焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊接夾具，它包括：基座；第一工件X向限位機(jī)構(gòu)，第一工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上，并且第一工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件的X向進(jìn)行限位；至少一組Y向限位座，Y向限位座對(duì)第一工件的Y向和相應(yīng)的第二工件的Y向進(jìn)行限位；至少一組第二工件X向限位機(jī)構(gòu)，第二工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座上，并且第二工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)相應(yīng)的第二工件的X向進(jìn)行限位；至少一組Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)，Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y向限位座上，Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)作用在第一工件和第二工件的Z向上，并且壓緊限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件和相應(yīng)的第二工件的Z向進(jìn)行限位。本實(shí)用新型能夠使第一工件和第二工件的焊接位置精度得到良好的保證，并且提高了加工效率及經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
焊接夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，如圖1所示的焊接件，該焊接件包括焊接在一起的第一工件和至少一個(gè)第二工件，第二工件焊接在第一工件的上方，對(duì)于這種焊接件，現(xiàn)在普遍采用的手段是第一工件與第二工件分別劃線，對(duì)齊兩劃線位置后第一工件和第二工件再配焊，這種方式存在以下問(wèn)題:劃線存在誤差，配焊時(shí)位置易移動(dòng)，產(chǎn)生焊接位置偏移，精度難保證且工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊接夾具，它能夠使第一工件和第二工件的焊接位置精度得到良好的保證，并且提高了加工效率及經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種焊接夾具，用于焊接第一工件和至少一個(gè)第二工件結(jié)合的焊接件，它包括:
[0005]基座；
[0006]第一工件X向限位機(jī)構(gòu)，所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上，并且所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件的X向進(jìn)行限位；
[0007]至少一組Y向限位座，所述Y向限位座對(duì)第一工件的Y向和相應(yīng)的第二工件的Y向進(jìn)行限位；
[0008]至少一組第二工件X向限位機(jī)構(gòu)，所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座上，并且所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)相應(yīng)的第二工件的X向進(jìn)行限位；
[0009]至少一組Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y向限位座上，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)作用在第一工件和第二工件的Z向上，并且所述壓緊限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件和相應(yīng)的第二工件的Z向進(jìn)行限位。
[0010]進(jìn)一步提供了一種具體的第一工件X向限位機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)包括公定位板和母定位壓緊組件，所述第一工件在X向上的一側(cè)面抵接在公定位板上，第一工件在X向上的另一側(cè)面抵接在母定位壓緊組件上。
[0011]進(jìn)一步提供了一種具體的母定位壓緊組件的具體結(jié)構(gòu)，所述母定位壓緊組件包括鎖緊組件、母板和母壓緊組件，所述母板的一端鉸接在基座上，所述鎖緊組件設(shè)置在母板的另一端與所述基座之間，所述母壓緊組件安裝在母板上，當(dāng)母板旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，所述鎖緊組件分別連接所述母板和所述基座，并且此時(shí)通過(guò)動(dòng)作母壓緊組件使所述母壓緊組件抵接于所述第一工件的另一側(cè)面。
[0012]進(jìn)一步，所述母壓緊組件為壓緊螺釘，所述壓緊螺釘通過(guò)螺紋連接在母板上。
[0013]進(jìn)一步，所述鎖緊組件包括設(shè)置在基座上的螺紋座、鎖緊螺釘和設(shè)置在母板上的槽孔，當(dāng)母板旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，所述鎖緊螺釘穿過(guò)槽孔后與所述螺紋座通過(guò)螺紋連接。
[0014]進(jìn)一步，所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)第二工件限位板，所述第二工件限位板與所述第二工件的X向側(cè)面抵接。
[0015]進(jìn)一步為了方便焊接后從焊接工具上取下焊接件，所述第二工件限位板通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘連接在Y向限位座上，并且第二工件上設(shè)置有腰形孔，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)所述第二工件限位板的腰形孔與所述Y向限位座連接。
[0016]進(jìn)一步，所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第二工件限位板，并且兩個(gè)第二工件限位板分別位于定位好后的第一工件的兩側(cè)。
[0017]進(jìn)一步提供了一種Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)包括Z向壓板和Z向調(diào)節(jié)螺釘，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)所述Z向壓板后通過(guò)螺紋與所述Y向限位座連接，所述Z向壓板的一端抵在Y向限位座上，Z向壓板的另一端抵在第二工件的Z向面及位于第二工件的下方的第一工件的Z向面上。
[0018]進(jìn)一步為了方便焊接后從焊接工具上取下焊接件，所述Z向壓板上設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)所述Z向壓板的腰形調(diào)節(jié)孔后通過(guò)螺紋與所述Y向限位座連接。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型采用第一工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件的X向進(jìn)行限位，采用第二工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)第二工件的X向進(jìn)行限位，并且采用Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件和第二工件的Z向進(jìn)行壓緊，從而限位了第一工件和第二工件的Z向移動(dòng)和Y向移動(dòng)，進(jìn)行這些限位后，再進(jìn)行焊接，使焊接件的位置精度得到良好的保證，并且提高了加工效率及經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2的左視圖；
[0023]圖4為圖2的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]如圖1?4所示，一種焊接夾具，用于焊接第一工件10和至少一個(gè)第二工件20結(jié)合的焊接件，圖1中示出了三個(gè)第二工件20，但是不限于此，焊接夾具包括:
[0026]基座I;
[0027]第一工件X向限位機(jī)構(gòu)，所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座I上，并且所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件10的X向進(jìn)行限位；
[0028]至少一組Y向限位座100，所述Y向限位座100對(duì)第一工件10的Y向和相應(yīng)的第二工件20的Y向進(jìn)行限位；
[0029]至少一組第二工件X向限位機(jī)構(gòu)，所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座100上，并且所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)相應(yīng)的第二工件20的X向進(jìn)行限位;本實(shí)施例中由于第二工件30設(shè)置有三個(gè)，所以第二工件Z向限位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有三組；
[0030]至少一組Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y向限位座100上，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)作用在第一工件10和第二工件20的Z向上，并且所述壓緊限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件10和相應(yīng)的第二工件20的Z向進(jìn)行限位;本實(shí)施例中的Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)也具有三組。
[0031]如圖2所示，所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)包括公定位板2和母定位壓緊組件，所述第一工件10在X向上的一側(cè)面抵接在公定位板2上，第一工件10在X向上的另一側(cè)面抵接在母定位壓緊組件上。
[0032]如圖2所示，所述母定位壓緊組件包括鎖緊組件、母板3和母壓緊組件，所述母板3的一端鉸接在基座I上，所述鎖緊組件設(shè)置在母板3的另一端與所述基座I之間，所述母壓緊組件安裝在母板3上，當(dāng)母板3旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，所述鎖緊組件分別連接所述母板3和所述基座I，并且此時(shí)通過(guò)動(dòng)作母壓緊組件使所述母壓緊組件抵接于所述第一工件10的另一側(cè)面。
[0033]如圖2所示，所述母壓緊組件為壓緊螺釘4，所述壓緊螺釘4通過(guò)螺紋連接在母板3上。
[0034]如圖2所示，所述鎖緊組件包括設(shè)置在基座I上的螺紋座5、鎖緊螺釘6和設(shè)置在母板3上的槽孔31，當(dāng)母板3旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，所述鎖緊螺釘6穿過(guò)槽孔31后與所述螺紋座5通過(guò)螺紋連接。
[0035]如圖2所示，所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)第二工件限位板7，所述第二工件限位板7與所述第二工件20的X向側(cè)面抵接。
[0036]如圖3所示，所述第二工件限位板7通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘8連接在Y向限位座100上，并且第二工件20上設(shè)置有腰形孔，所述調(diào)節(jié)螺釘8穿過(guò)所述第二工件限位板7的腰形孔與所述Y向限位座100連接。
[0037]如圖2所示，所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第二工件限位板7，并且兩個(gè)第二工件限位板7分別位于定位好后的第一工件10的兩側(cè)，但是不限于此。
[0038]如圖2、3所示，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)包括Z向壓板9和Z向調(diào)節(jié)螺釘11，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘11穿過(guò)所述Z向壓板9后通過(guò)螺紋與所述Y向限位座100連接，所述Z向壓板9的一端抵在Y向限位座100上，Z向壓板9的另一端抵在第二工件20的Z向面及位于第二工件20的下方的第一工件10的Z向面上。
[0039]如圖2所示，所述Z向壓板9上設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘11穿過(guò)所述Z向壓板9的腰形調(diào)節(jié)孔后通過(guò)螺紋與所述Y向限位座100連接。
[0040]本實(shí)用新型的焊接過(guò)程如下:
[0041 ] 1、第一工件10上夾具體，以公定位板2支撐保證其X向位置，以Y向限位座100保證Y向位置；
[0042]2、放下母板3，通過(guò)壓緊螺釘4夾緊第一工件10;
[0043]3、第二工件20通過(guò)第二工件限位板7保證軸向位置，通過(guò)Y向限位座100保證Y向位置；
[0044]4.Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)在壓緊工件；
[0045]5、焊接完成后，可松開Z向壓板9、第二工件限位板7，Z向壓板9、第二工件限位板7滑向兩邊，松Z向壓板9并打開母板3，焊好的整個(gè)焊接件可快速?gòu)挠疫呁顺觥?br>[0046]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接夾具，用于焊接第一工件(10)和至少一個(gè)第二工件(20)結(jié)合的焊接件，其特征在于，它包括: 基座(I); 第一工件X向限位機(jī)構(gòu)，所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座(I)上，并且所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件(10)的X向進(jìn)行限位； 至少一組Y向限位座(100)，所述Y向限位座(100)對(duì)第一工件(10)的Y向和相應(yīng)的第二工件(20)的Y向進(jìn)行限位； 至少一組第二工件X向限位機(jī)構(gòu)，所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座(100)上，并且所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)對(duì)相應(yīng)的第二工件(20)的X向進(jìn)行限位； 至少一組Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y向限位座(100)上，所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)作用在第一工件(10)和第二工件(20)的Z向上，并且所述壓緊限位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件(10)和相應(yīng)的第二工件(20)的Z向進(jìn)行限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于:所述第一工件X向限位機(jī)構(gòu)包括公定位板(2)和母定位壓緊組件，所述第一工件(10)在X向上的一側(cè)面抵接在公定位板(2)上，第一工件(1)在X向上的另一側(cè)面抵接在母定位壓緊組件上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于:所述母定位壓緊組件包括鎖緊組件、母板(3)和母壓緊組件，所述母板(3)的一端鉸接在基座(I)上，所述鎖緊組件設(shè)置在母板(3)的另一端與所述基座(I)之間，所述母壓緊組件安裝在母板(3)上，當(dāng)母板(3)旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，所述鎖緊組件分別連接所述母板(3)和所述基座(I)，并且此時(shí)通過(guò)動(dòng)作母壓緊組件使所述母壓緊組件抵接于所述第一工件(1)的另一側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接夾具，其特征在于:所述母壓緊組件為壓緊螺釘(4)，所述壓緊螺釘(4)通過(guò)螺紋連接在母板(3)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接夾具，其特征在于:所述鎖緊組件包括設(shè)置在基座(I)上的螺紋座(5)、鎖緊螺釘(6)和設(shè)置在母板(3)上的槽孔(31)，當(dāng)母板(3)旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，所述鎖緊螺釘(6)穿過(guò)槽孔(31)后與所述螺紋座(5)通過(guò)螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于:所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)第二工件限位板(7)，所述第二工件限位板(7)與所述第二工件(20)的X向側(cè)面抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接夾具，其特征在于:所述第二工件限位板(7)通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘(8)連接在Y向限位座(100)上，并且第二工件(20)上設(shè)置有腰形孔，所述調(diào)節(jié)螺釘(8)穿過(guò)所述第二工件限位板(7)的腰形孔與所述Y向限位座(100)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接夾具，其特征在于:所述第二工件X向限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第二工件限位板(7)，并且兩個(gè)第二工件限位板(7)分別位于定位好后的第一工件(10)的兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于:所述Z向壓緊限位機(jī)構(gòu)包括Z向壓板(9)和Z向調(diào)節(jié)螺釘(11)，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘(11)穿過(guò)所述Z向壓板(9)后通過(guò)螺紋與所述Y向限位座(100)連接，所述Z向壓板(9)的一端抵在基Y向限位座(100)上，Z向壓板(9)的另一端抵在第二工件(20)的Z向面及位于第二工件(20)的下方的第一工件(10)的Z向面上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接夾具，其特征在于:所述Z向壓板(9)上設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘(11)穿過(guò)所述Z向壓板(9)的腰形調(diào)節(jié)孔后通過(guò)螺紋與所述Y向限位座(100)連接。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205600200SQ201620389285
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】馮建新, 楊志剛, 羅星, 姜澤東
【申請(qǐng)人】新譽(yù)軌道交通科技有限公司