四角法蘭定向翻鉚螺母的冷鐓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種四角法蘭定向翻鉚螺母的冷鐓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在車輛的車身與配電盒的連接過程中，需要用到一種如圖la和lb所示的四角法蘭定向翻鉚螺母10，包括桿部11和固定于所述桿部11 一端的法蘭12，所述法蘭12以及法蘭12所在一端的桿部11內(nèi)設(shè)有螺紋孔13，遠(yuǎn)離所述法蘭12所在一端的桿部11內(nèi)設(shè)有通孔14，所述螺紋孔13的內(nèi)徑小于所述通孔14的內(nèi)徑，所述螺紋孔13與所述通孔14連通并沿周向貫穿整個(gè)四角法蘭定向翻鉚螺母10。由于該零件中法蘭12較大且很薄，且通孔14對(duì)應(yīng)的桿部11的壁厚也很薄，現(xiàn)有的加工方式是先冷鐓桿部11、法蘭12及貫穿桿部11和法蘭12的、與螺紋孔13內(nèi)徑相同的孔，然后利用機(jī)加工的方式擴(kuò)大通孔14的內(nèi)徑，實(shí)現(xiàn)螺紋孔13與通孔14的內(nèi)徑差，這種方式工序繁雜；機(jī)加工過程會(huì)導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)；且生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種四角法蘭定向翻鉚螺母的冷鐓裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種四角法蘭定向翻鉚螺母的冷鐓裝置，包括切料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具，其中，
[0005]所述切料機(jī)構(gòu)將線材切斷，所述頂出機(jī)構(gòu)將切斷的線材頂起；
[0006]所述傳送機(jī)構(gòu)在所述頂出機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具之間移動(dòng)送料；
[0007]所述六個(gè)模具包括:用于整形的第一模具、用于從桿部側(cè)擠壓通孔的第二模具、用于預(yù)成型法蘭并從桿部側(cè)擠壓螺紋孔的第三模具、用于成型法蘭上的倒角的第四模具、用于成型法蘭并從法蘭側(cè)預(yù)鐓螺紋孔的第五模具以及用于從桿部側(cè)沖孔的第六模具，六個(gè)模具依次排列。
[0008]較佳地，所述六個(gè)模具均包括主模和沖模，所述主模包括主模殼、主模仁、主模墊塊以及主模頂針，所述主模仁設(shè)于所述主模殼內(nèi)，所述主模仁內(nèi)設(shè)有主模型腔，所述主模墊塊設(shè)于所述主模仁下方，所述主模頂針的一端穿過所述主模墊塊和主模仁伸入所述主模型腔中，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接；所述沖模包括沖模殼和沖模頂針，所述沖模頂針穿過所述沖模殼與所述主模型腔相對(duì)應(yīng)。
[0009]較佳地，所述第三、第五模具中的主模還包括主模頂針套和主模頂桿，所述主模頂針套套設(shè)于所述主模頂針外側(cè)，所述主模頂針套的一端伸入所述主模型腔內(nèi)，另一端與所述主模頂桿的一端固接，所述主模頂桿的另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接。
[0010]較佳地，所述第四模具中的沖模還包括沖模頂針套和沖模頂塊，所述沖模頂針套套設(shè)于所述沖模頂針外側(cè)，所述沖模頂針套的一端伸入所述主模型腔內(nèi)，另一端與所述沖模頂塊固接。[0011 ] 較佳地，所述六個(gè)模具的沖模在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下整體運(yùn)動(dòng)。
[0012]較佳地，所述傳送機(jī)構(gòu)采用夾子。
[0013]較佳地，所述夾子在所述第二模具至第六模具之間翻轉(zhuǎn)送料。
[0014]較佳地，所述切料機(jī)構(gòu)采用剪刀。
[0015]較佳地，所述六個(gè)模具均安裝于冷鐓機(jī)上，所述冷鐓機(jī)的壓造力為90噸。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的四角法蘭定向翻鉚螺母的冷鐓裝置，可利用冷鐓技術(shù)完成內(nèi)螺紋以外的所有尺寸，法蘭、桿部的薄壁無需機(jī)加工工序，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖la為四角法蘭定向翻鉚螺母的俯視圖；
[0018]圖lb為圖la的剖視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的四角法蘭定向翻鉚螺母的冷鐓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中的第三模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中的第四模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:10_四角法蘭定向翻鉚螺母、11-桿部、12-法蘭、13-螺紋孔、14-通孔；100-第一模具、110-主模、111-主模殼、112-主模仁、113-主模墊塊、114-主模頂針、120-沖模、121-沖模殼、122-沖模頂針、200-第二模具、300-第三模具、311-主模頂針套、312-主模頂桿、400-第四模具、421-沖模頂針套、422-沖模頂塊、500-第五模具、600-第六模具。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0024]本實(shí)用新型提供的四角法蘭定向翻鉚螺母的冷鐓裝置，如圖2所示，包括切料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具，其中，
[0025]所述切料機(jī)構(gòu)將線材切斷，所述切料機(jī)構(gòu)采用剪刀；所述頂出機(jī)構(gòu)將切斷的線材頂起；
[0026]所述傳送機(jī)構(gòu)在所述頂出機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具之間移動(dòng)送料，具體地，所述傳送機(jī)構(gòu)采用夾子；
[0027]所述六個(gè)模具包括:用于整形的第一模具100、用于從桿部11側(cè)擠壓通孔14的第二模具200、用于預(yù)成型法蘭12并從桿部11側(cè)擠壓螺紋孔13的第三模具300、用于成型法蘭12上的倒角的第四模具400、用于成型法蘭12并從法蘭12側(cè)預(yù)鐓螺紋孔13的第五模具500以及用于從桿部11側(cè)沖孔的第六模具600，六個(gè)模具依次排列，較佳地，所述六個(gè)模具均安裝于冷鐓機(jī)上，所述冷鐓機(jī)的壓造力為90噸。本實(shí)用新型利用冷鐓技術(shù)完成螺紋以外的所有尺寸，法蘭12、桿部11的薄壁無需機(jī)加工工序，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率。
[0028]較佳地，請重點(diǎn)參考圖2至圖4，所述六個(gè)模具均包括主模110和沖模120，所述主模110包括主模殼111、主模仁112、主模墊塊113以及主模頂針114，所述主模仁112設(shè)于所述主模殼111內(nèi)，所述主模仁112內(nèi)設(shè)有主模型腔，所述主模墊塊113設(shè)于所述主模仁112下方，所述主模頂針114的一端穿過所述主模墊塊113和主模仁112伸入所述主模型腔中，另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接；所述沖模120包括沖模殼121和沖模頂針122，所述沖模頂針122穿過所述沖模殼121與所述主模型腔相對(duì)應(yīng)。
[0029]較佳地，請重點(diǎn)參考圖3，所述第三、第五模具300、500中的主模110還包括主模頂針套311和主模頂桿312，所述主模頂針套311套設(shè)于所述主模頂針11