校驗(yàn)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備正確性的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種校驗(yàn)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備正確性的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也頗為相似。數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等結(jié)構(gòu)件。
[0003]數(shù)控銑床分為帶刀庫和不帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心，數(shù)控銑床較普通銑床而言，具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如:零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；生產(chǎn)效率高，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期，其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。因此，數(shù)控銑床的應(yīng)用越來越廣泛。
[0004]數(shù)控銑床對(duì)操作人員的要求也較高，操作人員在操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行，才能保證加工后的零件符合要求?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用切除式的刀具驗(yàn)證塊來檢驗(yàn)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備正確性，存在的缺陷是容易切除材料，且效率較低。
[0005]公開號(hào)為CN 103029004A，公開日為2013年04月10日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種微小型數(shù)控銑床對(duì)刀裝置，其特征在于，包括CCD相機(jī)A、CCD相機(jī)B和激光對(duì)刀儀和計(jì)算機(jī)；所述C⑶相機(jī)A與所述CXD相機(jī)B成正交放置，所述CXD相機(jī)A沿X方向采集待加工工件與刀具相對(duì)位置圖像，所述CCD相機(jī)B沿Y方向采集待加工工件與刀具相對(duì)位置圖像，所述激光對(duì)刀儀固定在微小型數(shù)控銑床的X向滑臺(tái)上，所述激光對(duì)刀儀與待加工工件平行放置，調(diào)整所述刀具位置使刀具的刀尖碰觸所述激光對(duì)刀儀發(fā)出的激光，所述CCD相機(jī)A、所述CCD相機(jī)B和所述激光對(duì)刀儀分別與計(jì)算機(jī)連接。
[0006]該專利文獻(xiàn)公開的微小型數(shù)控銑床對(duì)刀裝置，不需要刀尖與待加工的工件實(shí)際接觸進(jìn)行試切，避免了刀尖與待加工的工件接觸造成的誤差。但是，對(duì)刀過程相當(dāng)繁瑣，需要通過兩個(gè)CCD相機(jī)接收光源發(fā)出的光線，并進(jìn)行圖像處理，再將采集到的圖像傳輸?shù)酵獠坑?jì)算機(jī)上，通過計(jì)算機(jī)確定數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀，對(duì)刀校驗(yàn)的效率較低，且光線的強(qiáng)弱對(duì)圖像的采集也會(huì)產(chǎn)生影響，造成數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度低，影響對(duì)刀校驗(yàn)準(zhǔn)確性，致使整個(gè)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備校驗(yàn)正確性低?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種校驗(yàn)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備正確性的裝置，本實(shí)用新型通過對(duì)刀具的長度、半徑、底角R的校驗(yàn)，極大的提高了對(duì)刀校驗(yàn)準(zhǔn)確性，使整個(gè)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備校驗(yàn)正確性大大提高。
[0008]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]校驗(yàn)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備正確性的裝置，包括設(shè)置在銑床立柱上的激光發(fā)射器，其特征在于:還包括設(shè)置在工作臺(tái)上的刀具校驗(yàn)器，所述刀具校驗(yàn)器包括主體、用于校驗(yàn)刀具長度的校驗(yàn)件和用于校驗(yàn)刀具半徑的校驗(yàn)塊，所述主體由柱體段和連接在柱體段上方的錐臺(tái)段構(gòu)成，校驗(yàn)件由筒體和伸縮式連接在筒體內(nèi)的校驗(yàn)桿構(gòu)成，所述校驗(yàn)桿連接在柱體段的底部上，校驗(yàn)塊連接在柱體段的側(cè)部上，所述柱體段上開有第一通孔，校驗(yàn)塊上開有第一對(duì)光孔，所述筒體上開有第二通孔，校驗(yàn)桿上開有第二對(duì)光孔。
[0010]還包括設(shè)置在工件定位孔上方的激光接收器，所述激光接收器上開有用于接收激光的校正孔和校正錐面。
[0011]所述筒體的底部連接有磁力座，筒體通過磁力座與工作臺(tái)連接。
[0012]所述柱體段的第一通孔內(nèi)嵌有第一信號(hào)指示燈。
[0013]所述筒體的第二通孔內(nèi)嵌有第二信號(hào)指示燈。
[0014]所述校驗(yàn)桿由主桿段和帶刻度的副桿段構(gòu)成，主桿段和帶刻度的副桿段為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0015]所述校驗(yàn)塊由第一校驗(yàn)半塊和帶刻度的第二校驗(yàn)半塊連接而成。
[0016]本實(shí)用新型具體校驗(yàn)過程如下:
[0017]1、零件找正及原點(diǎn)設(shè)置校驗(yàn):
[0018]激光接收器通過校正錐面與工件定位孔實(shí)現(xiàn)同軸，激光發(fā)射器通過現(xiàn)有技術(shù)中的NC程序分別移到激光接收器上，暫停t秒，能夠避免誤觸發(fā)，激光接收器上的校正孔接收到激光發(fā)射器的光的時(shí)間等于暫停時(shí)間t秒時(shí)，激光接收器則認(rèn)可該零件已找正，同時(shí)也可以推理原點(diǎn)X、Y值已設(shè)置正確。
[0019]所述的NC程序即數(shù)字控制，簡稱數(shù)控，指用離散的數(shù)字信息控制機(jī)械裝置的運(yùn)行。
[0020]2、加工坐標(biāo)Z值和刀具長度值設(shè)置的校驗(yàn):
[0021]首先設(shè)置好加工坐標(biāo)Z值及刀具長度后，啟動(dòng)現(xiàn)有技術(shù)中的NC程序；然后刀具反轉(zhuǎn)刀尖移動(dòng)到刀具校驗(yàn)器主體錐臺(tái)段的平面位置，沿軸向移動(dòng)，推動(dòng)校驗(yàn)桿向下移動(dòng)；當(dāng)加工坐標(biāo)Z值和刀具長度設(shè)置正確時(shí)，筒體上的第二通孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)桿上的第二對(duì)光孔，暫停t秒時(shí)，通過第二信號(hào)指示燈點(diǎn)亮提示，此時(shí)便驗(yàn)證加工坐標(biāo)Z值和刀具長度設(shè)置正確，否貝1J，則可以檢查出加工坐標(biāo)Z值和刀具長度設(shè)置錯(cuò)誤。
[0022]3、刀具半徑校驗(yàn):
[0023]刀具反轉(zhuǎn)以刀具側(cè)面靠校驗(yàn)塊，推動(dòng)校驗(yàn)塊沿徑向移動(dòng)固定的距離，當(dāng)?shù)毒甙霃皆O(shè)置正確時(shí)，柱體段上的第一通孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)塊上的第一對(duì)光孔，暫停t秒，通過第一信號(hào)指示燈點(diǎn)亮提示，則刀具半徑設(shè)置正確。
[0024]4、刀具底齒R校驗(yàn):
[0025]刀具反轉(zhuǎn)以刀具轉(zhuǎn)角R接觸到刀具校驗(yàn)器主體錐臺(tái)段的錐面，銑床Z軸向下移動(dòng)，推動(dòng)校驗(yàn)桿下移一定距離，當(dāng)?shù)毒叩XR正確時(shí)，筒體上的第二通孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)桿上的第二對(duì)光孔，暫停t秒時(shí)，通過第二信號(hào)指示燈點(diǎn)亮提示，此時(shí)便驗(yàn)證刀具底齒R正確。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面:
[0027]—、本實(shí)用新型中，刀具校驗(yàn)器包括主體、用于校驗(yàn)刀具長度的校驗(yàn)件和用于校驗(yàn)刀具半徑的校驗(yàn)塊，主體由柱體段和連接在柱體段上方的錐臺(tái)段構(gòu)成，校驗(yàn)件由筒體和伸縮式連接在筒體內(nèi)的校驗(yàn)桿構(gòu)成，校驗(yàn)桿連接在柱體段的底部上，校驗(yàn)塊連接在柱體段的側(cè)部上，柱體段上開有第一通孔，校驗(yàn)塊上開有第一對(duì)光孔，筒體上開有第二通孔，校驗(yàn)桿上開有第二對(duì)光孔，校驗(yàn)時(shí)，推動(dòng)校驗(yàn)桿向下移動(dòng)，筒體上的第二通孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)桿上的第二對(duì)光孔，則加工坐標(biāo)Z值和刀具長度設(shè)置正確；推動(dòng)校驗(yàn)塊，柱體段上的第一通孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)塊上的第一對(duì)光孔，則刀具半徑設(shè)置正確；再次推動(dòng)校驗(yàn)桿下移，筒體上的第二通孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)桿上的第二對(duì)光孔，則刀具底齒R設(shè)置正確，通過對(duì)刀具的長度、半徑、底角R的校驗(yàn)，極大的提高了對(duì)刀校驗(yàn)準(zhǔn)確性，使整個(gè)數(shù)控銑床操作準(zhǔn)備校驗(yàn)正確性大大提高，該方案作為一個(gè)整體，具有對(duì)刀校驗(yàn)速度快，操作準(zhǔn)備正確性高的特點(diǎn)。
[0028]二、本實(shí)用新型中，還包括設(shè)置在工件定位孔上方的激光接收器，所述激光接收器上開有用于接收激光的校正孔和校正錐面，通過校正孔和校正錐面的相互配合，提高了驗(yàn)證銑床原點(diǎn)和直線度的效率，采用激光接收，銑床不必距離工件很近，有足夠的安全距離，提高了操作安全