鏜銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床零件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏜、銑床上用的量具。
【背景技術(shù)】
[0002]鍵槽是指在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來(lái)安裝鍵，以傳遞扭矩。外圓鍵槽的加工一般采用鏜床或銑床，鏜床和銑床的加工原理比較類似，鏜刀或銑刀都是以旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鏜刀或銑刀的旋轉(zhuǎn)沿工件的外表面來(lái)銑削鍵槽。鏜床和銑床按照其主軸的不同分為立式和臥式，立式鏜床或銑床是在上方對(duì)工件進(jìn)行加工；臥式鏜床或銑床是在側(cè)面對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0003]在對(duì)外圓鍵槽進(jìn)行加工時(shí)，需要人工通過(guò)對(duì)工件尺寸的測(cè)量進(jìn)行劃線，劃線包括十字線和單鍵槽線，十字線是為了確定對(duì)刀基準(zhǔn)，單鍵槽線是鍵槽在深度方向上的對(duì)稱線，使鏜刀或銑刀在加工時(shí)以單鍵槽線作為參照。通過(guò)人工對(duì)工件劃線的方式對(duì)鏜刀或銑刀進(jìn)行定位和導(dǎo)向，不僅效率低，并且人工劃線的誤差大，不能有效地保證鍵槽的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種鏜銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀，以解決外孔鍵槽加工通過(guò)工件尺寸測(cè)量的方式進(jìn)行劃線效率低和誤差大的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鏜銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀，包括定位塊、設(shè)置在定位塊上的滑塊和支撐塊，所述定位塊上開有通槽，定位塊上通槽的兩側(cè)設(shè)有與工件外緣相切的弧形段，兩弧形段沿通槽長(zhǎng)度方向的中心線軸向?qū)ΨQ；滑塊與通槽滑動(dòng)連接，滑塊的一端上設(shè)有與一鍵槽形狀匹配的第一檢測(cè)體，滑塊的另一端上設(shè)有與另一鍵槽形狀匹配的第二檢測(cè)體，第一檢測(cè)體和第二檢測(cè)體上開有凹槽，凹槽的底面為平面，滑塊上設(shè)有鎖緊螺栓，滑塊和定位塊之間通過(guò)鎖緊螺栓定位；支撐塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩支撐塊等高，支撐塊可伸出弧形段，支撐塊上設(shè)有固定螺栓，支撐塊與定位塊之間通過(guò)固定螺栓定位。
[0006]本實(shí)用新型可用于外圓鍵槽的劃線和檢測(cè)。
[0007]劃線的步驟如下:
[0008]第一步，將與待加工工件鍵槽寬度匹配的第一檢測(cè)體安裝至定位塊靠近弧形段的一端，將第一檢測(cè)體伸出通槽，使第一檢測(cè)體伸出通槽的長(zhǎng)度與待加工工件鍵槽的深度匹配，并旋緊鎖緊螺栓將滑塊定位。
[0009]第二步，將兩支撐塊伸出定位塊的兩側(cè)，并旋緊固定螺栓將兩支撐塊定位，將支撐塊固定在待加工工件的端面上。
[0010]第三步，將定位塊的兩弧形段與待加工工件外壁相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊，使第二檢測(cè)體凹槽的底面與鏜刀、銑刀的刀刃面或鏜床、銑床工作臺(tái)平行。
[0011]第四步，用劃線針沿第一檢測(cè)體非凹槽部分的外緣劃鍵寬線及鍵槽底線，鏜刀或銑刀以此時(shí)的第二檢測(cè)體凹槽作為校刀基準(zhǔn)。
[0012]檢測(cè)的步驟如下:
[0013]第一步，將與加工完畢后工件鍵槽寬度匹配的第一檢測(cè)體安裝至定位塊靠近弧形段的一端，將第一檢測(cè)體伸出通槽，使第一檢測(cè)體伸出通槽的長(zhǎng)度與加工完畢后工件鍵槽的深度匹配，并旋緊鎖緊螺栓將滑塊定位。
[0014]第二步，調(diào)節(jié)固定螺栓，使兩支撐塊位于定位塊的空間內(nèi)。
[0015]第三步，將定位塊的弧形段與加工完畢后工件的外壁相抵，第一檢測(cè)體插入鍵槽中，并沿加工完畢后工件的外壁軸向移動(dòng)以檢測(cè)工件的外孔鍵槽是否符合要求。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、支撐塊可伸出定位塊，弧形段與工件外緣的形狀匹配，第一檢測(cè)體和第二檢測(cè)體分別與不同鍵槽的形狀匹配，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)體插入外孔鍵槽時(shí)，第一檢測(cè)體可用于在工件上畫鍵寬線及鍵槽底線，第二檢測(cè)體的凹槽可作為鏜刀、銑刀的校刀基準(zhǔn)，反之亦然。2、采用凹槽作為鏜刀、銑刀的校刀基準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接將鏜刀、銑刀與凹槽的底面對(duì)齊即可完成對(duì)刀。3、支撐塊也可沿定位塊的中心收折，方便定位塊在工件上軸向移動(dòng)，從而動(dòng)態(tài)地檢測(cè)工件。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，對(duì)工件的劃線通過(guò)與鍵槽和工件外壁匹配的定位塊和滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，不需要人工通過(guò)對(duì)工件尺寸的測(cè)量進(jìn)行劃線，既提高了效率，又減小了劃線的誤差，能較快并準(zhǔn)確地對(duì)待加工鍵槽的工件進(jìn)行劃線。
[0017]進(jìn)一步，所述滑塊上設(shè)有刻線，方便將第一檢測(cè)體或第二檢測(cè)體伸出合適的長(zhǎng)度。
[0018]進(jìn)一步，所述凹槽沿通槽長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，故凹槽的底面與弧形段的中點(diǎn)處相切，在凹槽與鏜刀、銑刀時(shí)，可選用凹槽底面任一平面作為校刀基準(zhǔn)。
[0019]進(jìn)一步，所述凹槽的寬度與鏜刀或銑刀刀刃的寬度相匹配，當(dāng)鏜刀或銑刀插入凹槽時(shí)，鏜刀或銑刀即可完成對(duì)中(鏜刀或銑刀處于工件和鍵槽的中線處)。
[0020]進(jìn)一步，所述支撐塊上設(shè)有滑槽，定位塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔，固定螺栓穿過(guò)滑槽和安裝孔。當(dāng)固定螺栓處于松開狀態(tài)時(shí)，支撐塊可沿滑槽滑動(dòng)；當(dāng)固定螺栓處于旋緊狀態(tài)時(shí)，支撐塊鎖定在定位塊上。
[0021]進(jìn)一步，所述滑塊上設(shè)有導(dǎo)向槽，定位塊上對(duì)應(yīng)設(shè)有連接孔，鎖緊螺栓穿過(guò)導(dǎo)向槽和連接孔。當(dāng)鎖緊螺栓處于松開狀態(tài)時(shí)，滑塊可沿滑槽滑動(dòng)；當(dāng)鎖緊螺栓處于旋緊狀態(tài)時(shí)，滑塊鎖定在定位塊上。
[0022]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽沿通槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑塊可沿通槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。
[0023]進(jìn)一步，所述滑塊沿導(dǎo)向槽長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)體和第二檢測(cè)體的位置互換時(shí)，均可沿該導(dǎo)向槽滑動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]圖1是本實(shí)用新型鏜銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型鏜銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀進(jìn)行校刀劃線實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本實(shí)用新型鏜銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:定位塊1、滑塊2、支撐塊3、弧形段4、第一檢測(cè)體5、第二檢測(cè)體6、導(dǎo)向槽7、滑槽8、銑刀9、凹槽10。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中的一種鏜銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀，包括定位塊1、設(shè)置在定位塊I上的滑塊2和支撐塊3，定位塊I長(zhǎng)寬高為290mmX98 mmX16 mm，重量?jī)H1.25kg ;滑塊2長(zhǎng)寬高為110 mmXllO mmX8 mm，重量為0.63kg ;兩個(gè)支撐塊3的重量為0.014 kg ;鍵銑外圓鍵槽劃線校刀檢測(cè)儀總重約為1.9kg。定位塊I上開有通槽，定位塊I上通槽的兩