一種減振器端蓋焊縫撕裂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接質(zhì)量檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于減振器端蓋焊縫質(zhì)量檢測時，對減振器端蓋焊縫進行撕裂的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在減振器組件的生產(chǎn)過程中，需要將端蓋焊接在減振器油筒上，端蓋與減振器油筒之間的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到減振器的性能和質(zhì)量，如果在端蓋與減振器油筒之間的焊縫中出現(xiàn)未焊透的情況，減振器在使用過程中將會出現(xiàn)在端蓋未焊透位置發(fā)生漏油的問題，影響減振器的使用性能。
[0003]端蓋和減振器油筒在焊接后，焊縫位于端蓋與減振器油筒之間的重疊部位，采用常規(guī)的檢測裝置難以對其焊接質(zhì)量進行有效的檢測；目前，采用的檢測方法是將減振器油筒切開，把油筒從端蓋上全部撕下來，然后檢查焊接各部分的焊接寬度和焊接融合度。由于端蓋和減振器油筒連接結(jié)構(gòu)比較特殊，沒有專用的焊縫撕裂裝置進行操作，目前一般采用人工撕裂的方法:首先工人將減振器端蓋縫焊試樣固定在虎鉗臺上，然后通過鋸條將端蓋圓周上的油筒沿其圓周方向切成幾份;然后使用老虎鉗拉裂端蓋縫焊處，將油筒試片從端蓋上撕下來。采用這種方法，存在工人勞動強度大，撕裂過程穩(wěn)定性差，效率低等問題，嚴重地影響了減振器的生產(chǎn)效率;同時工人在操作過程中，由于不好掌握力度，撕裂的質(zhì)量難以得到保證，往往在一個檢測樣品上不能得到一個完整的焊縫樣本，增加了焊縫檢測成本;并且在撕裂操作過程中容易對工人造成一定的損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有減振器焊縫撕裂檢測中存在的上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)合減振器端蓋焊縫的結(jié)構(gòu)特點，可實現(xiàn)輕松對減振器端蓋焊縫進行撕裂的減振器端蓋焊縫撕裂裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低，可大大降低工人的勞動強度，提高工作效率和焊縫的撕裂質(zhì)量，可準(zhǔn)確真實地反映焊縫的質(zhì)量，提高焊縫的檢測質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了一種減振器端蓋焊縫撕裂裝置，包括工作臺、安裝在工作臺上的固定機構(gòu)和撕裂機構(gòu);所述固定機構(gòu)包括固定底座和頂緊裝置，固定底座和頂緊裝置分別作用于減振器端蓋的兩個端面，將減振器端蓋焊接試樣固定在工作臺上;所述撕裂機構(gòu)包括撕裂桿、旋轉(zhuǎn)盤、固定支座和平行滑軌，兩條平行滑軌分別連接在工作臺上，固定支座安裝在平行滑軌上，可沿平行滑軌自由滑動，撕裂桿兩端與固定支座之間活動連接，撕裂桿在固定支座上可沿其軸線轉(zhuǎn)動，撕裂桿一端連接旋轉(zhuǎn)盤，所述撕裂桿上設(shè)置有撕裂卷口。
[0006]所述撕裂卷口為沿撕裂桿軸線方向設(shè)置的長條形通孔結(jié)構(gòu)。
[0007]所述頂緊裝置包括活動頂桿、限位支架和固定裝置，限位支架固定安裝在工作臺上，活動頂桿安裝在限位支架上，活動頂桿在限位支架上可左右移動，固定裝置頂在活動頂桿一端，用于固定活動頂桿。
[0008]所述活動頂桿上設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別頂在限位支架和活動頂桿上。
[0009]所述固定裝置為由扳桿、頂板和支撐桿組成的四連桿機構(gòu)，所述頂板和扳桿一端分別通過鉸鏈活動連接在工作臺上，所述支撐桿兩端分別與扳桿和頂板通過鉸鏈活動連接，頂板頂在活動頂桿端部。
[0010]所述固定裝置采用氣缸，所述氣缸固定安裝在工作臺上，氣缸的活塞桿頂在活動頂桿端部。
[0011]所述撕裂桿兩端分別設(shè)置傳動齒輪，平行滑軌上分別設(shè)置有傳動齒條，傳動齒輪與傳動齒條之間配合安裝。
[0012]所述撕裂機構(gòu)還包括與工作臺之間通過鉸鏈連接的兩組活動連桿，平行滑軌的兩端分別通過鉸鏈與活動連桿進行連接，兩組活動連桿和平行滑軌組成四連桿機構(gòu)。
[0013]在工作臺上設(shè)置有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括切割機、固定架、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，切割機固定安裝在固定架中，所述固定架通過水平調(diào)節(jié)機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)與工作臺之間的連接，所述水平調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)切割機在工作臺上的位置，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)切割機刀片相對于工作臺臺面間的距離。
[0014]所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝在工作臺上的限位導(dǎo)軌和兩邊連接有滑輪的水平移動臺，所述水平移動臺通過兩邊的滑輪安裝在限位導(dǎo)軌上，固定架前端與水平移動臺之間通過鉸鏈活動連接。
[0015]所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降桿、導(dǎo)桿和固定桿，升降桿和導(dǎo)桿之間通過鉸鏈連接，升降桿和固定桿之間通過鉸鏈連接，所述導(dǎo)桿和固定桿之間活動連接，所述固定桿固定安裝在水平移動臺上，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)通過連接在固定架上的調(diào)節(jié)桿與固定架進行連接，調(diào)節(jié)桿與固定桿之間活動連接，所述導(dǎo)桿與固定桿之間的活動連接點帶動調(diào)節(jié)桿與固定桿之間的活動連接點運動。
[0016]本實用新型所具有的有益效果:
[0017]I)焊縫撕裂質(zhì)量高；該裝置結(jié)合端蓋焊接試樣的特點，通過固定機構(gòu)對端蓋焊接試樣進行有效的固定，采用撕裂機構(gòu)中撕裂卷口對油筒試片進行固定牽引，在撕裂卷口轉(zhuǎn)動的過程中，將油筒試片逐漸從端蓋上撕下來;整個撕裂過程比較平緩，而且隨著撕裂過程的進行，油筒試片與撕裂桿之間的連接更加穩(wěn)固，在整個撕裂過程中作用在油筒試片上的作用力始終保持在一個方向上，使油筒試片可以完整、整齊的從端蓋上撕下來，保證了焊縫撕裂的質(zhì)量。
[0018]2)提高工作效率，降低勞動強度;原先的人工手動撕裂方式，完成一件端蓋焊接試樣的撕裂操作需要一個小時，而采用該裝置完成一個試樣的撕裂操作僅需要大約10分鐘，而且整個撕裂操作十分省力，大大的降低了工人勞動強度，提高了勞動效率。
[0019]3)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低;該裝置各機構(gòu)之間結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可同時實現(xiàn)對端蓋焊接試樣的固定、切割和撕裂操作，自動化程度高;該裝置的各組成機構(gòu)均采用常用的機械零件組成，裝置的制造成本低。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]圖2是本實用新型中固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實用新型中撕裂機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實用新型中切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實用新型撕裂過程示意圖。
[0025]圖中:1、工作臺，2、撕裂桿，3、旋轉(zhuǎn)盤，4、固定支座，5、平行滑軌，6、撕裂卷口，7、傳動齒輪，8、傳動齒條，9、活動頂桿，10、限位支架，11、固定底座，12、壓縮彈簧，13、扳桿，14、頂桿，15、支撐桿，16、活動連桿，17、切割機，18、固定架，19、限位導(dǎo)軌，20、水平移動臺，21、滑輪，22、刀片，23、端蓋焊接試樣，24、減振器端蓋，25、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，26、油筒試片，27、升降桿，28、導(dǎo)桿，29、固定桿，30、調(diào)節(jié)桿。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0027]如圖1所示，一種減振器端蓋焊縫撕裂裝置，包括工作臺1、安裝在工作臺I上的固定機構(gòu)和撕裂機構(gòu);所述固定機構(gòu)包括固定底座4和頂緊裝置，固定底座4和頂緊裝置分別作用于減振器端蓋24的兩個端面，將減振器端蓋焊接試樣23固定在工作臺上;所述撕裂機構(gòu)包括撕裂桿2、旋轉(zhuǎn)盤3、固定支座4和平行滑軌5，兩條平行滑軌5分別連接在工作臺I上，固定支座4安裝在平行滑軌5上，可沿平行滑軌5自由滑動，撕裂桿2兩端與固定支座4之間活動連接，撕裂桿2在固定支座4上可沿其軸線轉(zhuǎn)動，撕裂桿2—端連接旋轉(zhuǎn)盤3，所述撕裂桿2上設(shè)置有撕裂卷口 6。該裝置中固定機構(gòu)固定安裝在工作臺I上，用于將從減振器油筒組件上切割下來的端蓋焊接試樣23固定在工作臺I上，此時，端蓋焊接試樣23的固定夾持方向與撕裂機構(gòu)中撕裂桿2的活動方向在同一水平線上，以確保端蓋焊接試樣23的油筒試片26能通過移動撕裂桿2的位置伸入到撕裂桿2上的撕裂卷口 6中。
[0028]所述撕裂裝置是利用旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)體會將一端固定在其本體上的物體逐漸卷在其本體表面的原理，通過在撕裂桿2上設(shè)置一個撕裂卷口 6，將端蓋焊接試樣23上的油筒試片26—端伸入撕裂卷口 6中，隨著撕裂桿2的旋轉(zhuǎn)，撕裂卷口 6起到一個將油筒試片26—端固定的作用，這樣油筒試片26會在撕裂桿2的旋轉(zhuǎn)過程中逐漸卷在撕裂桿2上，最終將油筒試片26逐漸從減振器端蓋24上撕下來。由于撕裂卷口6主要起到一個固定油筒試片26端部的作用，使油筒試片26能夠伸入到撕裂卷口6中，因此，該裝置中將撕裂卷口6設(shè)置為沿撕裂桿2軸線方向設(shè)置的長條形通孔結(jié)構(gòu)，也可以結(jié)合油筒試片26端部的形狀，將撕裂卷口 6設(shè)置為弧形等其他形式的截面。
[0029]如圖2所示，所述頂緊裝置包括活動頂桿9、限位支架10和固定裝置，限位支架10固定安裝在工作臺I上，活動頂桿9安裝在限位支架10上，活動頂桿9在限位支架10上可左右移動，固定裝置頂在活動頂桿9一端，用于固定活動頂桿9。該頂緊裝置是通過活動頂桿9和限位支架10之間的活動連接，實現(xiàn)活動頂桿9沿其軸線方向在工作臺I臺面上的左右移動，通過活動頂桿9的左右移動實現(xiàn)對減振器端蓋24的頂緊和松開操作。這里的固定裝置起到一個推動活動頂桿9朝頂緊方向運動，并將活動頂桿9固定在頂緊狀態(tài)的作用?；顒禹敆U9穿過限位支架10上的安裝孔，實現(xiàn)活動頂桿9與限位支架10之間的活動連接，限位支架10安裝孔限制活動頂桿9只能沿其軸線方向運動。
[0030]由于端蓋焊接試樣一端為圓形端蓋，另一端為焊接在端蓋上的圓筒狀薄壁油筒，試樣結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性導(dǎo)致采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)難以將端蓋焊接試樣進行很好的固定;該裝置的固定機構(gòu)根據(jù)端蓋焊接試樣的結(jié)構(gòu)特點，采用固定支座4和頂緊裝置對減振器端蓋24的兩端進行固定，從而很好地將端蓋焊接試樣23固定在工作臺I上，解決了端蓋焊接試樣固定難的問題。
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