一種流延機用邊料刀架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于流延膜制造領域，具體涉及一種流延機用邊料刀架。
【背景技術】
[0002]流延機，又稱流延膜機，是通過熔體流涎驟冷來生產(chǎn)無拉伸、非定向的平擠薄膜的一類機器。與吹膜相比，其產(chǎn)品特點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色，因而被廣泛的應用于薄膜制造行業(yè)中。通過流延方法制備的塑料薄膜，其先經(jīng)過原料塑化熔融，再通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷，從而構成成品薄膜。
[0003]在上述收卷過程中，每當收卷機構收卷完一個膜卷，都依靠預設的邊料刀架橫向動作，依靠其上設置的切刀割斷薄膜，并適時的在收卷機構處更換新的膜卷筒，再重復進行新膜卷的收卷操作。目前收卷組件存在的問題在于:傳統(tǒng)的邊料刀架所用切刀都為如圖1所示外形的專用切刀，其依靠可沿薄膜膜寬方向作直線往復動作的驅動塊驅動，利用其弧線狀刃口進行橫向薄膜切割。然而，專用切刀外形獨特，與市場常見刀具間不具備可換性，制作成本過高，如非必要不能隨意丟棄；只能通過頻繁打磨等方式延緩其使用壽命，維護起來也極為費時費力。更嚴重的是，專用切刀刃口較短，同時固定后刃口朝向外側處。使用時或因薄膜膜卷自身的繃緊程度存在差異，或因切刀刃口可能存在切割磨損，都會導致切刀在沿指定路徑快速行進和切割薄膜時，薄膜沿切刀刃口直接滑出刃口以外，從而產(chǎn)生薄膜脫離切割刃口和薄膜切不斷的狀況；只能通過非正常停機和臨時檢修來進行現(xiàn)場處理，極大的影響了該道生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單而實用的流延機用邊料刀架，其可有效的實現(xiàn)對于當前薄膜的快速切割效果，其切割可靠性強而效率高，生產(chǎn)維護成本也可得到極大降低。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0006]—種流延機用邊料刀架，至少包括安置于流延機機架橫桿上且可沿該橫桿作往復直線動作的驅動塊，其特征在于:本邊料刀架還包括由驅動塊處向預設的薄膜行進路徑處懸置延伸的固定架，固定架上可拆卸的固設用于橫向割斷薄膜的切刀；切刀為長方薄板狀的斜角刀片且其刀面所處平面平行橫桿桿長方向，切刀的刃口朝向橫桿所在側布置；所述切刀的刀面與薄膜的待切割位置處的膜面相交且其刃口與薄膜的待切割位置處的膜面間互呈夾角。
[0007]所述固定架外形呈直三角支撐架狀，固定架的其中一個直角邊構成與驅動塊間固接的底端固接邊，切刀設置于固定架的相對上述底端固接邊的頂端位置處，且薄膜的待切割位置處的膜面位于切刀的刃口與固定架的斜邊間所成夾角區(qū)域內；所述固定架以形狀一致的左、右三角架對合并螺栓固接而成的對合式框架結構，左、右三角架的貼合面構成夾設切刀刀面的夾持面。
[0008]所述固定架的斜邊處夾設有導引板，導引板為長方板狀且其板面與切刀刀面同平面布置，導引板突出固定架斜邊以外，且導引板的一端沿固定架的斜邊順延并抵靠或交錯于切刀的刃口處。
[0009]所述切刀刃口與薄膜的待切割位置處的膜面夾角為45°。
[0010]本實用新型的有益效果在于以下幾點:
[0011]I)、直接拋棄了傳統(tǒng)的專用切刀結構，而在原始的橫桿及驅動塊的基礎上，設置刃口朝內的斜角刀片，同時通過固定架實現(xiàn)上述刀片與驅動塊的懸置固定，最終實現(xiàn)對于薄膜膜面的可靠割斷效果。一方面，本實用新型使用了市場常見的斜角刀片，如美工刀片等，其購進渠道廣泛而成本低廉，甚至可以作為一次性用品使用，顯然較之成本高昂且維護繁瑣的專用切刀而言更能得到企業(yè)和操作人員的青睞。更為重要的是，本實用新型杜絕了采用傳統(tǒng)的專用切刀且刃口朝外所帶來的諸多缺陷，新的切刀刃口統(tǒng)一設置為朝向內側，也即朝向橫桿所在側。換句話說，如以切刀作為刀面而以固定架作為刀桿，本實用新型整體的構成了類似鐮刀狀結構。在切刀切割薄膜膜面時，在導輥的繃緊力和切刀的刃口作用力下，薄膜不會向刃口以外移動而只能被刃口不斷摩擦切割，以避免傳統(tǒng)的切不斷現(xiàn)象。本實用新型可靠的實現(xiàn)了對于當前薄膜的快速切割效果，其切割可靠性強而效率高，生產(chǎn)維護成本也可得到極大降低。
[0012]2、固定架的具體結構，此處以至三角支撐架狀為準。通過固定架的對合式構造，則一方面保證了對于切刀的可靠夾持效果；更為重要的是，面貼合所夾持的切刀，其刃口角度可調性高，同時在線調節(jié)及裝拆方便，顯然更為適合目前生產(chǎn)線的快節(jié)奏高效率和高靈活度的生產(chǎn)需求。由于切刀在切割時刀體受力很小，因此純面夾持式方式也必然能夠保證切刀的刃口工作穩(wěn)定性。此外的，將固定架的斜邊設置在其行進方向的前方處，也即與切刀的刃口同樣的斜向薄膜膜面所在方向設置，從而確保了兩者間形成夾角區(qū)域。上述夾角區(qū)域，保證了即使出現(xiàn)薄膜膜面過度松弛或切刀刃口安置高度過高時，薄膜也只能始終被限位在該夾角區(qū)域內，直至沿斜邊或切刀刃口滑動至兩者交界處的切刀刃口處，隨之在驅動塊的驅動力動作下保證割斷，其切割可靠性更高。
[0013]3)、導引板的設置，顧名思義，是作為斜邊處的薄膜引導板和限位板而使用的。在驅動塊動作時，只由切刀刃口與導引板間所呈現(xiàn)的夾角口能夠卡在薄膜膜面的一側處，薄膜只需要進入上述夾角口，即可保證進入切刀刃口處，實現(xiàn)薄膜的正常割斷，其容錯性更高，工作更為可靠穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)的專用切刀的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的工作狀態(tài)立體圖；
[0016]圖3為固定架、切刀及導引板的裝配結構立體示意圖；
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