多刀軌分層可調(diào)銑削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多刀軌分層可調(diào)銑削刀具，包括刀架滑移支座、刀架和刀體，刀架滑移支座中心制有配合定位孔，與機(jī)床的夾頭配合裝夾；刀架滑移支座沿徑向設(shè)有至少兩個調(diào)節(jié)槽，一個調(diào)節(jié)槽中安裝固定一個刀架，刀體固定安裝于刀架上。所述刀架安裝各刀體的旋轉(zhuǎn)半徑按旋轉(zhuǎn)方向呈遞增或遞減排列。本發(fā)明面銑刀裝置的有益技術(shù)效果是能夠?qū)崿F(xiàn)一次對刀后，可實(shí)現(xiàn)銑面過程中對工件Z向大余量多刀軌持續(xù)分層銑削，一刀成型，提高了加工效率。并且，刀軌直徑可以根據(jù)毛坯面大小通過支座滑槽進(jìn)行X、Y向調(diào)整，適用范圍廣。同時，設(shè)置了安全槽、調(diào)整螺釘，有效避免機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各刀具因材質(zhì)不均、形狀不一而發(fā)生刀具撞擊現(xiàn)象。
【專利說明】
多刀軌分層可調(diào)銑削刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到一種高效分層銑削技術(shù)，特別涉及到一種多刀軌分層可調(diào)銑削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]立式銑床在拉毛坯或者銑光潔平面時，零件被夾持在虎鉗上，通過面銑刀在零件表面沿著刀軌進(jìn)行銑削，當(dāng)要求銑削的面比較寬時，現(xiàn)有傳統(tǒng)的面銑刀需要附加多個刀軌完成整個平面的覆蓋銑削，才能達(dá)到去除表面余量的目的，這樣一來零件表面會有明顯的刀軌，表面質(zhì)量不高。當(dāng)要求銑削的余量比較大時，受刀具背吃刀量等切削參數(shù)影響，傳統(tǒng)的面銑刀的切削厚度和切削寬度均不可能達(dá)到太大值，這就需要完成一層銑削后，通過調(diào)整Z向進(jìn)刀量以完成進(jìn)一步銑削，顯然，傳統(tǒng)的面銑刀雖然可在刀體上安裝多刀片，但是需多次進(jìn)行Z向調(diào)節(jié)才能完成大余量鏡面加工。硬質(zhì)合金面銑刀在滿吃刀量銑面時，沿刀具切削方向有切肩堆積，有可能劃傷零件表面，導(dǎo)致表面光潔度不理想。當(dāng)要求銑削面較大時，即便是安裝了大的刀體這種切削方式效率仍然不高。且隨著銑削層數(shù)增加，對刀次數(shù)可能也會相應(yīng)增加，不能完成連續(xù)加工的同時也不利于節(jié)約勞動成本。顯然，現(xiàn)有銑床銑面方法存在著效率較低、無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工等問題。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有銑床銑面方法存在著效率較低、無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工等問題。
[0005]本發(fā)明提出一種多刀軌分層可調(diào)銑削刀具。
[0006]本發(fā)明一種多刀軌分層可調(diào)銑削刀具，包括刀架滑移支座、刀架和刀體，刀架滑移支座中心制有配合定位孔，與機(jī)床的夾頭配合裝夾；刀架滑移支座沿徑向設(shè)有至少兩個調(diào)節(jié)槽，一個調(diào)節(jié)槽中安裝固定一個刀架，刀體固定安裝于刀架上。
[0007]所述刀架安裝各刀體的旋轉(zhuǎn)半徑按旋轉(zhuǎn)方向呈遞增或遞減排列。
[0008]所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑相同，刀體的銑削深度在刀架滑移支座的軸向按旋轉(zhuǎn)方向呈遞增排列。
[0009]所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑相同，刀體的銑削深度在刀架滑移支座的軸向按旋轉(zhuǎn)方向呈遞減排列。
[0010]所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑按刀體的銑削深度遞減排列，即刀體的旋轉(zhuǎn)半徑越大刀片的銑削深度越小。
[0011 ]所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑按一定的差值由內(nèi)向外遞增排列。
[0012]所述刀體的銑削深度按旋轉(zhuǎn)半徑由內(nèi)向外呈遞減排列。
[0013]所述刀架與刀架滑移支座上的調(diào)節(jié)槽形成間隙配合，刀架的固定位置可沿調(diào)節(jié)槽移動。
[0014]所述刀架上設(shè)置有安全槽，調(diào)節(jié)槽上對應(yīng)設(shè)置有安全孔;通過安全螺釘旋入安全孔后并旋入安全槽并旋緊，使刀架固定于刀架滑移支座上。
[0015]所述刀體與刀架形成間隙配合，在刀架滑移支座的軸向刀體的固定位置可沿刀架移動。
[0016]本發(fā)明的各個刀體材料相同，刀體切削部分均裝有相同的刀片，可以避免銑削時切削力失衡，有助于保持動平衡。若設(shè)計(jì)為四個刀架，四個刀體分別與四個相同尺寸刀架形成間隙配合，這樣便達(dá)到刀體可在刀架的四方槽中Z向可調(diào)目的，分別調(diào)節(jié)刀體頂面與刀架上表面距離成等差數(shù)列后，通過緊固螺釘固定四個刀體分別與四個刀架的配合位置。
[0017]本發(fā)明的多刀軌分層可調(diào)銑削是指采用多刀片，且刀片的銑削深度成遞增或遞減排列，能夠?qū)崿F(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)一圈，各刀片能夠在不同的深度層完成銑削，這樣就能實(shí)現(xiàn)粗加工、半精加工、精加工一刀連續(xù)成型加工。本發(fā)明面銑刀裝置的有益技術(shù)效果是能夠?qū)崿F(xiàn)一次對刀后分層銑削，粗銑、半精銑、精銑一次成型。規(guī)避了二次裝夾、計(jì)量、對刀誤差，可實(shí)現(xiàn)銑鏡面過程中對工件Z向大余量單刀軌持續(xù)分層加工，一刀成型，提高了效率，由于采用多刀片加工，切肩會被前刀片帶離零件表面，不會出現(xiàn)后刀片加工時因切肩積留而劃傷零件表面的問題。
[0018]本發(fā)明多刀軌分層可調(diào)銑削刀具的銑削寬度也可調(diào)整。
[0019]本發(fā)明的刀體可在滑移支座的滑槽內(nèi)滑移并且可通過調(diào)整螺釘和安全槽完成緊固調(diào)整，這樣就可以通過調(diào)節(jié)刀軌直徑達(dá)到銑削寬度可調(diào)的目的。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)毛坯面大小通過支座滑槽進(jìn)行X、Y向調(diào)整。相比傳統(tǒng)面銑刀通過切換不同尺寸刀體完成切削寬度調(diào)整的方法，這種新型刀具刀體銑削寬度可調(diào)，省時省力且節(jié)約資源，適用范圍廣。同時，設(shè)置了安全槽、調(diào)整螺釘，有效避免機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各刀具因材質(zhì)不均、形狀不一、平衡失調(diào)而發(fā)生震動、刀具撞擊現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的整體示意圖圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0023]見圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例為本發(fā)明安裝四把刀的例子:
圖中I為夾頭，2為刀架滑移支座，3為刀體I，4為刀架，5為刀片，6為緊固螺釘，8為夾頭螺釘，9為安全螺釘，11為墊片，21為調(diào)節(jié)槽，41為安全槽，22為安全孔，42為緊固螺孔。
[0024]夾頭I通過墊片11、夾頭螺釘8與刀架滑移支座2緊密固定連接，夾頭I與機(jī)床主軸連接，主軸旋轉(zhuǎn)帶動夾頭I高速運(yùn)轉(zhuǎn)，夾頭I通過鍵槽連接將傳動傳遞至刀架滑移支座2。各個刀體I形狀、材料、尺寸均相同，刀體切削部分均裝有相同的刀片5，相同材料刀體、刀片可以避免銑削時切削力失衡，有助于保持動平衡。四個刀體分別與四個相同尺寸刀架4形成間隙配合，這樣便達(dá)到刀體可在刀架2的四方槽中Z向可調(diào)目的，分別調(diào)節(jié)刀體頂面與刀架上表面距離成等差數(shù)列后，通過緊固螺釘6旋入f周顧固定四個刀體于四個刀架4的配合位置。這樣就使得高速旋轉(zhuǎn)的主軸能帶動刀架滑移支座2上的多把刀具在不同的切削層上銑削零件，能夠一刀完成粗加工、半粗加工、半精加工和精加工，大大提高的機(jī)床的利用率和效率。
[0025]與刀體10配合后的刀架4又能與刀架滑移支座2上的調(diào)節(jié)槽21形成間隙配合，刀架4的固定位置可沿調(diào)節(jié)槽21移動，這樣就可根據(jù)不同尺寸零件調(diào)節(jié)刀具的旋轉(zhuǎn)半徑，從而達(dá)到銑削寬度可調(diào)的目的。刀架4與調(diào)節(jié)槽21的間隙配合部分設(shè)置有
銑削寬度調(diào)整后，通過安全螺釘9旋入安全孔22后插入刀架4上的安全槽41并旋緊，達(dá)到緊固刀架4和刀架滑移支座2的目的，刀體3通過緊固螺釘42。
[0026]實(shí)際加工過程中，可根據(jù)刀體Z向銑削深度的等差順序，分別調(diào)整刀架4的旋轉(zhuǎn)半徑成0.5?3mm等差數(shù)列排列，Z向銑削深度最大的刀體旋轉(zhuǎn)半徑最小，Z向銑削深度最小的旋轉(zhuǎn)半徑最大，這樣就能保證高速銑削時吃刀量最少的刀片始終最先完成粗加工銑削，銑削深度最大的刀軌完成最后的精加工，有效的避免了刀片走空刀和崩刃的情況發(fā)生，并且保證了粗加工、半粗加工、半精加工、精加工的分層銑削順序。
[0027]可根據(jù)需求、結(jié)合機(jī)床參數(shù)，將本發(fā)明裝置設(shè)置為2個、4各或更多個刀菜滑移支座，安襲2把刀、4把刀或增加為更多把刀。
[0028]顯然，本發(fā)明多刀軌分層可調(diào)銑刀的有益技術(shù)效果是能夠一次對刀后實(shí)現(xiàn)多刀軌分層銑削，提高的效率。并且，銑削寬度可調(diào)，每把刀的銑削深度可調(diào)，可根據(jù)分別毛坯面尺寸大小、毛坯材料進(jìn)行調(diào)整，刀片數(shù)亦可根據(jù)實(shí)際加工需求調(diào)整。同時，該刀具裝配的通用性可向數(shù)控機(jī)床推廣，進(jìn)一步提升數(shù)控加工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，包括刀架滑移支座、刀架和刀體， 刀架滑移支座中心制有配合定位孔，與機(jī)床的夾頭配合裝夾；刀架滑移支座沿徑向設(shè)有至少兩個調(diào)節(jié)槽，一個調(diào)節(jié)槽中安裝固定一個刀架，刀體固定安裝于刀架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀架安裝各刀體的旋轉(zhuǎn)半徑按旋轉(zhuǎn)方向呈遞增或遞減排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑相同，刀體的銑削深度在刀架滑移支座的軸向按旋轉(zhuǎn)方向呈遞增排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑相同，刀體的銑削深度在刀架滑移支座的軸向按旋轉(zhuǎn)方向呈遞減排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑按刀體的銑削深度遞減排列，即刀體的旋轉(zhuǎn)半徑越大刀片的銑削深度越小。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀體的旋轉(zhuǎn)半徑按一定的差值由內(nèi)向外遞增排列。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀體的銑削深度按旋轉(zhuǎn)半徑由內(nèi)向外呈遞減排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀架與刀架滑移支座上的調(diào)節(jié)槽形成間隙配合，刀架的固定位置可沿調(diào)節(jié)槽移動。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀架上設(shè)置有安全槽，調(diào)節(jié)槽上對應(yīng)設(shè)置有安全孔;通過安全螺釘旋入安全孔后并旋入安全槽并旋緊，使刀架固定于刀架滑移支座上。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述刀軌分層可調(diào)銑削刀具，其特征在于，所述刀體與刀架形成間隙配合，在刀架滑移支座的軸向刀體的固定位置可沿刀架移動。
【文檔編號】B23C5/00GK105880701SQ201610377946
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】胡蓉生, 王斌, 溫良, 余澤
【申請人】成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司