一種圓形銑刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓形銑刀片，特別是一種具備控肩性能的圓形銑刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]在銑削加工過程中，銑刀的切削刃切削待加工工件表面，工件對刀具的反作用力形成切削力。切削過程中切削刃與切削平面的夾角，即主偏角，對徑向切削力和切削寬度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗震性能，銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗震性也越好，但切削寬度也隨之減小。不同于直刃形刀片，圓形銑刀片由于切削刃為圓弧形，主偏角從0°至90°連續(xù)變化，在加工過程中所產(chǎn)生的壓力主要取決于切削寬度。對刀片幾何槽形的研制使圓形銑刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、降低機(jī)床的功率需要、提高加工穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。
[0003]在工件進(jìn)行半精加工或精加工時(shí)，要求工件達(dá)到較高的尺寸精度及表面粗糙度，但工件在進(jìn)行銑削加工時(shí)，往往是多個(gè)刀片同時(shí)參與切削，加工效率高，因此加工中產(chǎn)生的切肩較多，而普通圓形銑刀在加工時(shí)，如果切削參數(shù)較大，會(huì)產(chǎn)生短小的單元切肩，則切肩會(huì)雜亂飛濺，沖擊工件、刀具、夾具等，影響工件尺寸精度，造成操作安全隱患；如果切削參數(shù)較小，會(huì)產(chǎn)生較長的環(huán)形螺旋切肩，則容易刮擦工件，會(huì)引起工件表面質(zhì)量下降等。而在機(jī)械加工過程中，理想的肩型是類似于“C”、“6”形切肩或長度不超過50mm的短螺旋切肩，并且要求切肩的流出可控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能產(chǎn)生理想切肩形狀并能使切肩定向流出的圓形銑刀片。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]本圓形銑刀片，包括具有前刀面、刀片底面和刀片側(cè)面的圓臺(tái)狀刀片本體，所述刀片本體的中部具有貫通設(shè)置的中心孔，所述的前刀面與刀片側(cè)面之間形成有切削刃，所述的前刀面包括沿側(cè)邊至中心孔方向依次設(shè)置的第一正前角面和第二正前角面，所述的第二正前角面延伸至刀片中心的環(huán)形平面處，第二正前角面與環(huán)形平面通過一圓弧面過渡連接，形成刀片斷肩槽結(jié)構(gòu)，所述的第二正前角面上設(shè)有避空凹槽，所述的避空凹槽為若干個(gè)且沿中心孔的中軸線均勻設(shè)置。采用獨(dú)特的避空凹槽結(jié)構(gòu)，可以增大銑刀片的散熱面積，減少切肩與銑刀片的摩擦面積，可以使冷卻液更好的進(jìn)入刀片表面，有利于切削系統(tǒng)的潤滑和冷卻。而且本圓形銑刀片采用獨(dú)特的切削刃結(jié)構(gòu)，適用于工件材料的精加工或半精加工，能鋒利的切除刀片材料，可以提高工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)配合獨(dú)特的斷肩槽結(jié)構(gòu)，能更好的使切肩卷曲和折斷，形成較理想的短螺旋切肩，并引導(dǎo)切肩定向流出。
[0007]在上述的圓形銑刀片中，所述的避空凹槽延伸至刀片中心的環(huán)形平面內(nèi)，且所述的避空凹槽沿第二正前角面至環(huán)形平面的方向逐漸變寬變深。
[0008]在上述的圓形銑刀片中，所述的避空凹槽為8-16個(gè)。
[0009]在上述的圓形銑刀片中，所述的避空凹槽為12個(gè)。
[0010]在上述的圓形銑刀片中，所述的第一正前角面與垂直于中心孔軸線的平面的夾角為第一正前角，所述的第一正前角為0° ;所述的第二正前角面與垂直于中心孔軸線的平面的夾角為第二正前角，所述的第二正前角為10°?20°。
[0011]在上述的圓形銑刀片中，所述的第二正前角為16°。
[0012]在上述的圓形銑刀片中，所述的第一正前角面沿第二正前角面至刀片側(cè)面的刃邊寬度為0.1?0.15mm ;所述的環(huán)形平面至第一正前角面的垂直距離為0.2?0.4mm。
[0013]在上述的圓形銑刀片中，所述第一正前角面的刃邊寬度為0.12mm;所述的環(huán)形平面至第一正前角面的垂直距離為0.3mm。
[0014]在上述的圓形銑刀片中，所述的刀片側(cè)面靠近刀片底面處設(shè)有4個(gè)沿中心孔的中軸線對稱設(shè)置的側(cè)定位平面，所述的側(cè)定位平面延伸至刀片底面處并與刀片底面相交。削平的側(cè)定位平面配合對應(yīng)的刀柄，可以使刀片的定位更加準(zhǔn)確、穩(wěn)固，在加工過程中，可減小本圓形銑刀片因加工振動(dòng)而造成刀片松動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本圓形銑刀片具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]采用獨(dú)特的避空凹槽，增大銑刀片的散熱面積，減少切肩與銑刀片的摩擦面積，使冷卻液更好的進(jìn)入刀片表面，有利于切削系統(tǒng)的潤滑和冷卻；同時(shí)本實(shí)用新型采用獨(dú)特的切削刃結(jié)構(gòu)，能鋒利的切除刀片材料，提高工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)配合獨(dú)特的斷肩槽結(jié)構(gòu)，能更好的使切肩卷曲和折斷，形成較理想的短螺旋切肩，并引導(dǎo)切肩定向流出。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的俯視圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的仰視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的圖1中A-A處剖視圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型提供的圖3中B處放大視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型提供的圖3中B處放大視圖。
[0022]圖中，1、前刀面；11、第一正前角面；12、第二正前角面；13、環(huán)形平面；14、圓弧面；2、刀片底面；3、刀片側(cè)面；4、刀片本體；5、中心孔；6、切削刃；7、避空凹槽；8、側(cè)定位平面；β、第二正前角；d、刃邊寬度；h、垂直距離。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1和圖3所示的圓形銑刀片，包括具有前刀面1、刀片底面2和刀片側(cè)面3的圓臺(tái)狀刀片本體4，刀片本體4的中部具有貫通設(shè)置的中心孔5，前刀面I與刀片側(cè)面3之間形成有切削刃6。如圖1和圖4所示，前刀面I包括沿側(cè)邊至中心孔5方向依次設(shè)置的第一正前角面11和第二正前角面12，第二正前角面12延伸至刀片中心的環(huán)形平面13處，第二正前角面12與環(huán)形平面13通過一圓弧面14過渡連接，形成刀片斷肩槽結(jié)構(gòu)，同時(shí)第二正前角面12上設(shè)有避空凹槽7，避空凹槽7為若干個(gè)且沿中心孔5的中軸線均勻設(shè)置。采用獨(dú)特的避空凹槽7結(jié)構(gòu)，增大銑刀片的散熱面積，減少切肩與銑刀片的摩擦面積，使冷卻液更好的進(jìn)入銑刀片，有利于切削系統(tǒng)的潤滑和冷卻。而且本圓形銑刀片采用獨(dú)特的切削刃6結(jié)構(gòu)，適用于工件材料的精加工或半精加工，能鋒利的切除刀片材料，可以提高工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)配合獨(dú)特的斷肩槽結(jié)構(gòu)，能更好的使切肩卷曲和折斷，形成較理想的短螺旋切肩，并使切肩快速的排出。
[0025]如圖1所示，避空凹槽7延伸至刀片中心的環(huán)形平面13內(nèi)，且避空凹槽7沿第二正前角面12至環(huán)形平面13的方向逐漸變寬變深，本實(shí)施例中，避空凹槽7為12個(gè)。
[0026]第一正前角面11與垂直于中心孔5軸線的平面的夾角為第一正前角，第一正前角為O。。如圖5所示，第二正前角面12與垂直于中心孔5軸線的平面的夾角為第二正前角β，第二正前角β為16°。
[0027]如圖5所示，第一正前角面11沿第二正前角面12至刀片側(cè)面3的刃邊寬度d為0.12mm，環(huán)形平面13至第一正前角面11的垂直距離h為0.3mm。
[0028]如圖2所示，刀片側(cè)面3靠近刀片底面2處設(shè)有4個(gè)沿中心孔5的中軸線對稱設(shè)置的側(cè)定位平面8，側(cè)定位平面8延伸至刀片底面2處并與刀片底面2相交。削平的側(cè)定位平面8配合對應(yīng)的刀柄，可以使刀片的定位更加準(zhǔn)確、穩(wěn)固，在加工過程中，可減小本圓形銑刀片因加工振動(dòng)而造成刀片松動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形銑刀片，包括具有前刀面(I)、刀片底面(2)和刀片側(cè)面(3)的圓臺(tái)狀刀片本體(4)，所述刀片本體(4)的中部具有貫通設(shè)置的中心孔(5)，所述的前刀面(I)與刀片側(cè)面(3)之間形成有切削刃(6)，其特征在于，所述的前刀面(I)包括沿側(cè)邊至中心孔(5)方向依次設(shè)置的第一正前角面(11)和第二正前角面(12)，所述的第二正前角面(12)延伸至刀片中心的環(huán)形平面(13)處，第二正前角面(12)與環(huán)形平面(13)通過一圓弧面(14)過渡連接，形成刀片斷肩槽結(jié)構(gòu)，所述的第二正前角面(12)上設(shè)有避空凹槽(7)，所述的避空凹槽(7)為若干個(gè)且沿中心孔(5)的中軸線均勻設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述的避空凹槽(7)延伸至環(huán)形平面(13)內(nèi)，且所述的避空凹槽(7)沿第二正前角面(12)至環(huán)形平面(13)的方向逐漸變寬變深。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述的避空凹槽(7)為8-16個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述的避空凹槽(7)為12個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述的第一正前角面(11)與垂直于中心孔(5)軸線的平面的夾角為第一正前角，所述的第一正前角為0° ;所述的第二正前角面(12)與垂直于中心孔(5)軸線的平面的夾角為第二正前角(β )，所述的第二正前角(β )為 10° ?20°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述的第二正前角(β)為16。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述的第一正前角面(11)沿第二正前角面(12)至刀片側(cè)面(3)的刃邊寬度(d)為0.1?0.15mm;所述的環(huán)形平面(13)至第一正前角面(11)的垂直距離(h)為0.2?0.4mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述第一正前角面(11)的刃邊寬度(d)為0.12mm;所述的環(huán)形平面(13)至第一正前角面(11)的垂直距離(h)為0.3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形銑刀片，其特征在于，所述的刀片側(cè)面(3)靠近刀片底面(2)處設(shè)有4個(gè)沿中心孔(5)的中軸線對稱設(shè)置的側(cè)定位平面(8)，所述的側(cè)定位平面(8)延伸至刀片底面(2)處并與刀片底面(2)相交。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種圓形銑刀片，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的銑刀片使用壽命短和加工效率低的問題。本圓形銑刀片，包括具有前刀面、后端面和刀片側(cè)面的圓臺(tái)狀刀片本體，刀片本體的中部具有貫通設(shè)置的中心孔，前刀面與刀片側(cè)面之間形成有切削刃，前刀面包括沿側(cè)邊至中心孔方向依次設(shè)置的第一正前角面和第二正前角面，第二正前角面延伸至刀片中心的環(huán)形平面處，第二正前角面與環(huán)形平面通過一圓弧面過渡連接，形成刀片斷屑槽結(jié)構(gòu)，第二正前角面上設(shè)有避空凹槽，避空凹槽為若干個(gè)且沿中心孔的中軸線均勻設(shè)置。本實(shí)用新型能使切屑變形、卷曲并斷裂，具有使用壽命長，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23C5/28, B23C5/00
【公開號(hào)】CN204893055
【申請?zhí)枴緾N201520599462
【發(fā)明人】宋吉, 陳指福, 陳正肖, 劉威
【申請人】臺(tái)州市銳安硬質(zhì)合金工具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月11日