用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠主體設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)體是用于旋轉(zhuǎn)鋼包的設(shè)備，它能夠在轉(zhuǎn)臂上同時(shí)承放兩個(gè)盛滿鋼水的鋼包，一個(gè)用于澆注，另一個(gè)處于待澆狀態(tài)。通過旋轉(zhuǎn)鋼包，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆注。大包回轉(zhuǎn)體的主要組成部分包括:控制臺(tái)和回轉(zhuǎn)臂，分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)主要是由上部支座和回轉(zhuǎn)體兩部分組成，所述上部支座的緊固板和回轉(zhuǎn)體的緊固板通過多個(gè)螺栓緊固連接構(gòu)成整體控制臺(tái)。上部支座和回轉(zhuǎn)體上的緊固孔部分為Φ45，通過高強(qiáng)螺柱M42X460進(jìn)行緊固，部分緊固孔為Φ53Η11，用外帶公差隔套的螺柱進(jìn)行緊固，隔套外徑為Φ53Γ6，與緊固孔為過盈配合。由于帶公差的緊固孔與隔套的過盈配合公差帶寬僅為0.15_，因此精度要求很高，當(dāng)分別加工上部支座緊固板和回轉(zhuǎn)體緊固板上的Φ53Η11孔時(shí)，若其中任何一個(gè)孔的位置稍有偏差就會(huì)超出公差范圍，導(dǎo)致整體裝配時(shí)，使Φ53Γ6隔套無法裝入到緊固孔中，故需要上部支座緊固板和回轉(zhuǎn)體緊固板上的帶公差緊固孔的加工工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可精確定位各緊固孔的位置和精度、保證單體加工緊固孔能夠順利裝配的用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝，其特征在于:包括鏜模板和鏜套，所述鏜模板的四邊上制有與回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板緊固孔相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述每個(gè)定位孔內(nèi)均裝有可防止刮傷回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板緊固孔內(nèi)壁的鏜套。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述鏜套與鏜模板的定位孔為過盈配合。
[0008]所述鏜套上口制有與鏜模板定位孔卡緊的凸臺(tái)。
[0009]所述鏜模板的上端面和下端面的平面度為0.02。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，利用此鏜模板可以精確定位回轉(zhuǎn)臺(tái)的上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板各緊固孔的位置和精度，解決了由于尺寸大空間小而無法加工的難題，進(jìn)而保證了大包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用單體加工緊固孔后能夠順利裝配，為大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的上部支座和回轉(zhuǎn)體單體加工和裝配提供了便利條件。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3是圖2的I部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0014]圖4是圖3的俯視圖。
[0015]圖中:1、鏜模板；2、定位孔；3、矩形工藝孔；4、鏜套；4_1、凸臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0017]請(qǐng)參閱圖1-圖4，用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝，包括鏜模板1和鏜套4，所述鏜模板的外形同于回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板的外形，所述鏜模板的四邊上制有與回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板緊固孔相對(duì)應(yīng)的定位孔2，其中對(duì)角線上的兩個(gè)定位孔作為基準(zhǔn)孔，用于鏜模板的精確安裝定位。所述每個(gè)定位孔內(nèi)均裝有可防止刮傷回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板緊固孔內(nèi)壁的鏜套4。在鏜模板的中間部位制有多個(gè)矩形工藝孔，用于減輕鏜模板的重量。
[0018]本實(shí)施例中，所述鏜套與鏜模板的定位孔裝配為過盈配合。
[0019]本實(shí)施例中，所述鏜套上口制有與鏜模板定位孔卡緊的凸臺(tái)4-1，其材料選用45#調(diào)質(zhì)，內(nèi)孔表淬，以達(dá)到很好的耐磨作用，避免多次使用刮傷內(nèi)孔而影響精度。
[0020]本實(shí)施例中，所述鏜模板的上端面和下端面的平面度為0.02，鏜模板與回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板貼合面的粗糙度要求3.2，目的為其與回轉(zhuǎn)體緊固板貼合緊密，減小制造偏差。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0022]首先在上部支座緊固板上對(duì)應(yīng)鏜模板對(duì)角線上兩個(gè)基準(zhǔn)孔的位置鉆鉸同樣大小的孔，將鏜模板放置到上部支座緊固板上，對(duì)正上述對(duì)角線上的兩個(gè)基準(zhǔn)孔，穿入同樣大小的銷子固定。上機(jī)床，利用鏜套內(nèi)孔打表，精確定位各加工孔的中心，鉆孔至Φ 53H8 (+0.046+0)，比成活尺寸小0.15-0.20mm，待后續(xù)精鉸成活。然后利用鏜模板加工回轉(zhuǎn)體上的緊固孔，具體制造方案與上部支座相同?；剞D(zhuǎn)體與上部支座按上述方案單體加工后，再用高強(qiáng)螺柱將兩件緊固，磁力鉆上安裝相應(yīng)尺寸的鉸刀，鉸孔至圖紙要求的成活尺寸即可。
[0023]本實(shí)用新型附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝，其特征在于:包括鏜模板和鏜套，所述鏜模板的四邊上制有與回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板緊固孔相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述每個(gè)定位孔內(nèi)均裝有可防止刮傷回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板緊固孔內(nèi)壁的鏜套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝，其特征在于:所述鏜套與鏜模板的定位孔為過盈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝，其特征在于:所述鏜套上口制有與鏜模板定位孔卡緊的凸臺(tái)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于分體式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固孔的加工工裝，特征在于：包括鏜模板和鏜套，所述鏜模板的四邊上制有與回轉(zhuǎn)臺(tái)上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板緊固孔相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述每個(gè)定位孔內(nèi)均裝有可防止刮傷上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固孔內(nèi)壁的鏜套。優(yōu)點(diǎn)是：利用工裝可以精確定位回轉(zhuǎn)臺(tái)的上部支座和回轉(zhuǎn)體緊固板各緊固孔的位置和精度，解決了由于尺寸大空間小而無法加工的難題，進(jìn)而保證了大包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用單體加工緊固孔后能夠順利裝配，為大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的上部支座和回轉(zhuǎn)體單體加工和裝配提供了便利條件。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號(hào)】CN205074577
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520578295
【發(fā)明人】王大用, 李靜, 劉雅靜, 王愛民, 趙博韜
【申請(qǐng)人】天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日