輸送皮帶撕裂檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸送皮帶撕裂檢測裝置，包括輥筒、擺動軸、擺動角度檢測片、轉(zhuǎn)數(shù)檢測片和皮帶機控制器，輥筒通過兩側(cè)的固定板連接擺動軸，輥筒既可繞與固定板連接的中心軸自轉(zhuǎn)，又可通過固定板使擺動軸轉(zhuǎn)動，輥筒中心軸頭部設(shè)置了轉(zhuǎn)數(shù)檢測片，擺動軸頭部設(shè)置了擺動角度檢測片，轉(zhuǎn)數(shù)檢測片和擺動角度檢測片各通過一枚接近開關(guān)連接皮帶機控制器。本實用新型皮帶撕裂檢測裝置會將持續(xù)性落煤和正常作業(yè)時偶爾濺落的煤塊加以區(qū)分，并且對于皮帶機工作時產(chǎn)生的機械振動也不會產(chǎn)生誤報警。
【專利說明】
輸送皮帶撕裂檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于帶式輸送機配套檢測保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送皮帶撕裂檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機的可靠運行關(guān)系到整個煤礦的經(jīng)濟效益，輸送帶在運輸過程中，縱向輸送帶撕裂是破壞性很大的損壞形式，一旦發(fā)生撕裂事故，將會造成較大經(jīng)濟損失，有時甚至使整個生產(chǎn)流程停產(chǎn)。輸送帶撕裂事故已成為煤礦的難題之一。因此，研究輸送帶撕裂保護對煤礦設(shè)備安全運行有著重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種回程輸送皮帶撕裂監(jiān)測裝置，通過在回程皮帶上設(shè)置輥筒和與輥筒聯(lián)動的檢測報警機構(gòu)，解決了皮帶撕裂不易被檢測的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種輸送皮帶撕裂檢測裝置，包括輥筒、擺動軸、擺動角度檢測片和皮帶機控制器，輥筒通過兩側(cè)的固定板連接擺動軸，可通過固定板使擺動軸擺動，擺動軸頭部設(shè)置了擺動角度檢測片，擺動角度檢測片通過一枚接近開關(guān)連接皮帶機控制器。所述輥筒距離輸送皮帶2_3cm。所述檢測裝置還包括轉(zhuǎn)數(shù)檢測片，輥筒的中心軸兩端架設(shè)在固定板上，轉(zhuǎn)數(shù)檢測片檢測中心軸的自轉(zhuǎn)圈數(shù)，并通過一枚接近開關(guān)連接皮帶機控制器。所述檢測裝置還包括皮帶壓緊裝置，所述皮帶壓緊裝置由至少8個壓緊輪組成，分別布置在檢測區(qū)域的四個角，皮帶上下各一個對應(yīng)的壓緊輪，壓緊輪通過其中心軸固定在輸送皮帶機的兩側(cè)支架上。所述輸送皮帶機的兩側(cè)支架與壓緊輪連接處設(shè)置有腰型孔。所述檢測裝置還包括反光型光電傳感器，反光型光電傳感器安裝在輥筒前方，在輸送皮帶機的一側(cè)安裝發(fā)射器和接收器，在輸送皮帶機的另一側(cè)與發(fā)射器對應(yīng)位置的反光板。所述發(fā)射器和接收器的安裝位置應(yīng)比擺動軸高。
[0005]本實用新型有益效果是:本實用新型皮帶撕裂檢測裝置會將持續(xù)性落煤和正常作業(yè)時偶爾濺落的煤塊加以區(qū)分，并且對于皮帶機工作時產(chǎn)生的機械振動也不會產(chǎn)生誤報塾目ο
【附圖說明】
[0006]下面對本說明書附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0007]圖1是本實用新型的【具體實施方式】的檢測裝置的正視圖。
[0008]圖2是本實用新型的【具體實施方式】的檢測裝置的俯視圖。
[0009]圖3是本實用新型的【具體實施方式】的檢測裝置的輥筒與擺動軸連接處結(jié)構(gòu)圖。
[0010]其中，I輥筒、2擺動角度檢測片、3轉(zhuǎn)數(shù)檢測片、4旋轉(zhuǎn)軸、5擺動軸、6皮帶、7壓緊輪、8發(fā)射器、9接收器。
【具體實施方式】
[0011]下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0012]本實用新型的設(shè)計思路是:本實用新型檢測裝置為可沿著擺動軸5自由擺動的輥筒I，檢測裝置設(shè)置在回程皮帶6的正上方大約2-3厘米處，當(dāng)發(fā)生皮帶6撕裂事故時，回程落煤從檢測裝置下方經(jīng)過，帶動輥筒I運動，與輥筒I聯(lián)動的轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3和擺動角度檢測片2將記錄數(shù)據(jù)，并向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，實現(xiàn)皮帶6撕裂檢測。
[0013]—種輸送皮帶撕裂檢測裝置，包括輥筒1、擺動軸5、擺動角度檢測片2和皮帶機控制器，輥筒I通過兩側(cè)的固定板連接擺動軸5，可通過固定板使擺動軸5擺動，擺動軸5頭部設(shè)置了擺動角度檢測片2，擺動角度檢測片2通過一枚接近開關(guān)連接皮帶機控制器。所述輥筒I距離輸送皮帶2-3cm。所述檢測裝置還包括轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3，輥筒I的中心軸兩端架設(shè)在固定板上，轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3檢測中心軸的自轉(zhuǎn)圈數(shù)，并通過一枚接近開關(guān)連接皮帶機控制器。所述檢測裝置還包括皮帶壓緊裝置，所述皮帶壓緊裝置由至少8個壓緊輪組成，分別布置在檢測區(qū)域的四個角，皮帶6上下各一個對應(yīng)的壓緊輪，壓緊輪通過其中心軸固定在輸送皮帶機的兩側(cè)支架上。所述輸送皮帶機的兩側(cè)支架與壓緊輪連接處設(shè)置有腰型孔。所述檢測裝置還包括反光型光電傳感器，反光型光電傳感器安裝在輥筒I前方，在輸送皮帶機的一側(cè)安裝發(fā)射器和接收器，在輸送皮帶機的另一側(cè)與發(fā)射器對應(yīng)位置的反光板。所述發(fā)射器和接收器的安裝位置應(yīng)比擺動軸5高。
[0014]一種輸送皮帶撕裂檢測方法，包括如下步驟:
[0015]S01、在與輥筒I聯(lián)動的擺動軸5的端部設(shè)置擺動角度檢測片2，實時檢測擺動軸5的偏轉(zhuǎn)角度，并通過一枚接近開關(guān)連接至皮帶機控制器，所述輥筒I設(shè)置在輸送皮帶6上方；
[0016]S02、如果擺動角度檢測片2檢測到擺動軸5存在偏轉(zhuǎn)角度，皮帶機控制器記錄下擺動軸5偏轉(zhuǎn)的時間，當(dāng)偏轉(zhuǎn)時間超過預(yù)設(shè)時間，則發(fā)出報警信號。
[0017]上述輸送皮帶6撕裂檢測方法還包括如下步驟:
[0018]MOl、在輥筒I自轉(zhuǎn)的中心軸端部設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3，實時檢測中心軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，并通過一枚接近開關(guān)連接至皮帶機控制器；
[0019]M02、如果轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3檢測到棍筒I繞中心軸自轉(zhuǎn)，則每自轉(zhuǎn)一圈，發(fā)送一次脈沖給皮帶機控制器；
[0020]M03、累加器計算轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3發(fā)送的脈沖次數(shù)，當(dāng)超過預(yù)設(shè)脈沖次數(shù)時，發(fā)出報警信號。
[0021]所述步驟M03具體為:累計器計算累加脈沖次數(shù)，在一定時間內(nèi)，如果沒有新的脈沖累加，則累加值開始按一定速率逐漸遞減，直至累加值歸0，在這個過程中如果有新的脈沖出現(xiàn)，則繼續(xù)累加，若累加值超過預(yù)設(shè)值則發(fā)出報警信號。
[0022]如圖1所示，該裝置有一個可旋轉(zhuǎn)的輥筒I，輥筒I置于一個可以擺動的擺動軸5上。輥筒I可以沿擺動軸5前后擺動，也可以繞自身的旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，輥筒I的旋轉(zhuǎn)軸4頭部連接一個轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3，使用電感型第一接近開關(guān)對其進行檢測，當(dāng)輥筒I旋轉(zhuǎn)一周時，可以產(chǎn)生一個脈沖信號。擺動軸5的頭部同樣連接一個檢測片，使用第二接近開關(guān)檢測是否產(chǎn)生擺動。兩個接近開關(guān)的信號都通過信號繼電器輸入給皮帶機控制器。
[0023]該裝置沿取料機作業(yè)皮帶6，按一定間距均勻布置若干個，位于回程皮帶6上方。輥筒I與回程皮帶6間的距離經(jīng)試驗后根據(jù)實際落煤大小而定。當(dāng)撕裂發(fā)生回程落煤如果較多并從裝置下側(cè)通過時，將頂起輥筒I及其擺動軸5，使輥筒I沿回程運行方向擺動，擺動軸5此時帶動擺動檢測片轉(zhuǎn)動一定角度。第二接近開關(guān)用于檢測擺動角度，如果擺動信號超過預(yù)設(shè)時間仍未復(fù)位，此時產(chǎn)生報警停機信號。
[0024]假如撕裂時落煤流量較小，則落煤在裝置下側(cè)通過時，由于輥筒I與皮帶6間隙較小，落煤將與輥筒I產(chǎn)生摩擦。在摩擦力作用下，不斷帶動輥筒I旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)數(shù)檢測片3將使第一接近開關(guān)不斷產(chǎn)生脈沖，程序通過脈沖的累加值和脈沖的連續(xù)性判斷是否產(chǎn)生報警、停機信號。對于正常作業(yè)中偶爾會掉落在回程皮帶6上的小煤塊，程序?qū)⒉粫a(chǎn)生報警停機信號。
[0025]對于作業(yè)時偶爾濺落在回程面上的少量煤塊，產(chǎn)生的脈沖數(shù)量很少，在超過預(yù)設(shè)值之前脈沖消失，累加器此時停止遞增，程序則保持當(dāng)前累加值2s，在此過程中等待脈沖是否繼續(xù)出現(xiàn)。如果有煤塊繼續(xù)落在皮帶6回程面，則脈沖繼續(xù)出現(xiàn)，累加值繼續(xù)增大，直至累加的脈沖超過預(yù)設(shè)值后報警停機;若脈沖不再出現(xiàn)，2s后累加值開始按一定速率逐漸遞減，直至累加值歸O。在遞減的過程中，如果有煤塊落在皮帶6回程產(chǎn)生脈沖，則停止遞減而在當(dāng)前累加值基礎(chǔ)上繼續(xù)按脈沖數(shù)遞增。
[0026]由于回程皮帶6托輥的動力作用和整個輸送機的抖動，回程皮帶6也會隨著整個裝置一起抖動，為了避免因皮帶6的抖動造成整個檢測裝置的誤觸動，因此，在檢測裝置所在區(qū)域設(shè)置了壓緊裝置，壓緊裝置由至少8個壓緊輪組成，分別布置在檢測區(qū)域的四個角，皮帶6上下各一個對應(yīng)的壓緊輪，將整個檢測區(qū)域的皮帶6壓緊。壓緊輪可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，以減小與皮帶6間的摩擦。中心軸通過螺母固定在側(cè)支架上，側(cè)支架上開有腰型孔，便于調(diào)節(jié)壓緊輪的位置，作用在皮帶6上的壓力。
[0027]對于大型的煤塊，有可能落在回程皮帶6上被擺動軸5擋住，而不會從擺動軸5下方的孔中穿過，因此不會被檢測到，如果煤塊堆積，會影響整個裝置的安全性，因此，在輥筒I的前方，兩側(cè)的支架上設(shè)置有反光型光電傳感器，在皮帶機的一側(cè)安裝發(fā)射器和接收器，在皮帶機的另一側(cè)與發(fā)射器對應(yīng)位置的安裝反光板，發(fā)射器發(fā)出的光經(jīng)過反光板反射后被光電傳感器收光器接收，說明沒有異物擋住反光，則判斷沒有異物通過，為正常情況，皮帶機繼續(xù)運行。當(dāng)有異物擋住時，收光器接收不到反射光，則判斷為有異物通過，則將報警信號輸入給皮帶機控制器。發(fā)射器和接收器的安裝位置應(yīng)比擺動軸5高。
[0028]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種輸送皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于，包括輥筒(I)、擺動軸(5)、擺動角度檢測片(2)和皮帶機控制器，輥筒(I)通過兩側(cè)的固定板連接擺動軸(5)，可通過固定板使擺動軸(5)擺動，擺動軸(5)頭部設(shè)置了擺動角度檢測片(2)，擺動角度檢測片(2)通過一枚接近開關(guān)連接皮帶機控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于，所述輥筒(I)距離輸送皮帶(6)2-3cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括轉(zhuǎn)數(shù)檢測片(3)，輥筒(I)的中心軸兩端架設(shè)在固定板上，轉(zhuǎn)數(shù)檢測片(3)檢測中心軸的自轉(zhuǎn)圈數(shù)，并通過一枚接近開關(guān)連接皮帶機控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括皮帶壓緊裝置，所述皮帶壓緊裝置由至少8個壓緊輪(7)組成，分別布置在檢測區(qū)域的四個角，皮帶(6)上下各一個對應(yīng)的壓緊輪(7)，壓緊輪(7)通過其中心軸固定在輸送皮帶機的兩側(cè)支架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于，所述輸送皮帶機的兩側(cè)支架與壓緊輪(7)連接處設(shè)置有腰型孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括反光型光電傳感器，反光型光電傳感器安裝在輥筒(I)前方，在輸送皮帶機的一側(cè)安裝發(fā)射器(8)和接收器(9)，在輸送皮帶機的另一側(cè)與發(fā)射器(8)對應(yīng)位置的反光板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送皮帶撕裂檢測裝置，其特征在于，所述發(fā)射器(8)和接收器(9)的安裝位置應(yīng)比擺動軸(5)高。
【文檔編號】B65G43/06GK205634016SQ201620399008
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】汪玉, 鄭紅滿, 鄭旺來
【申請人】安徽盛運重工機械有限責(zé)任公司