自動焊線機之電路板定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板焊線領域技術，尤其是指一種自動焊線機之電路板定位裝置。
【背景技術】
[0002]電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板廣泛應用于家用電器、電源、玩具等電子產(chǎn)品上，在對電路板焊線時，通常是將電路板放于傳輸帶上，分段進行電路的焊線布局，但是傳統(tǒng)電路板在焊線時，是采用對電路板四周固定的方式進行焊線，這種固定方式所采用的結構復雜，并且，電路板四周被覆蓋，對于焊線操作帶來局限性。因此，應針對電路板在傳輸帶的焊線作業(yè)設計一種結構簡單同時占用空間小的定位結構，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動焊線機之電路板定位裝置，通過利用兩側向定位機構和一端部定位機構形成對承載電路板的支撐板三點定位，減少了定位結構占用空間，同時，提高了電路板定位穩(wěn)固性，有助于提高電路板的焊線質量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種自動焊線機之電路板定位裝置，包括有用于傳輸電路板的輸送機構、設置于輸送機構側旁用于對電路板側向定位的兩側向定位機構、用于對電路板端部定位的端部定位機構以及用于放置待焊線電路板的支撐板，該兩側向定位機構彼此對稱分布于輸送機構兩側，該側向定位機構包括有第一氣缸和第一定位銷，該第一定位銷安裝于第一氣缸軸端；該端部定位機構包括有第二氣缸和第二定位銷，該第二氣缸豎直安裝于上述輸送機構中部，該第二定位銷豎直朝上安裝于第二氣缸軸端；該支撐板上對應第一定位銷設置有第一定位槽，對應第二定位銷設置有第二定位槽。
[0006]作為一種優(yōu)選方案:所述側向定位機構還包括有一支撐座，該支撐座具有橫板和豎板，于豎板上豎直設置有導向柱，于該導向柱上可上下滑動式安裝有一活動板，該活動板前端伸進輸送機構內側，上述第一定位銷安裝于活動板前端，上述第一氣缸豎直安裝于橫板上，并第一氣缸軸端與活動板相連。
[0007]作為一種優(yōu)選方案:所述第一定位槽位于支撐板上表面，第二定位槽位于支撐板下表面。
[0008]作為一種優(yōu)選方案:所述豎板上豎向并排設置有兩導向柱。
[0009]作為一種優(yōu)選方案:所述活動板前端可拆卸式安裝有一固定塊，該固定塊延伸入輸送機構內側，上述第一定位銷豎直朝下安裝于該固定塊上。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，通過于電路板輸送機構兩側分別設置側向定位機構，于輸送機構中部設置端部定位機構，利用兩側向定位機構和一端部定位機構形成對承載電路板的支撐板三點定位，定位結構占用空間小，不會對電路板焊線造成局限性影響，同時，提高了電路板的位置穩(wěn)固性，從而，有助于電路板的準確焊線，提高電路板的焊線質量，減少不良率，降低生產(chǎn)成本。
[0011]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型之定位裝置整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型之電路板焊線定位示意圖；
[0014]圖3為本實用新型之側向定位機構立體示意圖；
[0015]圖4為本實用新型之支撐板立體示意圖。
[0016]附圖標識說明:
[0017]10、輸送機構20、側向定位機構
[0018]21、支撐座211、橫板
[0019]212、豎板2121、導向柱
[0020]2122、固定塊213、活動板
[0021]22、第一氣缸23、第一定位銷
[0022]30、端部定位機構31、第二氣缸
[0023]32、第二定位銷40、支撐板
[0024]41、第一定位槽42、第二定位槽。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型如圖1至圖4所示，一種自動焊線機之電路板定位裝置，包括有用于傳輸電路板的輸送機構10、設置于輸送機構10側旁用于對電路板側向定位的兩側向定位機構20、用于對電路板端部定位的端部定位機構30以及用于放置待焊線電路板的支撐板40，其中:
[0026]該兩側向定位機構20彼此對稱分布于輸送機構10兩側，該側向定位機構20包括有支撐座21、第一氣缸22和第一定位銷23，該支撐座21具有橫板211和豎板212，于豎板212上豎向并排設置有兩導向柱2121，于該導向柱2121上可上下滑動式安裝有一活動板213，該活動板213前端可拆卸式安裝有一固定塊2122，該固定塊2122延伸入輸送機構10內側；該第一定位銷23豎直朝下安裝于固定塊2122上；該第一氣缸22豎直安裝于橫板211上，并第一氣缸22軸端與活動板213相連。
[0027]該端部定位機構30包括有第二氣缸31和第二定位銷32，該第二氣缸31豎直安裝于上述輸送機構10中部，該第二定位銷32豎直朝上安裝于第二氣缸31軸端。
[0028]該支撐板40上表面對應第一定位銷23設置有第一定位槽41，該支撐板40下表面對應第二定位銷23設置有第二定位槽42。
[0029]本實用新型的工作原理如下:焊線時，電路板固定于支撐板40上，當支撐板40承載電路板由輸送機構10輸送到焊線位置時，兩側向定位機構20之第一氣缸22啟動拉下第一定位銷23，兩第一定位銷23分別嵌入支撐板40之兩第一定位槽41中，同時，端部定位機構30之第二氣缸31啟動向上頂起第二定位銷32，第二定位銷32嵌入支撐板40之第二定位槽42中，支撐板40被定位，相當于電路板于輸送機構10上的位置被固定，達到定位電路板的目的。
[0030]本實用新型的設計重點在于，通過于電路板輸送機構兩側分別設置側向定位機構，于輸送機構中部設置端部定位機構，利用兩側向定位機構和一端部定位機構形成對承載電路板的支撐板三點定位，定位結構占用空間小，不會對電路板焊線造成局限性影響，同時，提高了電路板的位置穩(wěn)固性，從而，有助于電路板的準確焊線，提高電路板的焊線質量，減少不良率，降低生產(chǎn)成本。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自動焊線機之電路板定位裝置，其特征在于:包括有用于傳輸電路板的輸送機構、設置于輸送機構側旁用于對電路板側向定位的兩側向定位機構、用于對電路板端部定位的端部定位機構以及該兩側向定位機構彼此對稱分布于輸送機構兩側，該側向定位機構包括有第一氣缸和第一定位銷，該第一定位銷安裝于第一氣缸軸端；該端部定位機構包括有第二氣缸和第二定位銷，該第二氣缸豎直安裝于上述輸送機構中部，該第二定位銷豎直朝上安裝于第二氣缸軸端；該支撐板上對應第一定位銷設置有第一定位槽，對應第二定位銷設置有第二定位槽。2.根據(jù)權利要求1所述的自動焊線機之電路板定位裝置，其特征在于:所述側向定位機構還包括有一支撐座，該支撐座具有橫板和豎板，于豎板上豎直設置有導向柱，于該導向柱上可上下滑動式安裝有一活動板，該活動板前端伸進輸送機構內側，上述第一定位銷安裝于活動板前端，上述第一氣缸豎直安裝于橫板上，并第一氣缸軸端與活動板相連。3.根據(jù)權利要求1所述的自動焊線機之電路板定位裝置，其特征在于:所述第一定位槽位于支撐板上表面，第二定位槽位于支撐板下表面。4.根據(jù)權利要求2所述的自動焊線機之電路板定位裝置，其特征在于:所述豎板上豎向并排設置有兩導向柱。5.根據(jù)權利要求2所述的自動焊線機之電路板定位裝置，其特征在于:所述活動板前端可拆卸式安裝有一固定塊，該固定塊延伸入輸送機構內側，上述第一定位銷豎直朝下安裝于該固定塊上。
【專利摘要】本實用新型公開一種自動焊線機之電路板定位裝置，包括輸送機構、兩側向定位機構、端部定位機構以及用于放置待焊線電路板的支撐板，該兩側向定位機構彼此對稱分布于輸送機構兩側，該側向定位機構包括有第一氣缸和第一定位銷，該第一定位銷安裝于第一氣缸軸端；該端部定位機構包括有第二氣缸和第二定位銷，該第二氣缸豎直安裝于上述輸送機構中部，該第二定位銷豎直朝上安裝于第二氣缸軸端；該支撐板上對應第一定位銷設置有第一定位槽，對應第二定位銷設置有第二定位槽。藉此，通過利用兩側向定位機構和一端部定位機構形成對電路板的三點定位，減少了定位結構占用空間，同時，提高了電路板定位穩(wěn)固性，有助于提高電路板的焊線質量。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204954239
【申請?zhí)枴緾N201520740618
【發(fā)明人】梅翔, 韓廣輝, 李燦飛
【申請人】康舒電子(東莞)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月23日