一種軋鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽的制作方法
【專利說(shuō)明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高線乳鋼生產(chǎn)線水箱冷卻防帶水裝置，特別涉及一種乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵行業(yè)中，高線乳鋼生產(chǎn)線水箱用于對(duì)乳鋼生產(chǎn)線上的螺紋鋼進(jìn)行冷卻，冷卻后的螺紋鋼表面帶有水分，需要保證出水箱時(shí)及時(shí)去除，以避免下部工序中夾送輥夾送時(shí)夾持打滑。目前國(guó)內(nèi)外通常采用水箱反吹水導(dǎo)槽吹掃螺紋鋼表面水分，其主流設(shè)計(jì)方案是利用壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)槽入口環(huán)形槽對(duì)螺紋鋼表面水進(jìn)行吹掃，去除螺紋鋼表面所帶水。這種導(dǎo)槽雖然能對(duì)螺紋鋼表面帶水有所減少，但因?yàn)槁菁y鋼表面橫肋的存在，螺紋鋼出水箱時(shí)帶水依然嚴(yán)重，即使經(jīng)吹掃，因?yàn)楝F(xiàn)有導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，依舊無(wú)法徹底清除其表面水分，造成螺紋鋼經(jīng)夾送輥夾送時(shí)夾持打滑，夾持不穩(wěn)定堆鋼。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)科學(xué)、能徹底清除螺紋鋼表面水分，防止夾送輥夾送時(shí)夾持打滑、保證夾持穩(wěn)定的乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽，包括導(dǎo)槽本體和由導(dǎo)槽本體圍成的供線材穿過(guò)的通槽，所述導(dǎo)槽本體為剖分式結(jié)構(gòu)并且為上下兩部分;在導(dǎo)槽本體前端裝配一前蓋，在前蓋的中部設(shè)有一供線材穿過(guò)且與通槽相連通的第一通孔;所述前蓋與導(dǎo)槽本體的前端圍成一與前蓋的第一通孔相連通的環(huán)縫形噴射通道，在環(huán)縫形噴射通道后方的導(dǎo)槽本體內(nèi)部設(shè)有一與環(huán)縫形噴射通道后端相連通的環(huán)狀內(nèi)腔，在導(dǎo)槽本體下部設(shè)有一與環(huán)狀內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣口；在導(dǎo)槽本體的中部間隔設(shè)有若干個(gè)左右貫通的開槽，在各開槽的上部頂壁和下部底壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一上下貫通的第二通孔;在導(dǎo)槽本體上部和下部的前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)槽定位抓手;在導(dǎo)槽本體下部的后部設(shè)有兩導(dǎo)槽定位孔。
[0006]所述導(dǎo)槽定位抓手為設(shè)于導(dǎo)槽本體前部和后部左右兩側(cè)的凸塊，設(shè)于導(dǎo)槽本體左側(cè)的凸塊位于設(shè)于導(dǎo)槽本體右側(cè)凸塊的前方，所述凸塊在導(dǎo)槽本體的上部和下部對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0007]在導(dǎo)槽本體左右兩側(cè)的各凸塊外側(cè)的中部均設(shè)有一沿線材輸送方向貫通的凹形通槽。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:該乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽解決了螺紋鋼水箱冷卻后經(jīng)導(dǎo)槽穿出后其表面帶水依舊嚴(yán)重，夾送輥夾持不穩(wěn)定堆鋼的現(xiàn)象。通過(guò)在導(dǎo)槽本體內(nèi)設(shè)置環(huán)狀內(nèi)腔，在導(dǎo)槽本體前端裝配一與導(dǎo)槽本體形成一環(huán)縫形噴射通道的前蓋，由于環(huán)狀內(nèi)腔與環(huán)縫形噴射通道相連通，通過(guò)導(dǎo)槽本體底部的進(jìn)氣口將氣體壓縮進(jìn)環(huán)狀內(nèi)腔，進(jìn)而環(huán)狀內(nèi)腔的氣體繼續(xù)經(jīng)環(huán)縫形噴射通道噴射到通過(guò)前蓋的第一通孔和通槽內(nèi)的線材，將線材上的水分進(jìn)行反向吹掃，反向吹掃使線材上的水分較線材的行進(jìn)速度減慢。通過(guò)在導(dǎo)槽本體上間隔設(shè)置左右貫通的開槽，在各開槽的上部頂壁和下部底壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一上下貫通的第二通孔，從而使線材在穿行過(guò)程中其上被吹掃積聚的水分會(huì)在行進(jìn)到開槽處的第二通孔時(shí)下落，保證了線材上水分的去除。通過(guò)在導(dǎo)槽本體前部和后部的左右兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽定位抓手，方便了裝配過(guò)程中導(dǎo)槽本體上部和上部的對(duì)齊;通過(guò)在導(dǎo)槽本體下部的后部設(shè)置兩導(dǎo)槽定位孔，方便導(dǎo)槽本體裝配于生產(chǎn)線上固定；由于導(dǎo)槽定位抓手為中部設(shè)有凹形通槽的凸塊，方便將直線型輔助桿卡在凹形通槽處檢驗(yàn)導(dǎo)槽本體上部和下部的對(duì)齊程度，保證了線材輸送通道的緊密和齊平。該乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽既避免了螺紋鋼表面由于帶水造成影響其性能的組織出現(xiàn)，又避免了夾送輥夾持時(shí)發(fā)生打滑，造成堆鋼的現(xiàn)象。通過(guò)徹底去除螺紋材表面水柱，既能讓高溫計(jì)得到準(zhǔn)確的數(shù)值，便于對(duì)鋼溫進(jìn)行全程控制，又能保證金屬熱檢對(duì)鋼材進(jìn)行檢測(cè)跟蹤，還能保證夾送輥的夾持穩(wěn)定，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
(四)
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I導(dǎo)槽本體，2通槽，3前蓋，4第一通孔，5環(huán)縫形噴射通道，6環(huán)狀內(nèi)腔，7進(jìn)氣口，8開槽，9第二通孔，1導(dǎo)槽定位抓手，11凹形通槽，12導(dǎo)槽定位孔。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0015]如附圖1-3所示，該乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽包括導(dǎo)槽本體I和由導(dǎo)槽本體I圍成的供線材穿過(guò)的通槽2，所述導(dǎo)槽本體I為剖分式結(jié)構(gòu)并且為上下兩部分;在導(dǎo)槽本體I前端裝配一前蓋3，在前蓋3的中部設(shè)有一供線材穿過(guò)且與通槽2相連通的第一通孔4;所述前蓋3與導(dǎo)槽本體I的前端圍成一與前蓋3的第一通孔4相連通的環(huán)縫形噴射通道5，在環(huán)縫形噴射通道5后方的導(dǎo)槽本體I內(nèi)部設(shè)有一與環(huán)縫形噴射通道5后端相連通的環(huán)狀內(nèi)腔6，在導(dǎo)槽本體I下部設(shè)有一與環(huán)狀內(nèi)腔6相連通的進(jìn)氣口 7;在導(dǎo)槽本體I的中部間隔設(shè)有若干個(gè)左右貫通的開槽8，在各開槽8的上部頂壁和下部底壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一上下貫通的第二通孔9;在導(dǎo)槽本體I上部和下部的前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)槽定位抓手10;在導(dǎo)槽本體I下部的后部的出口側(cè)設(shè)有兩導(dǎo)槽定位孔12。
[0016]所述導(dǎo)槽定位抓手10為設(shè)于導(dǎo)槽本體I前部和后部左右兩側(cè)的凸塊，設(shè)于導(dǎo)槽本體I左側(cè)的凸塊位于設(shè)于導(dǎo)槽本體右側(cè)凸塊的前方，所述凸塊在導(dǎo)槽本體I的上部和下部對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0017]在導(dǎo)槽本體左右兩側(cè)的各凸塊外側(cè)的中部均設(shè)有一沿線材輸送方向貫通的凹形通槽11。
[0018]在高線乳鋼生產(chǎn)線上，將該乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽通過(guò)導(dǎo)槽本體I下部的后部出口側(cè)的兩導(dǎo)槽定位孔12定位裝配于冷卻水箱后方，通過(guò)導(dǎo)槽本體I前部和后部左右兩側(cè)的導(dǎo)槽定位抓手10的對(duì)齊來(lái)保證導(dǎo)槽本體上部和下部?jī)刹糠值膶?duì)齊，裝配過(guò)程中可將一水平桿卡于導(dǎo)槽定位抓手10外側(cè)的凹形通槽11內(nèi)以進(jìn)一步保證導(dǎo)槽本體上部和下部的對(duì)齊，充分保障線材輸送的通槽2的上部和下部的對(duì)齊。線材出冷卻水箱后經(jīng)導(dǎo)槽本體I前方裝配的前蓋3的第一通孔4進(jìn)入導(dǎo)槽本體I的通槽2，在經(jīng)過(guò)導(dǎo)槽本體I的通槽2時(shí)，壓縮空氣從進(jìn)氣口 7進(jìn)入環(huán)狀內(nèi)腔6里并沿螺紋鋼乳制反方向以環(huán)縫狀噴在線材四周表面，此時(shí)由于線材繼續(xù)向?qū)Р郾倔wI后部乳制，其上部經(jīng)吹掃的水分速度變慢，然后會(huì)在導(dǎo)槽本體I中部設(shè)置的開設(shè)有第二通孔9的開槽8處落下，避免先前導(dǎo)槽本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上水分依舊難以排出導(dǎo)致的后續(xù)工序中夾持輥夾持打滑的問(wèn)題。
[0019]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽，其特征是:包括導(dǎo)槽本體和由導(dǎo)槽本體圍成的供線材穿過(guò)的通槽，所述導(dǎo)槽本體為剖分式結(jié)構(gòu)并且為上下兩部分;在導(dǎo)槽本體前端裝配一前蓋，在前蓋的中部設(shè)有一供線材穿過(guò)且與通槽相連通的第一通孔;所述前蓋與導(dǎo)槽本體的前端圍成一與前蓋的第一通孔相連通的環(huán)縫形噴射通道，在環(huán)縫形噴射通道后方的導(dǎo)通槽本體內(nèi)部設(shè)有一與環(huán)縫形噴射通道后端相連通的環(huán)狀內(nèi)腔，在導(dǎo)槽本體下部設(shè)有一與環(huán)狀內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣口；在導(dǎo)槽本體的中部間隔設(shè)有若干個(gè)左右貫通的開槽，在各開槽的上部頂壁和下部底壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一上下貫通的第二通孔;在導(dǎo)槽本體上部和下部的前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)槽定位抓手;在導(dǎo)槽本體下部的后部設(shè)有兩導(dǎo)槽定位孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽，其特征是:所述導(dǎo)槽定位抓手為設(shè)于導(dǎo)槽本體前部和后部左右兩側(cè)的凸塊，設(shè)于導(dǎo)槽本體左側(cè)的凸塊位于設(shè)于導(dǎo)槽本體右側(cè)凸塊的前方，所述凸塊在導(dǎo)槽本體的上部和下部對(duì)應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽，其特征是:在導(dǎo)槽本體左右兩側(cè)的各凸塊外側(cè)的中部均設(shè)有一沿線材輸送方向貫通的凹形通槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高線軋鋼生產(chǎn)線水箱冷卻防帶水裝置，特別涉及一種軋鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽。該軋鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽包括導(dǎo)槽本體和通槽，導(dǎo)槽本體為剖分式結(jié)構(gòu)并且為上下兩部分；在導(dǎo)槽本體前端裝配一前蓋，在前蓋中部設(shè)第一通孔；前蓋與導(dǎo)槽本體前端圍成一環(huán)縫形噴射通道，在環(huán)縫形噴射通道后方的導(dǎo)槽本體內(nèi)設(shè)環(huán)狀內(nèi)腔，在導(dǎo)槽本體下部設(shè)進(jìn)氣口；在導(dǎo)槽本體中部間隔設(shè)開槽，在開槽的上部頂壁和下部底壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)第二通孔；在導(dǎo)槽本體上部和下部的前后兩側(cè)設(shè)導(dǎo)槽定位抓手；在導(dǎo)槽本體下部的后部設(shè)有兩導(dǎo)槽定位孔。該軋鋼生產(chǎn)線水箱反向吹掃導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)科學(xué)、能徹底清除螺紋鋼表面水分，防止夾送輥夾送時(shí)夾持打滑、保證夾持穩(wěn)定。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號(hào)】CN205200160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520968848
【發(fā)明人】肖立軍, 王長(zhǎng)生, 徐玉強(qiáng), 周志軍, 王克舉, 樊友彬, 馬長(zhǎng)亮
【申請(qǐng)人】山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日