一種沖壓件壓鉚連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種沖壓件壓鉚連接結構，其使得鉚釘頭的外環(huán)面和沖壓件的內(nèi)孔的內(nèi)表面緊密貼合，確保不留有空隙，使得烤漆表面完整美觀，保證產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。其包括帶內(nèi)孔的沖壓件、鉚釘頭，所述鉚釘頭包括中心內(nèi)部貫穿的連接孔、外端用于鉚壓沖壓件的外環(huán)面，其特征在于：所述鉚釘頭的外環(huán)面包括有外凸的端部定位環(huán)面、等徑定位柱環(huán)面，所述外凸的端部定位環(huán)面、等徑定位柱環(huán)面之間的分隔面為水平分隔面，所述沖壓件的內(nèi)孔包括有大徑端、小徑端，所述大徑端和所述小徑端之間的過渡面為水平端面，所述大徑端的內(nèi)徑等于鉚釘頭的外凸的端部定位環(huán)面的直徑，所述大徑端的高度等于鉚釘頭的外凸的端部定位環(huán)面的高度。
【專利說明】
一種沖壓件壓鉚連接結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及沖壓件連接的技術領域，具體為一種沖壓件壓鉚連接結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的沖壓件經(jīng)過沖壓成型后、一般需要在其成型的內(nèi)孔內(nèi)進行和鉚釘頭的壓鉚連接，然后讓鉚釘頭和對應組件的鉚釘部分連接，進而使沖壓件和另外的組件整合成為一個整體結構、完成裝配，現(xiàn)有的沖壓件的成型內(nèi)孔一般為兩端分別向中部的收口結構(見圖1)，其鉚釘頭的外環(huán)面也具體為中部向上下兩端擴口的結構(見圖2)，通過設備將鉚釘頭和沖壓件的內(nèi)孔完成壓鉚成型(見圖3)，成型完成之后鉚釘頭的外環(huán)面的中部和沖壓件的內(nèi)孔的中部留有間隙I，內(nèi)部留有空氣，將該組結構進行烤漆加工時，殘留的空氣受熱膨脹，使得整個烤漆層的外表面受熱破孔，影響整個產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種沖壓件壓鉚連接結構，其使得鉚釘頭的外環(huán)面和沖壓件的內(nèi)孔的內(nèi)表面緊密貼合，確保不留有空隙，使得烤漆表面完整美觀，保證產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
[0004]—種沖壓件壓鉚連接結構，其技術方案是這樣的:其包括帶內(nèi)孔的沖壓件、鉚釘頭，所述鉚釘頭包括中心內(nèi)部貫穿的連接孔、外端用于鉚壓沖壓件的外環(huán)面，其特征在于:所述鉚釘頭的外環(huán)面包括有外凸的端部定位環(huán)面、等徑定位柱環(huán)面，所述外凸的端部定位環(huán)面、等徑定位柱環(huán)面之間的分隔面為水平分隔面，所述沖壓件的內(nèi)孔包括有大徑端、小徑端，所述大徑端和所述小徑端之間的過渡面為水平端面，所述大徑端的內(nèi)徑等于鉚釘頭的外凸的端部定位環(huán)面的直徑，所述大徑端的高度等于鉚釘頭的外凸的端部定位環(huán)面的高度，鉚壓結束后所等徑定位柱環(huán)面緊貼所述沖壓件的小徑端的內(nèi)壁環(huán)面、所述水平分隔面緊貼所述水平端面、所述外凸的端部定位環(huán)面緊貼所述大徑端的內(nèi)壁環(huán)面。
[0005]其進一步特征在于:所述沖壓件的小徑端的外側設置有收口止口，所述等徑定位柱環(huán)面的外端設置有收口過渡結構，鉚壓結束后所述收口過渡結構的外壁緊貼所述收口止口的內(nèi)壁，確保沒有間隙的存在，且確保鉚壓到位；
[0006]所述鉚釘頭的整體高度等于所述沖壓件的高度，鉚壓結束后所述鉚釘頭的上端面平齊于所述沖壓件的上端面、所述鉚釘頭的下端面平齊于所述沖壓件的下端面。
[0007]采用上述技術方案后，鉚壓結束后所述等徑定位柱環(huán)面結貼所述沖壓件的小徑端的內(nèi)壁環(huán)面、所述水平分隔面緊貼所述水平端面、所述外凸的端部定位環(huán)面緊貼所述大徑端的內(nèi)壁環(huán)面，使得整個鉚釘頭的外環(huán)定位面緊貼沖壓件的內(nèi)孔的內(nèi)壁，使得兩個接觸面之間不存在任何間隙，其使得鉚釘頭的外環(huán)面和沖壓件的內(nèi)孔的內(nèi)表面緊密貼合，確保不留有空隙，在烤漆過程中，由于兩者的接觸面之間不存在間隙，即不會殘留有空氣，烤漆的漆面不會受到空氣的膨脹而破孔，使得烤漆表面完整美觀，保證產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有的沖壓件的剖視結構示意圖；
[0009]圖2為現(xiàn)有的鉚釘頭的結構示意圖；
[0010]圖3為現(xiàn)有的鉚釘頭和沖壓件完成壓鉚成型后的結構示意圖；
[0011]圖4為本實用新型的鉚釘頭和沖壓件完成壓鉚成型后的結構示意圖；
[0012]圖5為本實用新型的沖壓件的結構示意圖；
[0013]圖6為本實用新型的鉚釘頭的結構示意圖；
[0014]圖中序號所對應的名稱如下:
[0015]沖壓件1、鉚釘頭2、連接孔3、外凸的端部定位環(huán)面4、等徑定位柱環(huán)面5、水平分隔面6、大徑端7、小徑端8、水平端面9、收口止口 10、收口過渡結構11。
【具體實施方式】
[0016]一種沖壓件壓鉚連接結構，見圖4?圖6:其包括帶內(nèi)孔的沖壓件1、鉚釘頭2，鉚釘頭2包括中心內(nèi)部貫穿的連接孔3、外端用于鉚壓沖壓件的外環(huán)面，鉚釘頭2的外環(huán)面包括有外凸的端部定位環(huán)面4、等徑定位柱環(huán)面5，外凸的端部定位環(huán)面4、等徑定位柱環(huán)面5之間的分隔面為水平分隔面6，沖壓件I的內(nèi)孔包括有大徑端7、小徑端8，大徑端7和小徑端8之間的過渡面為水平端面9，大徑端7的內(nèi)徑等于鉚釘頭2的外凸的端部定位環(huán)面4的直徑，大徑端7的高度等于鉚釘頭2的外凸的端部定位環(huán)面4的高度，鉚壓結束后等徑定位柱環(huán)面5緊貼沖壓件I的小徑端8的內(nèi)壁環(huán)面、水平分隔面6緊貼水平端面9、外凸的端部定位環(huán)面4緊貼大徑端7的內(nèi)壁環(huán)面。
[0017]沖壓件的小徑端8的外側設置有收口止口10，等徑定位柱環(huán)面5的外端設置有收口過渡結構11，鉚壓結束后收口過渡結構11的外壁緊貼收口止口 10的內(nèi)壁，確保沒有間隙的存在，且確保鉚壓到位；
[0018]鉚釘頭2的整體高度等于沖壓件I的高度，鉚壓結束后鉚釘頭2的上端面平齊于沖壓件I的上端面、鉚釘頭2的下端面平齊于沖壓件I的下端面。
[0019]鉚壓結束后等徑定位柱環(huán)面5緊貼沖壓件I的小徑端8的內(nèi)壁環(huán)面、水平分隔面6緊貼水平端面9、外凸的端部定位環(huán)面4緊貼大徑端7的內(nèi)壁環(huán)面，使得整個鉚釘頭2的外環(huán)定位面緊貼沖壓件I的內(nèi)孔的內(nèi)壁，使得兩個接觸面之間不存在任何間隙，且鉚壓結束后鉚釘頭2的上端面平齊于沖壓件I的上端面、鉚釘頭2的下端面平齊于沖壓件I的下端面其使得鉚釘頭的外環(huán)面和沖壓件的內(nèi)孔的內(nèi)表面緊密貼合，確保不留有空隙，在烤漆過程中，由于兩者的接觸面之間不存在間隙，即不會殘留有空氣，烤漆的漆面不會受到空氣的膨脹而破孔，使得烤漆表面完整美觀，保證產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
[0020]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種沖壓件壓鉚連接結構，其包括帶內(nèi)孔的沖壓件、鉚釘頭，所述鉚釘頭包括中心內(nèi)部貫穿的連接孔、外端用于鉚壓沖壓件的外環(huán)面，其特征在于:所述鉚釘頭的外環(huán)面包括有外凸的端部定位環(huán)面、等徑定位柱環(huán)面，所述外凸的端部定位環(huán)面、等徑定位柱環(huán)面之間的分隔面為水平分隔面，所述沖壓件的內(nèi)孔包括有大徑端、小徑端，所述大徑端和所述小徑端之間的過渡面為水平端面，所述大徑端的內(nèi)徑等于鉚釘頭的外凸的端部定位環(huán)面的直徑，所述大徑端的高度等于鉚釘頭的外凸的端部定位環(huán)面的高度，鉚壓結束后所等徑定位柱環(huán)面緊貼所述沖壓件的小徑端的內(nèi)壁環(huán)面、所述水平分隔面緊貼所述水平端面、所述外凸的端部定位環(huán)面緊貼所述大徑端的內(nèi)壁環(huán)面。2.如權利要求1所述的一種沖壓件壓鉚連接結構，其特征在于:所述沖壓件的小徑端的外側設置有收口止口，所述等徑定位柱環(huán)面的外端設置有收口過渡結構，鉚壓結束后所述收口過渡結構的外壁緊貼所述收口止口的內(nèi)壁。3.如權利要求1或2所述的一種沖壓件壓鉚連接結構，其特征在于:所述鉚釘頭的整體高度等于所述沖壓件的高度，鉚壓結束后所述鉚釘頭的上端面平齊于所述沖壓件的上端面、所述鉚釘頭的下端面平齊于所述沖壓件的下端面。
【文檔編號】B21J15/00GK205496480SQ201620269586
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】王學隆
【申請人】蘇州市通準精密塑膠五金有限責任公司