設置為與各個階段內徑一致的三個階段。
[0034]應用本實用新型提供的軸管空心管12加工模具時，將坯料11置于預鐓上模8與預鐓下模10中，擠壓頭5在壓力設備的作用下移動，隨著擠壓頭5的下移，對坯料11施以壓力，在預鐓上模8與預鐓下模10的配合下，鍛造出軸管空心管12的內孔、擠壓出軸管空心管12的外形。通過該模具，鍛造出軸管空心管12坯件具有基本成型的內孔結構，因而可以減少后續(xù)加工的鉆孔時間，后續(xù)加工余量少，進而縮短加工時間、減少費用。且應用該模具避免了傳統(tǒng)內孔加工難度大的問題，顯著提高生產效率。
[0035]進一步地，本實用新型提供的軸管空心管12加工模具還包括支撐預鐓上模8的預鐓上模筒7，預鐓上模8和預鐓上模筒7外套設有模筒6，模筒6的一端連接有壓圈9另一端連接有連接板4，連接板4用于與壓力設備連接。預鐓上模筒7的一端與預鐓上模8相抵，另一端與連接板4相抵，預鐓上模筒7和預鐓上模8外套設有模筒6，模筒6的一端與連接板4連接，另一端與壓圈9連接，具體的上述連接均可采用螺栓連接。當然，也可以采用其他常規(guī)的連接方式連接。也就是，通過連接板4、模筒6和壓圈9將預鐓上模筒7和預鐓上模8連接在一起，合并為上模組合，并通過連接板4固定在壓力設備上。
[0036]具體的，連接板4與壓力設備可以采用螺栓連接，當然，根據需要也可以采用其他常規(guī)的連接方式連接。
[0037]在上述各實施例的基礎上，本實用新型提供的軸管空心管加工模具還包括擠壓桿3，擠壓桿3的一端與擠壓頭5連接，擠壓桿3的另一端外套設有擠壓桿壓緊板2，擠壓桿壓緊板2的端面設置有擠壓桿墊板1，擠壓桿壓緊板2和擠壓桿墊板1均與模座連接。也就是依次連接擠壓頭5、擠壓桿3、擠壓桿壓緊板2、擠壓桿墊板1和模座，將上述部件連接為一個整體。模座進一步與壓力設備連接，因而，再進行軸管空心管12的加工時，壓力設備帶動擠壓桿3移動，擠壓桿3帶動擠壓頭5移動，坯料11放置于預鐓上模8與預鐓下模10的內腔中，預鐓上模8與預鐓下模10安裝于壓力設備上，擠壓頭5作用于坯料11，對其施以壓力，坯料11在預鐓上模8與預鐓下模10的限位作用下，被鍛造出內孔同時擠壓出外形。
[0038]進一步地，擠壓桿3上與所述擠壓桿壓緊板2連接的一端呈錐狀，也就是與擠壓桿壓緊板2連接的一端頂面較大，因而在承載壓力設備的壓力并將其傳遞給擠壓桿3時更為穩(wěn)固。
[0039]具體的擠壓桿3與擠壓頭5可以螺紋連接，當然，根據需要也可以采用其他常規(guī)的固定連接方式連接。
[0040]擠壓頭5的背離所述擠壓桿3的一端頭部呈圓臺形，所述圓臺側壁的傾斜角度為19-21度。當然，對于某一擠壓桿3而言，該傾斜角度為一確定值，且該值在19-21度的范圍內。具體的，可以為20度。擠壓桿3的頭部呈圓臺型，便于擠壓桿3與坯料11作用。
[0041]為了便于鍛造完成后將鍛件取出，預鐓上模8的拔模斜度可以設置為3度。當然，根據需要也可以進行其他設置。
[0042]應用本實用新型所提供的軸管空心管加工模具進行軸管空心管加工時，包括以下步驟:
[0043]下料，制備出內徑為32-34_的管狀的坯料；
[0044]因此坯料即為具有內孔的管件，有利于后續(xù)加工過程中減小加工余量，縮短加工時間。具體的，還料的高度可以設置為330mm，外徑一般為65mm，內徑可以設置為33mm。當然，根據具體需要也可以進行其他設置。
[0045]將所述坯料進行加熱；
[0046]通過加熱以便于后續(xù)的擠壓過程順利進行。
[0047]清理加熱后的坯料的氧化皮；
[0048]將坯料通過如上述各實施例提供的軸管空心管加工模具進行內孔的鍛造和外形的擠壓。
[0049]將坯料放置于預鐓上模8與預鐓下模10的內腔中，并將其安裝于壓力設備上，在壓力設備的作用下，通過上述模具擠壓出軸管空心管的形狀。通過該方法制備的軸管空心管，內孔結構基本成型，減少了后續(xù)加工余量，顯著降低了加工難度，進而提高了加工效率。
[0050]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種軸管空心管加工模具，其特征在于，包括預鐓上模、預鐓下模和擠壓頭，所述預鐓下模能夠支撐坯料，所述預鐓上模與所述預鐓下模閉合狀態(tài)下，所述擠壓頭在壓力設備作用下位于所述預鐓上模與所述預鐓下模的中空部分時，所述擠壓頭與所述預鐓上模與所述預鐓下模形成的型腔和軸管空心管的結構相同。2.根據權利要求1所述的軸管空心管加工模具，其特征在于，還包括支撐所述預鐓上模的預鐓上模筒，所述預鐓上模和所述預鐓上模筒外套設有模筒，所述模筒的一端連接有壓圈另一端連接有連接板，所述連接板用于與壓力設備連接。3.根據權利要求2所述的軸管空心管加工模具，其特征在于，所述連接板與所述壓力設備螺栓連接。4.根據權利要求1-3任一項所述的軸管空心管加工模具，其特征在于，還包括擠壓桿，所述擠壓桿的一端與所述擠壓頭連接，所述擠壓桿的另一端外套設有擠壓桿壓緊板，所述擠壓桿壓緊板的端面設置有擠壓桿墊板，所述擠壓桿壓緊板和所述擠壓桿墊板均與模座連接。5.根據權利要求4所述的軸管空心管加工模具，其特征在于，所述擠壓桿上與所述擠壓桿壓緊板連接的一端呈錐狀。6.根據權利要求5所述的軸管空心管加工模具，其特征在于，所述擠壓桿與所述擠壓頭螺紋連接。7.根據權利要求6所述的軸管空心管加工模具，其特征在于，所述擠壓頭的背離所述擠壓桿的一端頭部呈圓臺形，所述圓臺側壁的傾斜角度為19-21度。8.根據權利要求7所述的軸管空心管加工模具，其特征在于，所述預鐓上模的拔模斜度為3度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸管空心管加工模具，包括預鐓上模、預鐓下模和擠壓頭，所述預鐓下模能夠支撐坯料，所述預鐓上模與所述預鐓下模閉合狀態(tài)下，所述擠壓頭在要設備作用下位于所述預鐓上模與所述預鐓下模的中空部分時，所述擠壓頭與所述預鐓上模與所述預鐓下模形成的型腔與軸管空心管的結構相同。應用本實用新型提供的軸管空心管加工模具，鍛造出的軸管空心管坯件具有基本成型的內孔結構，因而可以減少后續(xù)加工的鉆孔時間，后續(xù)加工余量少，進而縮短加工時間、減少費用。且應用該模具避免了傳統(tǒng)內孔加工難度大的問題，顯著提高生產效率。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204953796
【申請?zhí)枴緾N201520757110
【發(fā)明人】廖才斌, 王東, 劉雅帥
【申請人】四川聯(lián)茂機械制造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日