專利名稱：一種葉片鍛造模座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一種葉片鍛造模座涉及一種葉片鍛造的模座。
背景技術：
汽輪機葉片是汽輪機的核心零部件，起著能量轉換的關鍵作用。是汽輪機的“心臟”。一臺汽輪機有數(shù)千件葉片，其中鍛造葉片占80%，因此葉片鍛件的生產量在鍛造行業(yè)中是極為可觀的。但是，葉片的鍛造工藝性卻很差，這一方面是因為葉片形狀復雜，變截面、變弦長、有扭角，而且同一截面上各部分厚度也是變化的，帶冠葉片以及葉身帶阻尼臺葉片更是如此；另一方面則由于葉片工作條件惡劣，對原材料的要求高，所用材料一般為材質優(yōu)、 價格昂貴，但變形困難的材料。三是每臺汽輪機葉片品種多而且每一種葉片只有百十片，屬于小批量生產，因此葉片模具的品種特別多。由于葉片是帶扭角的，鍛造時水平方向的側向力很大，既容易損傷模具又損傷設備，還會使鍛造出的葉片不合格?，F(xiàn)有的鍛造模座大多采用一體式，設計成一體只能采用鑄造毛坯，否則太浪費材料，鑄造毛坯的生產周期長，同時鑄造毛坯常有如氣孔、疏松等鑄造缺陷，影響模座的使用壽命ο

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種葉片鍛造模座，鍛造時安裝在壓力機的上滑塊和下工作臺面上，依靠模座承受側向力，保護壓力機設備，保證鍛出合格葉片；模座采用鑲拼結構，無需鑄造毛坯，直接采用鋼板毛坯，加工周期變短，成本變低。一種葉片鍛造模座是采取以下技術方案實現(xiàn)的一種葉片鍛造模座具有下底板、 下模座、下側摩擦板、上側摩擦板、上底板、上模座、上側墊板、上墊板、下側墊板、斜鍥、碰模板一、碰模板二、端下摩擦板、端上摩擦板、支架螺栓、壓緊塊和下墊板、下端墊板、上端墊板。下底板與下模座上開有相配合的臺階槽，二者通過臺階槽定位，下底板與下模座通過內六角螺栓七相固定；下側墊板設置在下模座的內側，下側墊板通過內六角螺栓八固定在下底板上，用來保護下模座的側面；下墊板設置在下底板的上面，下墊板通過內六角螺栓九固定在下底板上，用來保護下底板的上表面，下端墊板通過內六角螺栓十一固定在下底板上，用來保護下模座的內側端面；下側摩擦板通過內六角螺栓一與下模座的上部側面相固定；端下摩擦板通過六角頭螺栓十二與下模座的上部端面相固定；碰模板二固定安裝在下模座的上部表面。上底板與上模座上也開有相配合的臺階槽，二者通過臺階槽定位，上底板與上模座通過內六角螺栓二相固定；上側墊板設置在上模座的內側，上側墊板通過內六角頭螺栓五固定在上底板上，用來保護上模座側面；上墊板固定在上底板的下面，上墊板通過內六角螺栓三固定在上底板上，用來保護上底板的下表面，上端墊板通過內六角螺栓四固定在上底板上，用來保護上模座的內側端面；上模座的下部側面與上側摩擦板通過內六角螺栓六相固定，上模座的下部端面與端上摩擦板通過六角頭螺栓十相固定，碰模板一固定安裝在上模座的下部表面。上模座和下模座中間用于安放葉片鍛造模具，葉片模具的最大外形尺寸就是模座中間的空間尺寸，如果鍛造較小尺寸的葉片，葉片模具可以再鑲拼，即上模由上模鑲塊與上墊板二組成，上模鑲塊與上墊板二通過鍥緊塊一固定成一體；下模由下模鑲塊與下墊板二組成，下模鑲塊與下墊板二通過鍥緊塊二固定成一體。這樣的好處是大尺寸的葉片用大尺寸的模具，小尺寸的葉片用小尺寸的模具，可以節(jié)省優(yōu)質的模具材料。在所述的上模座中設有上圓鑲塊，上圓鑲塊通過臺階固定在上模座中，下模座中設有下圓鑲塊，下圓鑲塊通過臺階固定在下模座中，目的是因為鍛造時和拆、裝時有氧化皮容易進入上、下模座，損壞螺紋，所設的上圓鑲塊和下圓鑲塊可以方便及時更換螺紋。本發(fā)明一種葉片鍛造模座在鍛造工作時，將下底板固定在壓力機的下工作臺面上，上底板固定在壓力機的上滑塊上，所有品種的葉片模具設計成較小尺寸的模具(上模和下模的外形尺寸較小)，葉片模具裝在模座中，與模座構成一個整體，模具裝入模座以模具的相鄰兩側面定位，長的一側用斜鍥緊固，短的一側用壓緊塊緊固。這樣的好處一是減小了模具尺寸，模具材料節(jié)省了，二是用斜鍥和壓緊塊安裝、拆卸模具方便，減輕工人的工作量。鍛造合模時，壓力機的上滑塊帶動上模部分向下運動，剛向下運動一段距離時，在模具還沒有受到側向力時，下側摩擦板與上側摩擦板就咬合，當上滑塊繼續(xù)向下運動時，由于葉片是帶扭角的，鍛造時水平方向的側向力很大，模具就產生水平方向移動的力，但此時下側摩擦板與上側摩擦板已經咬合，水平方向的側向力就作用在上、下模座上，由于模座的體積大，側向力損傷不了模座，模具就無法水平方向移動，模座的導向精度由摩擦板之間的間隙控制。這樣設計的優(yōu)點在于一般情況下模具導向是依靠導柱、導套導向，導柱、導套的材料大多采用20鋼滲碳淬火，在受到水平方向的側向力后很容易彎曲，甚至斷裂，當導柱不斷裂僅彎曲后，上模座就帶動上模水平方向移動，導致壓力機的上滑塊水平方向移動，使上滑塊與壓力機的立柱摩擦，損傷壓力機的立柱，同時當導柱彎曲后，合模時上、下模具的位置就不正確，鍛造出的葉片就不合格。所以這樣設計的優(yōu)點一是保護設備，二是保證鍛出合格的葉片。當合模到位后，上模座上固定的碰模板一與下模座上固定的碰模板二就碰到一起，一是保證鍛造時零件的高度合格，二是模座吸收多余的打擊力。本發(fā)明一種葉片鍛造模座由于模座的下部分主要由下底板和下模座組成，下底板和下模座分別采用兩塊鋼板毛坯，如把下底板和下模座設計成一個整體，就因為高度太高而無法采用鋼板毛坯，只能采用鑄造毛坯，鋼板的使用性能比鑄造毛坯好很多，使用壽命就會增加，同時采用鋼板也方便機械加工、節(jié)省材料。該模座可以承受鍛造時較大的側向力， 節(jié)省優(yōu)質的模具材料，無需鑄造毛坯，加工更快捷、方便，節(jié)省大量的人力、財力。


以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明 圖1是一種葉片鍛造的模座的結構主剖視圖； 圖2是一種葉片鍛造的模座的結構側剖視圖； 圖3是一種葉片鍛造的模座的結構俯視圖4是一種葉片鍛造的模座的內部模具結構圖；圖5是一種葉片鍛造的模座的內部模具鑲拼結構圖。圖中1、下底板，2、下模座，3、下側摩擦板，4、內六角螺栓一，5、上側摩擦板，6、上底板，7、內六角螺栓二，8、上模座，9、上側墊板，10、內六角螺栓三，11、上墊板，12、下側墊板，13、斜鍥，14、碰模板一，15、端下摩擦板，16、端上摩擦板，17、內六角螺栓四，18、支架螺栓，19、六角頭螺栓一，20、定位銷，21、壓緊塊，22、下墊板，23、內六角螺栓五，24、內六角螺栓六，25、內六角螺栓七，26、內六角螺栓八，27、內六角螺栓九，28、碰模板二，29、上端墊板， 30、內六角螺栓十，31、內六角螺栓i^一，32、下端墊板，33、下圓鑲塊，34、上圓鑲塊，35、內六角螺栓十二，36、上模，37、下模，38、坯料，39、上墊板二，40、鍥緊塊一，41、上模鑲塊，42、下模鑲塊，43、鍥緊塊二，44、下墊板二。
具體實施例方式結合附圖廣5，一種葉片鍛造模座具有下底板1、下模座2、下側摩擦板3、上側摩擦板5、上底板6、上模座8、上側墊板9、上墊板11、下側墊板12、斜鍥13、碰模板一 14、碰模板二觀、端下摩擦板15、端上摩擦板16、支架螺栓18、壓緊塊21、下墊板22、下端墊板32和上端墊板四。下底板1與下模座2上開有相配合的臺階槽，二者通過臺階槽定位，下底板1與下模座2通過內六角螺栓七25相固定；下側墊板12設置在下模座2的內側，下側墊板12通過內六角螺栓八26固定在下底板上，用來保護下模座的側面；下墊板22設置在下底板1的上面，下墊板22通過內六角螺栓九27固定在下底板1上，用來保護下底板1的上表面，下端墊板32通過內六角螺栓十一 31固定在下底板上，用來保護下模座2的內側端面；下側摩擦板3通過內六角螺栓一 4與下模座的上部側面相固定；端下摩擦板15通過六角頭螺栓十二 35與下模座的上部端面相固定；碰模板二觀固定安裝在下模座2的上部表面。上底板6與上模座8上也開有相配合的臺階槽，二者通過臺階槽定位，上底板6與上模座8通過內六角螺栓二 7相固定；上側墊板9設置在上模座的內側，上側墊板9通過內六角頭螺栓五23固定在上底板6上，用來保護上模座8側面；上墊板11固定在上底板6的下面，上墊板11通過內六角螺栓三10固定在上底板上，用來保護上底板6的下表面，上端墊板四通過內六角螺栓四17固定在上底板6上，用來保護上模座8的內側端面；上模座6 的下部側面與上側摩擦板5通過內六角螺栓六M相固定，上模座8的下部端面與端上摩擦板16通過六角頭螺栓十30相固定，碰模板一 14固定安裝在上模座8的下部表面。本發(fā)明一種葉片鍛造模座在使用時，上模座8和下模座2之間用于安放葉片鍛造模具，葉片模具的最大外形尺寸就是模座中間的空間尺寸，上模36與下模37以相鄰兩側面定位，長的一側用斜鍥13緊固，短的一側用壓緊塊21緊固，上模同時用支架螺栓18、六角頭螺栓一 19和定位銷20支撐。如果鍛造較小尺寸的葉片，葉片模具可以再鑲拼，即上模36 由上模鑲塊41與上墊板二 39組成，上模鑲塊41與上墊板二 39通過鍥緊塊一 40固定成一體；下模37由下模鑲塊42與下墊板二 44組成，下模鑲塊42與下墊板二 44通過鍥緊塊二 43固定成一體。鍛造工作時，下底板1固定在壓力機的下工作臺面上，上底板6固定在壓力機的上滑塊上，鍛造開始前，在下模上放置坯料，隨著壓力機的上滑塊下行，上模開始向坯料靠攏，當上模接觸到坯料后，壓力機的作用力就作用在坯料上，坯料就開始發(fā)生變形， 當壓力機的上滑塊繼續(xù)下行，上模座6上固定的碰模板一 14與下模座1上固定的碰模板二
5觀就碰到一起，上模與下模就合模到位，坯料的變形就結束，合格的葉片就鍛造出來了。
在所述的上模座8中設有上圓鑲塊34，上圓鑲塊34通過臺階固定在上模座8中， 下模座2中設有下圓鑲塊33，下圓鑲塊33通過臺階固定在下模座2中，目的是因為鍛造時和拆、裝時有氧化皮容易進入上、下模座，損壞螺紋，所設的上圓鑲塊34和下圓鑲塊33可以方便及時更換螺紋。
權利要求
1.一種葉片鍛造模座，其特征在于具有下底板、下模座、下側摩擦板、上側摩擦板、上底板、上模座、上側墊板、上墊板、下側墊板、斜鍥、碰模板一、碰模板二、端下摩擦板、端上摩擦板、支架螺栓、壓緊塊、下墊板、下端墊板和上端墊板；下底板與下模座上開有相配合的臺階槽，二者通過臺階槽定位，下底板與下模座通過內六角螺栓七相固定；下側墊板設置在下模座的內側，下側墊板通過內六角螺栓八固定在下底板上；下墊板設置在下模座的上面，下墊板通過內六角螺栓九固定在下底板上，下端墊板通過內六角螺栓十一固定在下底板上；下側摩擦板通過內六角螺栓一與下模座的上部側面相固定；端下摩擦板通過六角頭螺栓十二與下模座的上部端面相固定；碰模板二固定安裝在下模座的上部表面；上底板與上模座上開有相配合的臺階槽，二者通過臺階槽定位，上底板與上模座通過內六角螺栓二相固定；上側墊板設置在上模座的內側，上側墊板通過內六角頭螺栓五固定在上底板上；上墊板固定在上模座的下面，上墊板通過內六角螺栓三固定在上底板上，上端墊板通過內六角螺栓四固定在上底板上；上模座的下部側面與上側摩擦板通過內六角螺栓六相固定，上模座的下部端面與端上摩擦板通過六角頭螺栓十相固定，碰模板一固定安裝在上模座的下部表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種葉片鍛造模座，其特征在于在所述的上模座中設有上圓鑲塊，上圓鑲塊通過臺階固定在上模座中，下模座中設有下圓鑲塊，下圓鑲塊通過臺階固定在下模座中。
全文摘要
本發(fā)明一種葉片鍛造模座涉及一種葉片鍛造的模座。具有下底板、下模座、下側摩擦板、上側摩擦板、上底板、上模座、上側墊板、上墊板、下側墊板、斜鍥、碰模板一、碰模板二、端下摩擦板、端上摩擦板、支架螺栓、壓緊塊、下墊板、下端墊板和上端墊板；底板與下模座上開有相配合的臺階槽，下側墊板設置在下模座的內側，下墊板設置在下模座的上面，下側摩擦板通過內六角螺栓一與下模座的上部側面相固定，碰模板二固定安裝在下模座的上部表面；上底板與上模座上開有相配合的臺階槽，上側墊板設置在上模座的內側，上墊板固定在上模座的下面，碰模板一固定安裝在上模座的下部表面。本發(fā)明可以承受鍛造時較大的側向力，節(jié)省優(yōu)質的模具材料，無需鑄造毛坯，加工更快捷、方便，節(jié)省大量的人力、財力。
文檔編號B21J13/02GK102172761SQ20111007038
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者單云, 吳斌 申請人:無錫職業(yè)技術學院