數(shù)控孔型鏜床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控孔型鏜床，包括：鏜床或車床本體、與鏜床或車床本體對(duì)應(yīng)設(shè)置的底座、安裝在底座上的工件工裝夾具床身、位于工件工裝夾具床身上的工件工裝夾具、與所述工件工裝夾具對(duì)應(yīng)的電動(dòng)偏中心運(yùn)動(dòng)平旋盤(pán)、安裝在機(jī)床主軸的平旋盤(pán)上的平旋盤(pán)滑塊、與平旋盤(pán)滑塊連接的刀桿、設(shè)置于刀桿端部的刀片以及電控柜，其中，所述工件工裝夾具由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述平旋盤(pán)滑塊由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)絲桿控制在所述平旋盤(pán)上偏心移動(dòng)，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由所述電控柜控制。本實(shí)用新型通過(guò)電控柜控制第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制刀片的切削孔型大小與工件旋轉(zhuǎn)角度，確保鏜出的軋輥的孔型圓滑無(wú)臺(tái)階。
【專利說(shuō)明】
數(shù)控孔型鏜床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冷乳管加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及與其配套加工冷乳模具一種專用數(shù)控孔型鏜床。
【背景技術(shù)】
[0002]乳輥是乳機(jī)上乳制的金屬發(fā)生塑性變形的部件。乳輥的形狀、尺寸和材質(zhì)須與乳機(jī)和乳制相應(yīng)產(chǎn)品要求相適應(yīng)。圖1所示的乳輥100，加工時(shí)需要在乳輥兩側(cè)開(kāi)設(shè)孔型，并且二側(cè)的孔型的圓弧半徑不相同，一側(cè)的孔型中圓弧半徑根據(jù)乳輥旋轉(zhuǎn)角度及工藝要求相應(yīng)變化。因此原手工加工模具時(shí)，原采用的是手動(dòng)操作，鏜一段就停機(jī)，再轉(zhuǎn)動(dòng)一下工件，移一下刀尖來(lái)控制孔型大小，將整個(gè)圓弧分成30段甚至更多段后，再進(jìn)行鏜加工，每個(gè)過(guò)渡段均存在臺(tái)價(jià)，然后要靠手工用電磨來(lái)修磨，工效低而且手工磨出的孔型不標(biāo)準(zhǔn)，乳出鋼管多角型，不符合生產(chǎn)規(guī)范。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種數(shù)控孔型鏜床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控孔型鏜床，包括:鏜床或車床本體、與鏜床或車床本體對(duì)應(yīng)設(shè)置的底座、安裝在底座上的工件工裝夾具床身、位于工件工裝夾具床身上的工件工裝夾具、與所述工件工裝夾具對(duì)應(yīng)的平旋盤(pán)、安裝在所述平旋盤(pán)上的平旋盤(pán)滑塊、與平旋盤(pán)滑塊連接的刀桿、設(shè)置于刀桿端部的刀片以及電控柜，其中，所述工件工裝夾具由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述平旋盤(pán)滑塊由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)絲桿控制在所述平旋盤(pán)上移動(dòng)，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由所述電控柜控制。
[0005]進(jìn)一步的，所述工件工裝夾具設(shè)置有兩組，所述兩組工件工裝夾具通過(guò)平移滑塊安裝在所述工件工裝夾具床身上，且由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步相向或反向運(yùn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一、第二、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括:相互連接的正反兩支絲桿，所述正反兩支絲桿與所述兩組工件工裝夾具分別連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的一端安裝有編碼器與數(shù)顯表。
[0009]進(jìn)一步的，所述電控柜采用帶有驅(qū)動(dòng)軟件的計(jì)算機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，所述電控柜采用二軸數(shù)控系統(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述平旋盤(pán)安裝在所述鏜床或車床本體內(nèi)的機(jī)床主軸上。其中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制裝在平旋盤(pán)滑塊上的絲桿，來(lái)控制平旋盤(pán)滑塊在平旋盤(pán)上的偏心移動(dòng)，進(jìn)而來(lái)控制孔型大小。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)電控柜控制所述第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制刀桿、刀桿上的刀片與工件工裝夾具上工件的相對(duì)位置，進(jìn)而控制刀片的切削角度與孔型大小，確保加工出的乳輥的孔型圓滑無(wú)臺(tái)階，且本實(shí)用新型可以自動(dòng)加工，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的手動(dòng)操作，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為乳輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的數(shù)據(jù)孔型鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的數(shù)據(jù)孔型鏜床的工件工裝夾具的安裝示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的數(shù)據(jù)孔型鏜床的平旋盤(pán)的安裝示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的數(shù)據(jù)孔型鏜床的刀桿與刀片的安裝示意圖。
[0018]圖1中所示:100-乳輥。
[0019]圖2-5中所示:1_鏜床或車床本體、2-底座、3-工件工裝夾具床身、4-工件工裝夾具、5-平旋盤(pán)、6-平旋盤(pán)滑塊、7-刀桿、8-刀片、9-電控柜、I O-第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、11-第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、12-平移滑塊、13-第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、14-轉(zhuǎn)軸、15-刀桿座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0021]如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控孔型鏜床，包括:鏜床或車床本體1、與鏜床或車床本體I對(duì)應(yīng)設(shè)置的底座2、安裝在底座I上的工件工裝夾具床身3、位于工件工裝夾具床身3上的工件工裝夾具4、與所述工件工裝夾具4對(duì)應(yīng)的平旋盤(pán)5、安裝在所述平旋盤(pán)5上的平旋盤(pán)滑塊6、與平旋盤(pán)滑塊6通過(guò)刀桿座15連接的刀桿7、設(shè)置于刀桿7端部的刀片8以及電控柜9，其中，所述工件工裝夾具4由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述平旋盤(pán)滑塊6由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11控制在所述平旋盤(pán)5上移動(dòng)，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10、11均由所述電控柜9控制。具體地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10用于控制所述工件工裝夾具4進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件工裝夾具4上的工件進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11通過(guò)控制裝在平旋盤(pán)滑塊6上的絲桿，來(lái)控制平旋盤(pán)滑塊6在平旋盤(pán)5上的偏心移動(dòng)，進(jìn)而控制刀桿7和刀片8，從而乳輥的孔型大小。
[0022]繼續(xù)參照?qǐng)D2，所述工件工裝夾具4設(shè)置有兩組，所述兩組工件工裝夾具4通過(guò)平移滑塊12安裝在所述工件工裝夾具床身3上，且由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13帶動(dòng)，同步相向或反向運(yùn)動(dòng)，也即是說(shuō)，本實(shí)用新型可以對(duì)兩組工件進(jìn)行同時(shí)加工，而通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13通過(guò)控制所述平移滑塊12相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而調(diào)節(jié)工件的中心距大小，進(jìn)而可以對(duì)尺寸不同的各種工件進(jìn)行加工，適應(yīng)范圍廣。
[0023]進(jìn)一步的，所述第一、第二、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10、11、13均采用電機(jī)，且電機(jī)與電控柜9連接，通過(guò)所述電控柜9可以精確控制電機(jī)的位置和轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0024]重點(diǎn)參照?qǐng)D2和圖3，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接一轉(zhuǎn)軸14，所述轉(zhuǎn)軸14由正反兩支絲桿相互連接構(gòu)成，所述正反兩支絲桿與所述兩組工件工裝夾具4分別連接，所述轉(zhuǎn)軸14的一端安裝有編碼器與數(shù)顯表，方便操作時(shí)實(shí)時(shí)顯示兩工件工裝夾具3移動(dòng)的距離。
[0025]進(jìn)一步的，所述電控柜9采用帶有驅(qū)動(dòng)軟件的計(jì)算機(jī)，具體采用二軸數(shù)控系統(tǒng)，工作人員通過(guò)在驅(qū)動(dòng)軟件中設(shè)置參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。
[0026]進(jìn)一步的，所述平旋盤(pán)5安裝在所述鏜床或車床本體I內(nèi)的機(jī)床主軸上。
[0027]繼續(xù)參照?qǐng)D2至圖5，下面詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0028]首先根據(jù)實(shí)際需要，計(jì)算工件的孔型大小、以及孔型中每段圓弧的角度，以方便加工編程，并將得出數(shù)據(jù)編入二軸數(shù)控系統(tǒng)。例如:對(duì)于圓弧半徑逐漸變化的孔型，可以分三段處理，第一段為負(fù)10度到55度位定徑段，此段孔型大小一樣，為乳制鋼管要求的尺寸。第二段為55度到235度位變徑段，孔型大小隨度數(shù)變大而相應(yīng)變化，變化的幅度由工藝要求決定。第三段為鋼管送進(jìn)段，度數(shù)從235度到320度，孔型一樣大。
[0029]根據(jù)步驟I中得出的孔型的大小選擇刀桿7，通常，所述刀桿7比最小孔型小6~8毫米，安裝刀桿。
[0030]接著，把需要加工的工件放置到工件工裝夾具4上，對(duì)好零位，并把外圓用百分表校好圓，并記憶好角度為O度，存入電腦。
[0031]機(jī)床主軸的平旋盤(pán)5旋轉(zhuǎn)，并確定所述刀桿7位于平旋盤(pán)5中心，手動(dòng)按刀桿7進(jìn)刀或退刀目測(cè)刀桿7晃動(dòng)最小時(shí)刀桿7在中心，然后在刀桿7上裝好刀片8，使兩工件的零位與刀尖組成的三個(gè)點(diǎn)位于一條直線，驅(qū)動(dòng)平旋盤(pán)5旋轉(zhuǎn)，調(diào)整到刀尖在二個(gè)半圓中心，刀片8碰到整個(gè)圓后，停止機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，測(cè)量一下刀尖碰到的孔型大小并記憶尺寸存入電腦。
[0032]程序啟動(dòng)，數(shù)據(jù)孔型鏜床開(kāi)始按編程數(shù)據(jù)運(yùn)行，并根據(jù)工藝要求，調(diào)整刀尖大小，程序結(jié)束自動(dòng)停止并返回到起點(diǎn)。
[0033]測(cè)量工件的加工起點(diǎn)尺寸并確定與實(shí)際相差多少，通過(guò)二軸數(shù)控系統(tǒng)輸入需要補(bǔ)刀的數(shù)目，直至工件滿足工藝要求尺寸。
[0034]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，包括:鏜床或車床本體、與鏜床或車床本體對(duì)應(yīng)設(shè)置的底座、安裝在底座上的工件工裝夾具床身、位于工件工裝夾具床身上的工件工裝夾具、與所述工件工裝夾具對(duì)應(yīng)的平旋盤(pán)、安裝在所述平旋盤(pán)上的平旋盤(pán)滑塊、與平旋盤(pán)滑塊連接的刀桿、設(shè)置于刀桿端部的刀片以及電控柜，其中，所述工件工裝夾具由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述平旋盤(pán)滑塊由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)絲桿控制在所述平旋盤(pán)上偏心移動(dòng)，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由所述電控柜控制。2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，所述工件工裝夾具設(shè)置有兩組，所述兩組工件工裝夾具通過(guò)平移滑塊安裝在所述工件工裝夾具床身上，且由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步相向或反向運(yùn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，所述第一、第二、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用電機(jī)。4.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括:相互連接的正反兩支絲桿，所述正反兩支絲桿與所述兩組工件工裝夾具分別連接。5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的一端安裝有編碼器與數(shù)顯表。6.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，所述電控柜采用帶有驅(qū)動(dòng)軟件的計(jì)算機(jī)。7.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，所述電控柜采用二軸數(shù)控系統(tǒng)。8.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控孔型鏜床，其特征在于，所述平旋盤(pán)安裝在所述鏜床或車床本體內(nèi)的機(jī)床主軸上。
【文檔編號(hào)】B23Q1/00GK205464430SQ201620079072
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】陳浩峰
【申請(qǐng)人】張家港市大新偉奇機(jī)械廠