一種大型葉片的臺階型鍛造模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于航空發(fā)動機葉片鍛造領域，特別涉及一種大型葉片的臺階型鍛造模具。
【背景技術】
[0002]航空發(fā)動機用葉片因其形狀較為簡單，一般采用預鍛、終鍛工藝并在壓力機上鍛造成形。但是對于超大葉片而言，有時因其尺寸較大超出了模具規(guī)格，導致超大葉片無法鍛造成形。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種大型葉片的臺階型鍛造模具。該模具將上下模設計成臺階型，擴寬了模具尺寸范圍，適合鍛造超大葉片，并且充分開發(fā)了鍛造設備能力。
[0004]—種大型葉片的臺階型鍛造模具，由上模和下模組成，上模下表面和下模上表面之間的空腔形成了鍛造模具腔;所述上模下表面和下模上表面分別沿水平方向向外延展，形成臺階，并且臺階與模具豎直面之間的轉角為半圓形；
[0005]所述模具的臺階外延長度不超過壓力機模座的外沿;下模的臺階下表面到下模底面的高度與壓力機下模座內腔高度相同，上模的臺階上表面到上模頂面的高度與壓力機上模座內腔高度相同；
[0006]所述向外延展，可以是沿模具長度方向延展，可以是沿模具寬度方向延展，也可以是沿模具長度和寬度方向同時延展。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0008]1、本實用新型將模具的上下模設計成臺階型，擴寬了模具尺寸范圍，適合鍛造超大葉片，并且充分開發(fā)了鍛造設備能力。
[0009]2、本實用新型將臺階與模具豎直面之間的轉角設置為半圓形，可防止模具產生應力集中，從而提尚申旲具壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1、本實用新型實施例1鍛造模具與壓力機模座配合的正視剖視圖；
[0011]圖2、本實用新型實施例1鍛造模具與壓力機模座配合的側視剖視圖；
[0012]圖3、本實用新型實施例1鍛造模具的下模與壓力機下模座配合的俯視圖；
[0013]圖4、本實用新型實施例3鍛造模具與壓力機模座配合的正視剖視圖；
[0014]其中，1、上模，2、下模，3、上模座，4、下模座，5、臺階，6、轉角，7、鍛件。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]某大型葉片，其鍛件尺寸為478X 164mm，相應鍛件外廓達至510 X 177mm。因受設備模座尺寸限制，模具最大尺寸只能為500 X 320 X 320mm，按常規(guī)設計思路無法實現(xiàn)該超大葉片鍛造成形。
[0017]本實用新型提供了一種大型葉片的臺階型鍛造模具，如圖1、2和3所示，由上模1和下模2組成，上模1下表面和下模2上表面之間的空腔形成了鍛造模具腔;所述上模1下表面和下模2上表面分別沿模具長度方向向外延展，各形成2個臺階5，并且臺階5與模具豎直面之間的轉角6為半圓形;其中，模具的高度為400mm，寬度為320mm，模具頂部和底部(即分別與上模座3和下模座4接觸的部分)的長度為500mm，模具在臺階處的長度為600mm，上模1和下模2的一側臺階5高度均為40mm，寬度為320mm，長度50mm。
[0018]當使用該模具時，將臺階型模具的上模1安裝在壓力機設備上模座3內，其下模2安裝在設備下模座4內；當壓力機設備啟動后，上模2可隨壓力機設備滑塊做上下往復直線運動，每一行程向下(實現(xiàn)模具閉合)、向上(實現(xiàn)模具開啟)運動一次即完成一次鍛造成形;該超大葉片鍛件7在壓力機上需進行3次鍛造成形，即一次預鍛成形、二次預鍛成形、終鍛成形。
[0019]實施例2
[0020]—種大型葉片的臺階型鍛造模具，由上模和下模組成，上模下表面和下模上表面之間的空腔形成了鍛造模具腔;所述上模下表面和下模上表面分別沿模具寬度方向向外延展，各形成2個臺階，并且臺階與模具豎直面之間的轉角為半圓形；
[0021]并且，模具的臺階外延至壓力機模座的外沿;下模的臺階下表面到下模底面的高度與壓力機下模座內腔高度相同，上模的臺階上表面到上模頂面的高度與壓力機上模座內腔高度相同。
[0022]實施例3
[0023]一種大型葉片的臺階型鍛造模具，如圖4所示，其左視圖與正視圖相同，由上模1和下模2組成，上模1下表面和下模2上表面之間的空腔形成了鍛造模具腔;所述上模1下表面和下模2上表面分別沿模具長度和寬度方向向外延展，各形成4個臺階5，并且臺階5與模具豎直面之間的轉角6設置為半圓形；
[0024]并且，下模的臺階下表面到下模底面的高度與壓力機下模座內腔高度相同，上模的臺階上表面到上模頂面的高度與壓力機上模座內腔高度相同。
【主權項】
1.一種大型葉片的臺階型鍛造模具，由上模和下模組成，其特征在于，上模下表面和下模上表面之間的空腔形成了鍛造模具腔;所述上模下表面和下模上表面分別沿水平方向向外延展，形成臺階，并且臺階與模具豎直面之間的轉角為半圓形。2.根據權利要求1所述的一種大型葉片的臺階型鍛造模具，其特征在于，所述模具的臺階外延長度不超過壓力機模座的外沿;下模的臺階下表面到下模底面的高度與壓力機下模座內腔高度相同，上模的臺階下表面到上模頂面的高度與壓力機上模座內腔高度相同。3.根據權利要求1所述的一種大型葉片的臺階型鍛造模具，其特征在于，所述向外延展，為沿模具長度方向延展，沿模具寬度方向延展，或沿模具長度和寬度方向同時延展。
【專利摘要】本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種大型葉片的臺階型鍛造模具，屬于航空發(fā)動機葉片鍛造領域。該模具由上模和下模組成，上模下表面和下模上表面之間的空腔形成了鍛造模具腔；所述上模下表面和下模上表面分別沿水平方向向外延展，形成臺階，并且臺階與模具豎直面之間的轉角為半圓形。該模具將上下模設計成臺階型，擴寬了模具尺寸范圍，適合鍛造超大可調節(jié)葉片，并且充分開發(fā)了鍛造設備能力。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN205110650
【申請?zhí)枴緾N201520906541
【發(fā)明人】閆進軍, 汪大成, 鞠秀義
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月13日