立式開槽機(jī)刀架裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開槽機(jī)，尤其涉及一種安裝于立式開槽機(jī)機(jī)架上的Z軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]開槽機(jī)在對(duì)工件開槽時(shí)，精度要求較高，開槽機(jī)的Z軸裝置是實(shí)現(xiàn)對(duì)工件刨削槽深度控制的裝置，系統(tǒng)給Z軸伺服電機(jī)信號(hào)，伺服電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，在同步帶輪和同步帶的傳動(dòng)下驅(qū)動(dòng)絲桿上下運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)刀架和刀上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刨削深度控制。
[0003]在開槽機(jī)上加工的板材一般都比較薄，為了保證折邊處有足夠的強(qiáng)度，開槽的深度不能很深，所以控制精度要求很精確；而現(xiàn)有的Z軸裝置對(duì)金屬薄板V型開槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進(jìn)行精確控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種能夠運(yùn)行穩(wěn)定、并精確定位開槽深淺度的Z軸裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種立式開槽機(jī)刀架裝置，包括刀架平板、潤滑固定板、X軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)以及與其相接的Z軸裝置；所述X軸伺服電機(jī)固定在所述刀架平板的上表面；所述Z軸伺服電機(jī)設(shè)于潤滑固定板和X軸伺服電機(jī)之間；所述Z軸裝置包括刀架支座、Z軸同步帶輪、Z軸滾珠絲桿、導(dǎo)向體和滑動(dòng)體；所述刀架支座安裝在所述刀架平板的底部<1軸滾珠絲桿置于所述刀架支座內(nèi)，并通過Z軸同步帶輪與所述Z軸伺服電機(jī)相接；所述導(dǎo)向體設(shè)于所述刀架支座的底部；所述滑動(dòng)體置于該導(dǎo)向體內(nèi)；所述Z軸滾珠絲杠與滑動(dòng)體頂部相接，驅(qū)動(dòng)其在所述導(dǎo)向體內(nèi)移動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向體包括左V型導(dǎo)軌和右V型導(dǎo)軌，兩者內(nèi)部相對(duì)設(shè)有V型導(dǎo)向槽。
[0007]優(yōu)選地，所述滑動(dòng)體的兩側(cè)設(shè)有置入所述V型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的V型滑塊。
[0008]優(yōu)選地，在所述左V型導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有調(diào)整板，所述調(diào)整板固定在刀架支座的底部；所述左V型導(dǎo)軌與調(diào)整板通過調(diào)節(jié)螺栓相接。
[0009]優(yōu)選地，還包括一安裝在所述調(diào)整板一側(cè)的吹氣架，在所述吹氣架上安裝有吹氣頭。
[0010]優(yōu)選地，所述滑動(dòng)體的底部設(shè)有上刀架。
[0011]優(yōu)選地，所述上刀架包括上刀體、刀架壓板和刀架頂塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述上刀體開設(shè)有刀具安裝槽；所述刀架壓板通過螺栓與所述上刀體相接；所述刀架頂塊設(shè)于上刀體的刀具安裝槽的上方。
[0013]優(yōu)選地，在所述刀架平板上表面設(shè)有X軸伺服電機(jī)固定裝置，所述X軸伺服電機(jī)固定在該X軸伺服電機(jī)固定裝置上。
[0014]優(yōu)選地，還包括一拖鏈支架，所述拖鏈支架設(shè)于X軸伺服電機(jī)的一側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，在所述刀架平板開設(shè)有一安裝槽，所述Z軸伺服電機(jī)置于該槽內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型安裝在開槽機(jī)上，通過X軸伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)在X軸方向的移動(dòng)，通過Z伺服電機(jī)的帶動(dòng)，使V型滑塊在左V型導(dǎo)軌、右V型導(dǎo)軌之間穩(wěn)定、迅速的滑動(dòng)，從而帶動(dòng)上刀架在工件上進(jìn)行開槽，定位精確、開槽深淺度誤差小，并配合吹氣頭，保證了工件表面的清潔度，進(jìn)一步提高了開槽的效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型刀架裝置的立體圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型刀架裝置的主視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中的Z軸裝置的立體圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中的Z軸裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實(shí)用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的一種立式開槽機(jī)刀架裝置12，包括刀架平板121、潤滑固定板122、X軸伺服電機(jī)123、Z軸伺服電機(jī)140以及與其相接的Z軸裝置14。
[0023]在所述刀架平板121的上表面設(shè)有X軸伺服電機(jī)固定裝置124，所述X軸伺服電機(jī)123固定在該X軸伺服電機(jī)固定裝置124上。在X軸伺服電機(jī)固定裝置124的一側(cè)設(shè)有拖鏈支架125，用于固定X軸拖鏈和通信電纜，防止其在開槽時(shí)受到損上。
[0024]在所述刀架平板121開設(shè)有一個(gè)安裝槽，所述Z軸伺服電機(jī)140置于該槽內(nèi)。所述Z軸伺服電機(jī)140位于潤滑固定板122和X軸伺服電機(jī)123之間。潤滑固定板122用于固定潤滑元件實(shí)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪潤滑。
[0025]如圖3和圖4所示，為本實(shí)用新型中的Z軸裝置14，其包括刀架支座141、Z軸同步帶輪142和Z軸滾珠絲桿143，Z軸滾珠絲桿143置于所述刀架支座141的中部，所述Z軸同步帶輪142固定在Z軸滾珠絲桿143的頂頭，與Z軸伺服電機(jī)140傳動(dòng)相接。通過Z軸伺服電機(jī)140帶動(dòng)同步帶，同步帶與上述Z軸同步帶輪142進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z軸滾珠絲桿143動(dòng)作。
[0026]Z軸裝置14還包括導(dǎo)向體144和滑動(dòng)體145 ;所述導(dǎo)向體144固定在刀架支座141的底部；所述滑動(dòng)體145置于該導(dǎo)向體144內(nèi)。Z軸滾珠絲杠143與滑動(dòng)體145的頂部通過螺母相接，滑動(dòng)體145在其驅(qū)動(dòng)下，使滑動(dòng)體145在所述導(dǎo)向體144內(nèi)穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)上、下移動(dòng)。
[0027]導(dǎo)向體144包括左V型導(dǎo)軌1441和右V型導(dǎo)軌1442，兩者的內(nèi)部相對(duì)設(shè)有V型的導(dǎo)向槽?；瑒?dòng)體145的兩側(cè)設(shè)有置入該V型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的V型滑塊1451，該V型滑塊1451在左V型導(dǎo)軌1441和右V型導(dǎo)軌1442進(jìn)行上下移動(dòng)，移動(dòng)速度較快，并能進(jìn)行精確的定位。
[0028]在左V型導(dǎo)軌1441的外側(cè)設(shè)有調(diào)整板146，所述調(diào)整板146固定在刀架支座1441的底部；左V型導(dǎo)軌1441與調(diào)整板146通過調(diào)節(jié)螺栓147相接。通過調(diào)節(jié)螺栓147的松緊，能實(shí)現(xiàn)左V型導(dǎo)軌1441、右V型導(dǎo)軌1442與V型滑塊1451之間的間隙。
[0029]在調(diào)整板146 —側(cè)的底部安裝一個(gè)吹氣架148，在所述吹氣架148上安裝有吹氣頭1481，通過該吹氣頭1481可以將加工中所產(chǎn)生的雜物清除，保證刀具在開槽時(shí)，工件表面的清潔度。
[0030]在滑動(dòng)體145的底部設(shè)有上刀架149，該上刀架149包括上刀體1491、刀架壓板1492和刀架頂塊1493。上刀體1491開設(shè)有刀具安裝槽，用于安裝刀具1494 ;所述刀架壓板1492通過螺栓與所述上刀體1491相接；所述刀架頂塊1493設(shè)于上刀體1491的刀具安裝槽的上方。
[0031]本實(shí)用新型通過Z軸伺服電機(jī)140的帶動(dòng)，使V型滑塊1451在左V型導(dǎo)軌1441、右V型導(dǎo)軌1442之間穩(wěn)定、迅速的滑動(dòng)，從而帶動(dòng)上刀架149在工件上進(jìn)行開槽，定位精確、開槽深度誤差小，并配合其上設(shè)置的吹氣頭，保證工件表面的清潔度，進(jìn)一步提高了其開槽效率。
[0032]綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.立式開槽機(jī)刀架裝置，包括刀架平板、潤滑固定板、X軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)以及與其相接的Z軸裝置；所述X軸伺服電機(jī)固定在所述刀架平板的上表面；所述Z軸伺服電機(jī)設(shè)于潤滑固定板和X軸伺服電機(jī)之間；其特征在于，所述Z軸裝置包括刀架支座、Z軸同步帶輪、Z軸滾珠絲桿、導(dǎo)向體和滑動(dòng)體；所述刀架支座安裝在所述刀架平板的底部'I軸滾珠絲桿置于所述刀架支座內(nèi)，并通過Z軸同步帶輪與所述Z軸伺服電機(jī)相接；所述導(dǎo)向體設(shè)于所述刀架支座的底部；所述滑動(dòng)體置于該導(dǎo)向體內(nèi)；所述Z軸滾珠絲杠與滑動(dòng)體頂部相接，驅(qū)動(dòng)其在所述導(dǎo)向體內(nèi)移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向體包括左V型導(dǎo)軌和右V型導(dǎo)軌，兩者內(nèi)部相對(duì)設(shè)有V型導(dǎo)向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)體的兩側(cè)設(shè)有置入所述V型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的V型滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:在所述左V型導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)有調(diào)整板，所述調(diào)整板固定在刀架支座的底部；所述左V型導(dǎo)軌與調(diào)整板通過調(diào)節(jié)螺栓相接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:還包括一安裝在所述調(diào)整板一側(cè)的吹氣架，在所述吹氣架上安裝有吹氣頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)體的底部設(shè)有上刀架。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:所述上刀架包括上刀體、刀架壓板和刀架頂塊；所述上刀體開設(shè)有刀具安裝槽；所述刀架壓板通過螺栓與所述上刀體相接；所述刀架頂塊設(shè)于上刀體的刀具安裝槽的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:在所述刀架平板上表面設(shè)有X軸伺服電機(jī)固定裝置，所述X軸伺服電機(jī)固定在該X軸伺服電機(jī)固定裝置上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:還包括一拖鏈支架，所述拖鏈支架設(shè)于X軸伺服電機(jī)的一側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式開槽機(jī)刀架裝置，其特征在于:在所述刀架平板開設(shè)有一安裝槽，所述Z軸伺服電機(jī)置于該槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式開槽機(jī)刀架裝置，包括刀架平板、潤滑固定板、X軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)以及與其相接的Z軸裝置；所述X軸伺服電機(jī)固定在所述刀架平板的上表面；所述Z軸伺服電機(jī)設(shè)于潤滑固定板和X軸伺服電機(jī)之間；所述Z軸裝置包括刀架支座、Z軸同步帶輪、Z軸滾珠絲桿、導(dǎo)向體和滑動(dòng)體。本實(shí)用新型安裝在開槽機(jī)上，通過X軸伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)在X軸方向的移動(dòng)，通過Z伺服電機(jī)的帶動(dòng)，使V型滑塊在左V型導(dǎo)軌、右V型導(dǎo)軌之間穩(wěn)定、迅速的滑動(dòng)，從而帶動(dòng)上刀架在工件上進(jìn)行開槽，定位精確、開槽深淺度誤差小，并配合吹氣頭，保證了工件表面的清潔度，進(jìn)一步提高了開槽的效率。
【IPC分類】B23Q11/00, B23D7/10, B23D7/06, B23Q5/36, B23Q1/01, B23Q5/40
【公開號(hào)】CN204843097
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520643537
【發(fā)明人】鄭唐燁
【申請(qǐng)人】上海春田機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日