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一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模的制作方法

文檔序號(hào):10044368閱讀:448來源:國知局
一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于滑軌技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]經(jīng)檢索,如中國發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?201110101065.1)公開了一種沖壓模具,包括上模、下模和支撐座;所述上模包括上凸凹模,所述下模包括下凸凹模,且上凸凹模與下凸凹模相配合;所述下模安裝在支撐座上;所述下模還包括導(dǎo)向裝置,該導(dǎo)向裝置安裝在下凸凹模的上端面,并具有能與上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑動(dòng)的導(dǎo)向部分。本發(fā)明提供的沖壓模具包括上模、下模和支撐座,下模具有導(dǎo)向裝置,導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向部分與所述上模的上凸凹模配合。由于導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該沖壓模具省去了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了沖壓模具的整體結(jié)構(gòu),降低加工工藝的難度,減少生產(chǎn)成本。不過該沖壓磨具及現(xiàn)有一般的沖壓磨具都存在廢料的無法較好的收集以及沖壓后工件很難被頂出的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,包括上底板、上墊板、過渡板、上模板、下底板、下墊板、下模板,其特征在于,上底板與上墊板、過渡板、上模板依次通過螺栓連接固定,上模板內(nèi)套設(shè)有凹模,凹模內(nèi)套設(shè)有上模退料芯,上模退料芯內(nèi)套設(shè)有沖內(nèi)孔沖頭,上墊板開有凹槽,凹槽底部開有若干打桿孔,凹槽內(nèi)設(shè)有打桿推板,過渡板開有中心孔和若干打桿孔,中心孔中套設(shè)有沖內(nèi)孔沖頭,沖內(nèi)孔沖頭上端面與上墊板相抵靠,打桿孔內(nèi)設(shè)有打桿推桿,打桿推板下端面與打桿推桿上端相抵靠,打桿推桿下端與上模退料芯上端面相抵靠,上底板中心套設(shè)有打桿,打桿與打桿推板上端面相抵靠;下底板與下墊板、下模板依次通過螺栓連接固定,下模板內(nèi)套設(shè)有上下滑動(dòng)的下模彈料塊,下模彈料塊中心穿設(shè)有凸凹模,凸凹模中心設(shè)有貫穿的沖孔,沖孔與沖內(nèi)孔沖頭相匹配,下墊板內(nèi)設(shè)有橡膠圈,橡膠圈與下模彈料塊相抵靠且使下模彈料塊具有向上移動(dòng)的趨勢(shì)。
[0006]首先將需沖壓的板材放置在上模板與下模板之間,在未沖壓時(shí)打桿推板底部與凹槽底部相互抵靠,打桿推板上端與上底板下端具有一定的間隙。在沖壓時(shí),上底板、上墊板、過渡板、上模板下壓下模板、下墊板、下底板,凸凹模及與其上方相互抵靠部分的板材使得上模退料芯受到一個(gè)向上移動(dòng)的趨勢(shì),在上模退料芯向上移動(dòng)時(shí)會(huì)推動(dòng)與相互抵靠的打桿推板,打桿推板上移至與上底板下端相互抵靠且推動(dòng)打桿上移。上模板上的凹模下壓時(shí)會(huì)擠壓與其相互抵靠的板材,位于下模彈料塊正上方的板材因其彈力下移使得板材分離,同時(shí)位于沖內(nèi)孔沖頭正下方的板材受到?jīng)_內(nèi)孔沖頭向下的沖壓再使得板材分離,最終得到與凸凹模相互匹配的環(huán)形板材件,當(dāng)失去沖壓力后,橡膠圈會(huì)推動(dòng)上模板、過渡板、上墊板、上底板復(fù)原。
[0007]所述的沖內(nèi)孔沖頭上端具有向外延伸的凸頭。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu),提高沖內(nèi)孔沖頭上端面與上墊板下端面之間的接觸面積,避免在沖擊的過程中沖內(nèi)孔沖頭上端對(duì)上墊板損壞,提高其使用壽命。
[0009]所述下底板中心開有廢料口,廢料口與沖孔連通。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu),使得沖內(nèi)孔沖頭在下壓的時(shí)候?qū)宀纳蠜_出的廢材通過廢料口排出,在廢料口的正下方放置收集裝置,便于對(duì)沖壓廢材的收集。
[0011]凹模上端面與過渡板相抵靠。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu),提高凹模在下移過程中的平穩(wěn)性,避免凹模與過渡板之間因存在間隙而引起凹模對(duì)板材沖力不足的現(xiàn)象。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本多用途萬向滑道的墊片的沖壓模的優(yōu)點(diǎn)在于本多用途萬向滑道的墊片的沖壓模的沖孔下端連通有廢料口,便于工作人員對(duì)廢棄板材的收集,另外在下墊板內(nèi)設(shè)有橡膠圈,便于將板材工件頂出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,工作效益高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本多用途萬向滑道的墊片的沖壓模剖視圖。
[0015]圖中,1、上底板;2、上墊板;3、過渡板;4、上模板;5、下底板;6、下墊板;7、下模板;8、凹模;9、上模退料芯;10、沖內(nèi)孔沖頭;11、打桿推板;12、打桿推桿;13、打桿;14、下模彈料塊;15、凸凹模;16、橡膠圈;17、凸頭;18、廢料口 ;19、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示,本多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,包括上底板1、上墊板2、過渡板
3、上模板4、下底板5、下墊板6、下模板7,上底板1與上墊板2、過渡板3、上模板4依次通過螺栓連接固定,上模板4內(nèi)套設(shè)有凹模8,凹模8上端面與過渡板3相抵靠。提高凹模8在下移過程中的平穩(wěn)性,避免凹模8與過渡板3之間因存在間隙而引起凹模8對(duì)板材沖力不足的現(xiàn)象。
[0018]凹模8內(nèi)套設(shè)有上模退料芯9,上模退料芯9內(nèi)套設(shè)有沖內(nèi)孔沖頭10,沖內(nèi)孔沖頭10上端具有向外延伸的凸頭17。提高沖內(nèi)孔沖頭10上端面與上墊板2下端面之間的接觸面積,避免在沖擊的過程中沖內(nèi)孔沖頭10上端對(duì)上墊板2損壞,提高其使用壽命。
[0019]上墊板2開有凹槽19,凹槽19底部開有若干打桿13孔,凹槽19內(nèi)設(shè)有打桿13推板11,過渡板3開有中心孔和若干打桿13孔,中心孔中套設(shè)有沖內(nèi)孔沖頭10,沖內(nèi)孔沖頭10上端面與上墊板2相抵靠,打桿13孔內(nèi)設(shè)有打桿13推桿12,打桿13推板11下端面與打桿13推桿12上端相抵靠,打桿13推桿12下端與上模退料芯9上端面相抵靠,上底板1中心套設(shè)有打桿13,打桿13與打桿13推板11上端面相抵靠。
[0020]下底板5與下墊板6、下模板7依次通過螺栓連接固定,下模板7內(nèi)套設(shè)有上下滑動(dòng)的下模彈料塊14,下模彈料塊14中心穿設(shè)有凸凹模15,凸凹模15中心設(shè)有貫穿的沖孔,沖孔與沖內(nèi)孔沖頭10相匹配,下墊板6內(nèi)設(shè)有橡膠圈16,橡膠圈16與下模彈料塊14相抵靠且使下模彈料塊14具有向上移動(dòng)的趨勢(shì)。下底板5中心開有廢料口 18,廢料口 18與沖孔連通。使得沖內(nèi)孔沖頭10在下壓的時(shí)候?qū)宀纳蠜_出的廢材通過廢料口 18排出,在廢料口 18的正下方放置收集裝置,便于對(duì)沖壓廢材的收集。
[0021]基本工作原理:首先將需沖壓的板材放置在上模板4與下模板7之間,在沖壓時(shí),上底板1、上墊板2、過渡板3、上模板4下壓下模板7、下墊板6、下底板5,凸凹模15及與其上方相互抵靠部分的板材使得上模退料芯9受到一個(gè)向上移動(dòng)的趨勢(shì),在上模退料芯9向上移動(dòng)時(shí)會(huì)推動(dòng)與相互抵靠的打桿13推板11,打桿13推板11上移至與上底板1下端相互抵靠且推動(dòng)打桿13上移。上模板4上的凹模8下壓時(shí)會(huì)擠壓與其相互抵靠的板材,位于下模彈料塊14正上方的板材因其彈力下移使得板材分離,同時(shí)位于沖內(nèi)孔沖頭10正下方的板材受到?jīng)_內(nèi)孔沖頭10向下的沖壓再使得板材分離,最終得到與凸凹模15相互匹配的環(huán)形板材件,另外位于沖孔內(nèi)的廢棄板材會(huì)受重力的作用下落,最后通過與沖孔連通的廢料口 18下落,且下落至事先設(shè)置在廢料口 18處的收集裝置內(nèi),在收集裝置收集滿廢棄板材時(shí),工作人員再統(tǒng)一清理。當(dāng)失去沖壓力后,位于下底板5上方的橡膠圈16會(huì)推動(dòng)上模板
4、過渡板3、上墊板2、上底板1復(fù)原。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了上底板1、上墊板2、過渡板3、上模板4、下底板5、下墊板6、下模板7、凹模8、上模退料芯9、沖內(nèi)孔沖頭10、打桿13推板11、打桿13推桿12、打桿13、下模彈料塊14、凸凹模15、橡膠圈16、凸頭17、廢料口 18、凹槽19等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,包括上底板(1)、上墊板(2)、過渡板(3)、上模板(4)、下底板(5)、下墊板¢)、下模板(7),其特征在于,上底板(1)與上墊板(2)、過渡板(3)、上模板(4)依次通過螺栓連接固定,上模板(4)內(nèi)套設(shè)有凹模(8),凹模(8)內(nèi)套設(shè)有上模退料芯(9),上模退料芯(9)內(nèi)套設(shè)有沖內(nèi)孔沖頭(10),上墊板(2)開有凹槽(19),凹槽(19)底部開有若干打桿(13)孔,凹槽(19)內(nèi)設(shè)有打桿(13)推板(11),過渡板(3)開有中心孔和若干打桿(13)孔,中心孔中套設(shè)有沖內(nèi)孔沖頭(10),沖內(nèi)孔沖頭(10)上端面與上墊板⑵相抵靠,打桿(13)孔內(nèi)設(shè)有打桿(13)推桿(12),打桿(13)推板(11)下端面與打桿(13)推桿(12)上端相抵靠,打桿(13)推桿(12)下端與上模退料芯(9)上端面相抵靠,上底板(1)中心套設(shè)有打桿(13),打桿(13)與打桿(13)推板(11)上端面相抵靠;下底板(5)與下墊板¢)、下模板(7)依次通過螺栓連接固定,下模板(7)內(nèi)套設(shè)有上下滑動(dòng)的下模彈料塊(14),下模彈料塊(14)中心穿設(shè)有凸凹模(15),凸凹模(15)中心設(shè)有貫穿的沖孔,沖孔與沖內(nèi)孔沖頭(10)相匹配,下墊板(6)內(nèi)設(shè)有橡膠圈(16),橡膠圈(16)與下模彈料塊(14)相抵靠且使下模彈料塊(14)具有向上移動(dòng)的趨勢(shì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,其特征在于,所述的沖內(nèi)孔沖頭(10)上端具有向外延伸的凸頭(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,其特征在于,所述下底板(5)中心開有廢料口(18),廢料口(18)與沖孔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,其特征在于,凹模(8)上端面與過渡板(3)相抵靠。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,屬于滑軌技術(shù)領(lǐng)域。本多用途萬向滑道的墊片的沖壓模,包括上底板、上墊板、過渡板、上模板、下底板、下墊板、下模板,上底板與上墊板、過渡板、上模板依次通過螺栓連接固定,上模板內(nèi)套設(shè)有凹模,凹模內(nèi)套設(shè)有上模退料芯,上模退料芯內(nèi)套設(shè)有沖內(nèi)孔沖頭,下底板與下墊板、下模板依次通過螺栓連接固定,下模板內(nèi)套設(shè)有上下滑動(dòng)的下模彈料塊,下模彈料塊中心穿設(shè)有凸凹模,凸凹模中心設(shè)有貫穿的沖孔,沖孔與沖內(nèi)孔沖頭相匹配,下墊板內(nèi)設(shè)有橡膠圈,橡膠圈與下模彈料塊相抵靠且使下模彈料塊具有向上移動(dòng)的趨勢(shì)。在下墊板內(nèi)處設(shè)有橡膠圈便于將板材工件頂出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,工作效益高。
【IPC分類】B26F1/44, B21D28/14
【公開號(hào)】CN204953637
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520756882
【發(fā)明人】朱海平
【申請(qǐng)人】海寧加平機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日
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