一種螺母鉚壓工具鉗的制作方法
【專利摘要】一種螺母鉚壓工具鉗，包括上鉗體、下鉗體和連接銷，下鉗體具有定位鉗頭為圓槽體與所述螺母的外圓周抵靠接觸配合，上鉗體具有鉚壓鉗頭與螺母的鉚壓點(diǎn)抵靠接觸配合，使用時(shí)定位鉗頭將螺母在外圓周抵靠定位，鉚壓鉗頭實(shí)施鉚壓，二者同時(shí)配合，避免打滑現(xiàn)象，可以一次性完成鉚壓，方便、安全、高效。
【專利說明】
一種螺母鉚壓工具鉗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種工具鉗，特別是一種用于螺母鉚壓工具鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多領(lǐng)域，包括船舶、汽車、飛機(jī)、工程機(jī)械等，很多零部件重要的連接之間都需要螺母和螺栓的連接，為了保證連接的緊固性，防止螺母松動(dòng)，經(jīng)常采用鉚壓、焊接、粘接等方式來防松。
[0003]對(duì)于鉚壓工藝，一般采用錘子錘擊沖頭來完成鉚壓過程。其中螺母鉚壓:很多時(shí)候?yàn)榱朔乐规i緊螺母松動(dòng)脫落，采用鉚壓的方式，使鎖緊螺母失去運(yùn)動(dòng)副特性，從而達(dá)到防松的目的，例如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中汽車驅(qū)動(dòng)軸I自鎖螺母2鉚壓。驅(qū)動(dòng)軸I自鎖螺母2采用鉚壓的方式鎖緊，鉚壓過程需要一只錘子3和一只沖頭4，利用錘子3錘擊沖頭4來完成鉚壓。
[0004]但在鉚壓時(shí)，錘擊過程中若錘偏容易對(duì)工人的手造成傷害，且沖頭與螺母接觸為線接觸，受到錘子的力的方向有偏差則易發(fā)生打滑，導(dǎo)致工作重復(fù)。
[0005]因此，需要提供一種一次就可完成鉚壓，且方便、安全、效率的工具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種螺母鉚壓工具鉗，以提高安全性和工作效率。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種螺母鉚壓工具鉗，包括上鉗體、下鉗體和連接銷，所述上鉗體和所述下鉗體經(jīng)所述連接銷連接，且所述上鉗體相對(duì)所述下鉗體轉(zhuǎn)動(dòng)，其中:
[0008]所述下鉗體具有定位鉗頭，所述上鉗體具有鉚壓鉗頭，所述定位鉗頭和所述鉚壓鉗頭之間具有所述工具鉗的最大張合距離；
[0009]所述定位鉗頭為圓槽體，所述圓槽體與所述螺母的外圓周抵靠接觸配合；
[0010]所述鉚壓鉗頭與所述螺母的鉚壓點(diǎn)抵靠接觸配合。
[0011 ]如上所述的螺母鉚壓工具鉗，其中，優(yōu)選的是:所述連接銷與所述上鉗體為過盈配合連接，或所述連接銷與所述上鉗體為一體成型。
[0012]如上所述的螺母鉚壓工具鉗，其中，優(yōu)選的是:所述下鉗體設(shè)有連環(huán)孔槽，所述連環(huán)孔槽具有多個(gè)與所述連接銷配合的連接孔，多個(gè)所述連接孔對(duì)應(yīng)形成多個(gè)最大所述張合距離。
[0013]如上所述的螺母鉚壓工具鉗，其中，優(yōu)選的是:所述連環(huán)孔槽具有沿直線布置的三個(gè)連接孔。
[0014]如上所述的螺母鉚壓工具鉗，其中，優(yōu)選的是:所述三個(gè)連接孔之間具有最小過渡間隙，所述最小過渡間隙與所述連接銷過盈配合。
[0015]如上所述的螺母鉚壓工具鉗，其中，優(yōu)選的是:所述連接銷的直徑為2.5毫米，所述連接孔的直徑為3毫米。
[0016]如上所述的螺母鉚壓工具鉗，其中，優(yōu)選的是:所述連接銷的直徑為2.5毫米。包括上鉗體、下鉗體和連接銷，所述上鉗體和所述下鉗體經(jīng)所述連接銷連接，且所述上鉗體相對(duì)所述下鉗體轉(zhuǎn)動(dòng)，其中:所述下鉗體具有定位鉗頭，所述上鉗體具有鉚壓鉗頭，所述定位鉗頭和所述鉚壓鉗頭之間具有所述工具鉗的最大張合距離;所述定位鉗頭為圓槽體，所述圓槽體與所述螺母的外圓周抵靠接觸配合;所述鉚壓鉗頭與所述螺母的鉚壓點(diǎn)抵靠接觸配入口 O
[0017]本實(shí)用新型所提供的工具鉗定位鉗頭將螺母在外圓周抵靠定位，鉚壓鉗頭實(shí)施鉚壓，二者同時(shí)配合，避免打滑現(xiàn)象，可以一次性完成鉚壓，方便、安全、高效。
【附圖說明】
[0018]圖1現(xiàn)有技術(shù)不意圖；
[0019]圖2本實(shí)用新型中工具鉗示意圖；
[0020]圖3本實(shí)用新型中工具鉗三種工作尺寸的示意圖；和
[0021]圖4本實(shí)用新型中工具鉗鉗體示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:I驅(qū)動(dòng)軸，2自鎖螺母，3錘子，4沖頭，5上鉗體，6下鉗體，7連接銷，8定位鉗頭，9鉚壓鉗頭，10最大張合距離，11圓槽體，12螺母，14連環(huán)孔槽，15連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖2至4所示，本實(shí)用新型提供一種螺母12鉚壓工具鉗，包括上鉗體5、下鉗體6和連接銷7，所述上鉗體5和所述下鉗體6經(jīng)所述連接銷7連接，且所述上鉗體5相對(duì)所述下鉗體6轉(zhuǎn)動(dòng)，其中:所述下鉗體6具有定位鉗頭8，所述上鉗體5具有鉚壓鉗頭9，所述定位鉗頭8和所述鉚壓鉗頭9之間具有所述工具鉗的最大張合距離10;所述定位鉗頭8為圓槽體11，所述圓槽體11與所述螺母12的外圓周抵靠接觸配合;所述鉚壓鉗頭9與所述螺母12的鉚壓點(diǎn)抵靠接觸配合。
[0024]本實(shí)用新型所提供的工具鉗定位鉗頭將螺母在外圓周抵靠定位，鉚壓鉗頭實(shí)施鉚壓，二者同時(shí)配合，避免打滑現(xiàn)象，可以一次性完成鉚壓，方便、安全、高效。
[0025]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述連接銷7與所述上鉗體5為過盈配合連接，或所述連接銷與所述上鉗體為一體成型。作為優(yōu)選，所述連接銷的直徑為2.5毫米。工作時(shí)僅下鉗體6及其定位鉗頭8繞著連接銷7做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0026]作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述下鉗體6設(shè)有連環(huán)孔槽14，所述連環(huán)孔槽14具有多個(gè)與所述連接銷7配合的連接孔15，多個(gè)所述連接孔15對(duì)應(yīng)形成多個(gè)最大所述張合距離。
[0027]如圖3和4所示，作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述連環(huán)孔槽14具有沿直線布置的三個(gè)連接孔15。如圖3所示，三個(gè)連接孔15對(duì)應(yīng)三個(gè)不同的最大張合距離，并匹配不同的螺母尺寸。
[0028]優(yōu)選的，所述三個(gè)連接孔15之間具有最小過渡間隙，所述最小過渡間隙與所述連接銷7過盈配合。例如，所述連接銷的直徑為2.5毫米，最小過渡間隙為2.5毫米，該尺寸與連接銷為過盈配合關(guān)系，換擋時(shí)需要稍微用力才能調(diào)換，換擋清晰。而連接孔15均為3毫米，可以更好的繞著連接銷運(yùn)動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例中的工具鉗可以方便快捷的進(jìn)行鉚壓，可以一次性完成鉚壓，方便、安全、高效，且適合多種尺寸型號(hào)的螺母。
[0030]應(yīng)了解本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母鉚壓工具鉗，包括上鉗體、下鉗體和連接銷，所述上鉗體和所述下鉗體經(jīng)所述連接銷連接，且所述上鉗體相對(duì)所述下鉗體轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于: 所述下鉗體具有定位鉗頭，所述上鉗體具有鉚壓鉗頭，所述定位鉗頭和所述鉚壓鉗頭之間具有所述工具鉗的最大張合距離； 所述定位鉗頭為圓槽體，所述圓槽體與所述螺母的外圓周抵靠接觸配合； 所述鉚壓鉗頭與所述螺母的鉚壓點(diǎn)抵靠接觸配合。2.如權(quán)利要求1所述的螺母鉚壓工具鉗，其特征在于:所述連接銷與所述上鉗體為過盈配合連接，或所述連接銷與所述上鉗體為一體成型。3.如權(quán)利要求1所述的螺母鉚壓工具鉗，其特征在于:所述下鉗體設(shè)有連環(huán)孔槽，所述連環(huán)孔槽具有多個(gè)與所述連接銷配合的連接孔，多個(gè)所述連接孔對(duì)應(yīng)形成多個(gè)最大所述張合距離。4.如權(quán)利要求3所述的螺母鉚壓工具鉗，其特征在于:所述連環(huán)孔槽具有沿直線布置的三個(gè)連接孔。5.如權(quán)利要求4所述的螺母鉚壓工具鉗，其特征在于:所述三個(gè)連接孔之間具有最小過渡間隙，所述最小過渡間隙與所述連接銷過盈配合。6.如權(quán)利要求5所述的螺母鉚壓工具鉗，其特征在于:所述連接銷的直徑為2.5毫米，所述連接孔的直徑為3毫米。7.如權(quán)利要求1所述的螺母鉚壓工具鉗，其特征在于:所述連接銷的直徑為2.5毫米。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK205674135SQ201620574438
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日 公開號(hào)201620574438.5, CN 201620574438, CN 205674135 U, CN 205674135U, CN-U-205674135, CN201620574438, CN201620574438.5, CN205674135 U, CN205674135U
【發(fā)明人】劉子萌, 彭宜愛, 秦政委
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司