四段式鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種四段式鉆頭，尤指鉆頭本體的刃部可利用第一平緩段較深的排肩槽、第一傾斜段漸縮狀排肩槽及第二平緩段較淺的排肩槽增加容肩空間，并利用第二傾斜段以較大的內(nèi)徑與柄部相連結(jié)，使整體的排肩性效果及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更為良好。
【背景技術(shù)】
[0002]按，現(xiàn)今電子產(chǎn)品朝輕、薄、短、小的趨勢下，使得各式電子產(chǎn)品體積也漸縮小，因此電子產(chǎn)品內(nèi)部的各種零組件的制造與加工，也相對越來越精細(xì)，并使電子產(chǎn)品中所具有備可供電子元件組設(shè)定位的印刷電路板(PCB)，也必須隨著電子產(chǎn)品的體積縮小，所以在印刷電路板的制程中，通常會(huì)利用微型鉆頭在電路板上鉆孔，用以連接電路板的內(nèi)層線路或是可供電子元件的接腳插設(shè)形成電性連接。
[0003]然而，由于印刷電路板及IC載板的體積必須隨著電子產(chǎn)品的體積縮小，并為了降低在制程中所耗費(fèi)的工時(shí)與成本，均會(huì)采用多層電路板疊置同時(shí)進(jìn)行鉆孔加工，但因鉆頭在高速的轉(zhuǎn)動(dòng)切削下，其前端的溫度更是高達(dá)300°C至500°C，如此鉆孔中溫度過高，鉆肩立即成為融熔狀態(tài)，而粘著在鉆頭及孔壁上的部分則稱作膠渣，且膠渣的多寡將會(huì)增加后續(xù)制程的困難度，因此鉆頭的排肩性就更加重要了 ；另，為了配合電子產(chǎn)品朝向微小化的設(shè)計(jì)，鉆頭的尺寸也必須變小，對于孔位精度要求更是大幅提高，所以鉆頭的排肩性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也實(shí)為重要。
[0004]再者，傳統(tǒng)的微型鉆頭刃部的鉆尖朝柄部延伸較淺排肩槽而內(nèi)徑為傾斜狀的傾斜段，并在傾斜段與柄部之間形成內(nèi)徑沿傾斜段擴(kuò)大并平直延伸的平緩段，當(dāng)微型鉆頭于多層電路板進(jìn)行鉆孔時(shí)，便會(huì)因傾斜段的排肩槽較淺而容肩空間較小，造成排肩槽與電路板的孔壁間很容易堆積切肩，使得電路板鉆孔的孔壁粗糙，進(jìn)而導(dǎo)致在孔壁內(nèi)電鍍金屬傳導(dǎo)物的附著效果不佳，且微型鉆頭的刃部與孔壁產(chǎn)生的摩擦阻力，也會(huì)造成溫度大幅上升、冷卻效果差，以及增加微型鉆頭切削刀刃的磨耗與損傷，進(jìn)而導(dǎo)致微型鉆頭壽命縮短。
[0005]然而，本案申請人曾針對上述因容肩空間不足所衍生堆積切肩及高溫?zé)崛郛a(chǎn)生膠渣的問題來進(jìn)行改良研發(fā)出三段式鉆頭，請參閱圖8所示，其中該柄部A—側(cè)連設(shè)的刃部B前頂端為形成有一鉆尖BI，并在刃部B外側(cè)端緣形成有切削刀刃B2，且切削刀刃B2往內(nèi)側(cè)延伸凹設(shè)有螺旋狀的排肩槽B3，而刃部B的鉆尖BI朝柄部A延伸分段形成有較深排肩槽B3的第一平緩段B4，并由第一平緩段B4往另一側(cè)延伸有漸縮狀排肩槽B3的傾斜段B5，且傾斜段B5與柄部A之間形成有較淺排肩槽B3而內(nèi)徑沿傾斜段B5擴(kuò)大的第二平緩段B6，當(dāng)鉆頭高速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆入于多層電路板上進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，便可憑借第一平緩段B4較深的排肩槽B3及傾斜段B5漸縮狀的排肩槽B3增加容肩的空間，使排肩槽B3與電路板的孔壁間不易堆積切肩及高溫?zé)崛谒a(chǎn)生的膠渣，并利用第二平緩段B6以較大的內(nèi)徑與柄部A相連結(jié)，使刃部B不易產(chǎn)生偏擺的情形，進(jìn)而提升鉆孔的精準(zhǔn)度及合格率，惟該多層電路板的疊板數(shù)量為由早期的三片板材增加至四片，甚至是四片以上的板材相互疊置，其鉆孔的困難度將大幅提高，此種刃部B的第一平緩段B4及傾斜段B5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然可增加容肩的空間，不過隨著多層電路板的疊板數(shù)量增加且厚度可能不一致，整體排肩效果及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度仍會(huì)受到局限，而有待從事此行業(yè)者重新設(shè)計(jì)來加以有效解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]故，新型實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于上述現(xiàn)有的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方的評估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷的試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種四段式鉆頭的新型誕生。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括一種四段式鉆頭，包括有鉆頭本體，該鉆頭本體所具有的柄部前端延伸有刃部，其刃部前頂端形成有鉆尖，并在刃部外側(cè)端緣形成有切削刀刃，且切削刀刃往內(nèi)側(cè)延伸凹設(shè)有螺旋狀的排肩槽，其中:該刃部的鉆尖朝柄部方向延伸分段形成有較深排肩槽且內(nèi)徑平直狀的第一平緩段，并由第一平緩段往另一側(cè)依序延伸有漸縮狀排肩槽而內(nèi)徑為傾斜狀的第一傾斜段，以及較淺排肩槽而內(nèi)徑沿第一傾斜段擴(kuò)大并平直延伸的第二平緩段，且第二平緩段與柄部之間形成有漸縮狀排肩槽而內(nèi)徑為傾斜狀的第二傾斜段。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括一種四段式鉆頭，包括有鉆頭本體，該鉆頭本體所具有的柄部前端延伸有刃部，其刃部前頂端形成有鉆尖，并在刃部外側(cè)端緣形成有切削刀刃，且切削刀刃往內(nèi)側(cè)延伸凹設(shè)有螺旋狀的排肩槽，其中:該刃部的鉆尖朝柄部方向延伸分段形成有漸縮狀排肩槽且內(nèi)徑為傾斜狀的第三傾斜段，并由第三傾斜段往另一側(cè)依序延伸有較淺排肩槽而內(nèi)徑平直狀的第三平緩段，以及漸縮狀排肩槽而內(nèi)徑沿第三平緩段傾斜漸擴(kuò)延伸的第四傾斜段，且第四傾斜段與柄部之間形成有更淺排肩槽而內(nèi)徑沿第四傾斜段擴(kuò)大平直延伸的第四平緩段。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]該鉆頭本體的刃部為以鉆尖朝柄部方向延伸分段形成有較深排肩槽的第一平緩段，并由第一平緩段往另一側(cè)依序延伸有漸縮狀排肩槽的第一傾斜段，以及較淺排肩槽而內(nèi)徑沿第一傾斜段擴(kuò)大并平直延伸的第二平緩段，且第二平緩段與柄部之間形成有漸縮狀排肩槽的第二傾斜段，當(dāng)鉆頭本體高速鉆入于多層電路板進(jìn)行鉆孔時(shí)，便可利用第一平緩段較深的排肩槽、第一傾斜段漸縮狀排肩槽及第二平緩段較淺的排肩槽增加容肩空間，使排肩槽與多層電路板的孔壁間不易堆積切肩及高溫?zé)崛谒a(chǎn)生的膠渣，并利用第二傾斜段以較大內(nèi)徑與柄部相連結(jié)增加鉆頭本體的剛性，進(jìn)而使整體的排肩性效果及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更為良好，并在鉆孔時(shí)可保持穩(wěn)定，以有效提升鉆孔的精準(zhǔn)度及合格率。
[0011]當(dāng)鉆頭本體于鉆孔時(shí)，即使多層電路板的疊板數(shù)量增加，仍可利用刃部的第一平緩段、第一傾斜段及第二平緩段排肩槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加容肩的空間，使切削刀刃鉆入于多層電路板中形成孔洞時(shí)排肩槽與孔壁間的排肩效果更為良好，并可大幅減少刃部與孔壁間所產(chǎn)生的摩擦阻力，使鉆頭本體高速轉(zhuǎn)動(dòng)保持穩(wěn)定與順暢，也可減少切削刀刃的磨耗與損傷，以有效延長整體的使用壽命。
[0012]該鉆頭本體的刃部也可由鉆尖朝柄部方向延伸分段形成有漸縮狀排肩槽的第三傾斜段，并由第三傾斜段往另一側(cè)依序延伸有較淺排肩槽的第三平緩段及漸縮狀排肩槽而內(nèi)徑沿第三平緩段傾斜漸擴(kuò)延伸的第四傾斜段，且第四傾斜段與柄部之間形成有更淺排肩槽而內(nèi)徑沿第四傾斜段擴(kuò)大平直延伸的第四平緩段，此種第三傾斜段、第三平緩段及第四傾斜段排肩槽可有效增加容肩空間，使鉆頭本體鉆孔時(shí)不易堆積切肩及高溫?zé)崛谒a(chǎn)生的膠渣，并利用第四傾斜段以較大的內(nèi)徑與柄部相連結(jié)，使整體的排肩性效果及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更為良好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型圖2的A — A部分的剖面圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型圖2的B