全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓成型設(shè)備，尤其是一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)在將鋁合金原材料通過擠壓成型模具加工成所需結(jié)構(gòu)的鋁合金工件的方式一般都要依次經(jīng)過加溫、剪切、擠壓成型、剪切、調(diào)直和出料等工序。且目前企業(yè)在進行這些加工工序時，都是對鋁合金原材料一個工序完成后，再拿至另一個加工機構(gòu)中進行下一道工序，因此，這樣的加工方式存在生產(chǎn)效率低、增加勞動強度和不能對鋁合金原材料進行全自動擠壓成型的缺點。
[0003]針對以上冋題，急需我們解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度和能對鋁合金進行全自動擠壓成型的全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備，它由置物機構(gòu)、控制箱、輸送機構(gòu)、加溫機構(gòu)、一號剪切機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu)、二號剪切機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)和出料機構(gòu)構(gòu)成；置物機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與加溫機構(gòu)連接，加溫機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與一號剪切機構(gòu)連接，一號剪切機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與擠壓成型機構(gòu)連接，擠壓成型機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與二號剪切機構(gòu)連接，在二號剪切機構(gòu)的末端設(shè)有調(diào)直機構(gòu)，在調(diào)直機構(gòu)的末端通過輸送機構(gòu)設(shè)有出料機構(gòu)；其中，置物機構(gòu)由機架、置物臺、一號電機、二號電機、輸送軸、一號輸送帶、擋板和導(dǎo)向掛鉤組成，在機架長度方向的底部橫向設(shè)有多個輸送軸，多個輸送軸之間相互平行，在輸送軸的外側(cè)套有一號輸送帶，且其中一個輸送軸與二號電機連接，從而帶動輸送軸轉(zhuǎn)動；在機架頂端的一側(cè)傾斜設(shè)有置物臺，且置物臺向下的傾斜端正對一號輸送帶，從而使鋁合金原材料能滑落至一號輸送帶上；在置物臺與一號輸送帶之間通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有導(dǎo)向掛鉤，導(dǎo)向掛鉤的掛鉤端位于一號輸送帶的上方，導(dǎo)向掛鉤的另一端則設(shè)有擋板，且擋板位于置物臺的末端，從而能有效的擋住鋁合金原材料，轉(zhuǎn)軸與一號電機連接，一號電機和二號電機與控制箱連接；擠壓成型機構(gòu)由基座、加熱室、加溫預(yù)熱系統(tǒng)、推動器和成型模具組成，在基座上設(shè)有成型模具，正對成型模具處設(shè)有加熱室，加溫預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)置在加溫室內(nèi)，位于加熱室的末端設(shè)有推動器，推動器將鋁合金原材料推送至成型模具進行擠壓成型處理；調(diào)直機構(gòu)由調(diào)直架、多個轉(zhuǎn)軸、多個二號輸送帶、三號電機和拉直器組成，在調(diào)直架的左右兩側(cè)通過移動機構(gòu)分別設(shè)有拉直器，兩個轉(zhuǎn)軸之間通過二號輸送帶連接成一體構(gòu)成一個輸送器，在兩個拉直器之間縱向設(shè)有多排輸送器，多排輸送器之間相互平行，三號電機與轉(zhuǎn)軸連接，三號電機與控制箱連接，從而帶動轉(zhuǎn)軸開始連接。
[0006]作為優(yōu)選，擠壓成型機構(gòu)中的成型模具的結(jié)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)需求進行更換，且該成型模具呈中空結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，上述的調(diào)直機構(gòu)還包括控制器、氣缸和頂塊，在調(diào)直架最前端的底部垂直向上設(shè)有氣缸，頂塊設(shè)有在氣缸上，控制器與氣缸連接，控制器與控制箱連接，從而在控制器的作用下，氣缸能將輸送至調(diào)直架上的鋁合金原材料頂至調(diào)直架上的輸送系統(tǒng)上，保證鋁合金原材料不會跑偏，能確保鋁合金原材料輸送至輸送系統(tǒng)，然后再通過拉直器對鋁合金原材料進行調(diào)直和拉直處理。
[0008]作為優(yōu)選，在調(diào)直機構(gòu)的后方通過輸送機構(gòu)設(shè)有三號剪切機構(gòu)，位于三號剪切機構(gòu)的后方通過輸送機構(gòu)設(shè)有出料機構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，上述的一號剪切機構(gòu)、二號剪切機構(gòu)和三號剪切機構(gòu)為段鋸切機或裁剪機。
[0010]該全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備的工作原理是:將鋁合金原材料放置在置物臺上，鋁合金在擋板的作用下被擱置在置物臺上，保證鋁合金原材料不會在自重的作用下掉落到導(dǎo)向掛鉤處，在一號電機的作用下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使導(dǎo)向掛鉤向上移動，擋板則向下移動，放置在置物臺最底端的鋁合金原材料在自重的作用下滑落到導(dǎo)向掛鉤處，然后再通過輸送帶輸送至加溫機構(gòu)中進行加熱熔解處理，加溫溶解后的鋁合金通過剪切機構(gòu)剪切成一定長度，然后在輸送至擠壓成型機構(gòu)中進行擠壓成型處理，經(jīng)過擠壓成型的鋁合金再次通過剪切機構(gòu)進行裁剪，然后輸送至出料機構(gòu)進行出料。
[0011]根據(jù)以上所述，本實用新型所設(shè)計的一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備，改變了原先分步驟和分工序?qū)︿X合金進行擠壓成型的加工方法，通過本實用新型設(shè)計的擠壓成型設(shè)備對鋁合金直接進行全自動生產(chǎn)加工。因此，它具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理和使用方便等特點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為置物機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為擠壓成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為調(diào)直機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例描述的一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備，它由置物機構(gòu)1、控制箱2、輸送機構(gòu)3、加溫機構(gòu)4、一號剪切機構(gòu)5、擠壓成型機構(gòu)6、二號剪切機構(gòu)7、調(diào)直機構(gòu)8和出料機構(gòu)9構(gòu)成；置物機構(gòu)1通過輸送機構(gòu)3與加溫機構(gòu)4連接，加溫機構(gòu)4通過輸送機構(gòu)3與一號剪切機構(gòu)5連接，一號剪切機構(gòu)5通過輸送機構(gòu)3與擠壓成型機構(gòu)6連接，擠壓成型機構(gòu)6通過輸送機構(gòu)3與二號剪切機構(gòu)7連接，在二號剪切機構(gòu)7的末端設(shè)有調(diào)直機構(gòu)8，在調(diào)直機構(gòu)8的末端通過輸送機構(gòu)3設(shè)有出料機構(gòu)9 ;其中，置物機構(gòu)1由機架10、置物臺11、一號電機12、二號電機13、輸送軸14、一號輸送帶15、擋板16和導(dǎo)向掛鉤17組成，在機架10長度方向的底部橫向設(shè)有四個輸送軸14，四個輸送軸14之間相互平行，在輸送軸14的外側(cè)套有一號輸送帶15，且其中一個輸送軸14與二號電機13連接，從而帶動輸送軸14轉(zhuǎn)動；在機架10頂端的一側(cè)傾斜設(shè)有置物臺11，且置物臺11向下的傾斜端正對一號輸送帶15，從而使鋁合金原材料能滑落至一號輸送帶15上；在置物臺11與一號輸送帶15之間通過轉(zhuǎn)軸18設(shè)有導(dǎo)向掛鉤17，導(dǎo)向掛鉤17的掛鉤端位于一號輸送帶15的上方，導(dǎo)向掛鉤17的另一端則設(shè)有擋板16，且擋板16位于置物臺11的末端，從而能有效的擋住鋁合金原材料，轉(zhuǎn)軸18與一號電機12連接，一號電機12和二號電機13與控制箱2連接；擠壓成型機構(gòu)6由基座19、加熱室20、加溫預(yù)熱系統(tǒng)21、推動器22和成型模具23組成，在基座19上設(shè)有成型模具23，正對成型模具23處設(shè)有加熱室20，加溫預(yù)熱系統(tǒng)21設(shè)置在加溫室20內(nèi)，位于加熱室20的末端設(shè)有推動器22，推動器22將鋁合金原材料推送至成型模具23進行擠壓成型處理；調(diào)直機構(gòu)由調(diào)直架24、三十六個轉(zhuǎn)軸、十八個二號輸送帶、三號電機25和拉直器26組成，在調(diào)直架24的左右兩側(cè)通過移動機構(gòu)分別設(shè)有拉直器26，兩個轉(zhuǎn)軸之間通過一個二號輸送帶連接成一體構(gòu)成一個輸送器27，在兩個拉直器16之間縱向設(shè)有六排輸送器27，六排輸送器27之間相互平行，三號電機25與轉(zhuǎn)軸連接，三號電機25與控制箱3連接，從而帶動轉(zhuǎn)軸開始運轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備，其特征在于:它由置物機構(gòu)、控制箱、輸送機構(gòu)、加溫機構(gòu)、一號剪切機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu)、二號剪切機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)和出料機構(gòu)構(gòu)成；置物機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與加溫機構(gòu)連接，加溫機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與一號剪切機構(gòu)連接，一號剪切機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與擠壓成型機構(gòu)連接，擠壓成型機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與二號剪切機構(gòu)連接，在二號剪切機構(gòu)的末端設(shè)有調(diào)直機構(gòu)，在調(diào)直機構(gòu)的末端通過輸送機構(gòu)設(shè)有出料機構(gòu)；其中，置物機構(gòu)由機架、置物臺、一號電機、二號電機、輸送軸、一號輸送帶、擋板和導(dǎo)向掛鉤組成，在機架長度方向的底部橫向設(shè)有多個輸送軸，多個輸送軸之間相互平行，在輸送軸的外側(cè)套有一號輸送帶，且其中一個輸送軸與二號電機連接；在機架頂端的一側(cè)傾斜設(shè)有置物臺，且置物臺向下的傾斜端正對一號輸送帶；在置物臺與一號輸送帶之間通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有導(dǎo)向掛鉤，導(dǎo)向掛鉤的掛鉤端位于一號輸送帶的上方，導(dǎo)向掛鉤的另一端則設(shè)有擋板，且擋板位于置物臺的末端，轉(zhuǎn)軸與一號電機連接，一號電機和二號電機與控制箱連接；擠壓成型機構(gòu)由基座、加熱室、加溫預(yù)熱系統(tǒng)、推動器和成型模具組成，在基座上設(shè)有成型模具，正對成型模具處設(shè)有加熱室，加溫預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)置在加溫室內(nèi)，位于加熱室的末端設(shè)有推動器；調(diào)直機構(gòu)由調(diào)直架、多個轉(zhuǎn)軸、多個二號輸送帶、三號電機和拉直器組成，在調(diào)直架的左右兩側(cè)通過移動機構(gòu)分別設(shè)有拉直器，兩個轉(zhuǎn)軸之間通過二號輸送帶連接成一體構(gòu)成一個輸送器，在兩個拉直器之間縱向設(shè)有多排輸送器，多排輸送器之間相互平行，三號電機與轉(zhuǎn)軸連接，三號電機與控制箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備，其特征在于:擠壓成型機構(gòu)中的成型模具的結(jié)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)需求進行更換，且該成型模具呈中空結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備，其特征在于:上述的調(diào)直機構(gòu)還包括控制器、氣缸和頂塊，在調(diào)直架最前端的底部垂直向上設(shè)有氣缸，頂塊設(shè)有在氣缸上，控制器與氣缸連接，控制器與控制箱連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備，其特征在于:上述的一號剪切機構(gòu)、二號剪切機構(gòu)和三號剪切機構(gòu)為段鋸切機或裁剪機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠壓成型設(shè)備，尤其是一種全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備；本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度和能對鋁合金進行全自動擠壓成型的全自動鋁合金擠壓成型設(shè)備；它由置物機構(gòu)、控制箱、輸送機構(gòu)、加溫機構(gòu)、一號剪切機構(gòu)、擠壓成型機構(gòu)、二號剪切機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、三號剪切機構(gòu)和出料機構(gòu)構(gòu)成；置物機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與加溫機構(gòu)連接，加溫機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與一號剪切機構(gòu)連接，一號剪切機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與擠壓成型機構(gòu)連接，擠壓成型機構(gòu)通過輸送機構(gòu)與二號剪切機構(gòu)連接，在二號剪切機構(gòu)的末端設(shè)有調(diào)直機構(gòu)，在調(diào)直機構(gòu)的末端設(shè)有三號剪切機構(gòu)等；它具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理和使用方便等特點。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN205032930
【申請?zhí)枴緾N201520818385
【發(fā)明人】趙祝軍
【申請人】浙江科隆五金股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月22日