U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備的制造方法
【專利摘要】U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，包括送料底座，送料底座上設(shè)置有按壓裝置，按壓裝置的上下升降由其上方的液壓缸控制，按壓裝置包括按壓立柱，所述的按壓立柱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的底部設(shè)置有切割裝置，切割裝置包括多個(gè)刀片，刀片設(shè)置于軌道上，刀片由擠壓片驅(qū)動，按壓裝置背后設(shè)置有出料裝置，出料裝置包括可調(diào)節(jié)的吹風(fēng)口和推出廢料的拉桿，拉桿的上方設(shè)置有多個(gè)氣孔。本發(fā)明具有以下有益效果：實(shí)現(xiàn)了擠壓和切割一體化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化，定位精準(zhǔn)，大大增加了生產(chǎn)效率，不需要在另外對齊切割，廢品率大大降低。
【專利說明】
U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于銅管設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的銅管的成型步驟，包括熔煉、熔煉后進(jìn)行拉伸，拉伸成長條狀，長條塊切割成多個(gè)尺寸相同的圓柱形銅塊，圓柱形銅管在一端受力擠壓后，形成U字形銅管，一端封口，一端開口，在用專門的機(jī)器把封口的一端切割掉。
[0003]上述過程的不足之處在于:每道工序都需要專人操作，自動化程度低，物料周轉(zhuǎn)量大，生產(chǎn)成本高，加工質(zhì)量受人為因素的影響大，原材料利用率不高，加工的一致性較差，特別是最后U字形銅管擠壓成型效率差，還需要重新整理排列切割，切割時(shí)放置的對齊度不高，容易出現(xiàn)長度過大或者長度不夠的殘次品，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，來解決現(xiàn)有的銅管在擠壓成型過程效率低下，不能夠兩端直接都開口，需要分多個(gè)設(shè)備步驟來完成，設(shè)備轉(zhuǎn)換過程中，需要重新排列銅管位置，切割過程中容易出現(xiàn)殘次品的問題。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，包括送料底座，所述的送料底座上設(shè)置有按壓裝置，所述的按壓裝置的上下升降由其上方的液壓缸控制，所述的按壓裝置包括按壓立柱，所述的按壓立柱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的底部設(shè)置有切割裝置，所述的切割裝置包括多個(gè)刀片，所述的刀片設(shè)置于軌道上，所述的刀片由擠壓片驅(qū)動，所述的擠壓片固定設(shè)置在驅(qū)動軸上，隨著驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)，所述的刀片的一側(cè)呈圓弧狀，所述的刀片的底部設(shè)置有凹槽，所述的凹槽用于容納擠壓片的端部，所述的擠壓片端部呈圓弧形，所述的按壓裝置背后設(shè)置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調(diào)節(jié)的吹風(fēng)口和推出廢料的拉桿，所述的拉桿的上方設(shè)置有多個(gè)氣孔。實(shí)現(xiàn)了按壓和切割一體化，并且刀片出刀速度快，切割方便，拉桿上方的氣孔是一直吹氣的，把切割過程中的碎肩排出，同時(shí)降低溫度，切割完后，廢料與成品件可以順利進(jìn)入不同的收集箱，大大減少人工。
[0007]作為優(yōu)選，所述的軌道的一側(cè)設(shè)置有抵柱。抵柱是為了防止擠壓片脫離刀片的凹槽，起到雙重保險(xiǎn)的效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的液壓缸連接有滑塊，所述的滑塊設(shè)置于滑軌內(nèi)，所述的滑塊的底部設(shè)置有按壓裝置，所述的按壓裝置位于工件臺面上。液壓作用力大，回位速度快，適合重復(fù)操作，穩(wěn)定性高，不容易損壞。
[0009]作為優(yōu)選，所述的按壓裝置包括施力塊、按壓立柱、擋板，所述的施力塊下方設(shè)置有按壓立柱，所述的擋板上開設(shè)有孔，所述的孔的直徑大于按壓立柱直徑，小于施力塊的直徑。在施力塊回位過程中，成品件可以順利脫出。
[0010]作為優(yōu)選，所述的擋板穿過四根導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱上設(shè)置有彈簧。施力塊在向下按壓擋板時(shí)，可以啟動一定的緩沖作用。
[0011]作為優(yōu)選，所述的工件臺面上還設(shè)置有安裝座，所述的安裝座上設(shè)置有可伸縮的定位塊，所述的定位塊由氣缸控制，所述的定位塊的截面呈半圓環(huán)狀。半圓環(huán)狀是為了配合從下而上的銅塊的形狀，銅塊是圓柱形的，因此定位塊設(shè)計(jì)為半圓環(huán)狀。
[0012]作為優(yōu)選，所述的安裝座下方還設(shè)置有定位柱，所述的安裝座上開設(shè)有定位孔用于容納定位柱。使得上方的按壓立柱可以豎直按壓，不偏移。
[0013]作為優(yōu)選，所述的送料底座和工作臺面之間設(shè)置有輸送管道。運(yùn)輸銅塊，使其豎直上升。
[0014]作為優(yōu)選，所述的送料底座上設(shè)置有架體，所述的架體上設(shè)置有滾珠絲杠，所述的滑軌穿插在滾珠絲杠上。整個(gè)液壓缸和滑塊可以在滾珠絲杠上滑動，左右位置可調(diào)節(jié)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比:實(shí)現(xiàn)了擠壓和切割一體化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化，定位精準(zhǔn)，大大增加了生產(chǎn)效率，不需要在另外對齊切割，廢品率大大降低。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的按壓立柱位于最下端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的按壓立柱位于最上端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的按壓立柱內(nèi)刀片沒有伸出時(shí)的示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的按壓立柱內(nèi)刀片伸出時(shí)的示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的刀片與擠壓片沒有配合時(shí)的俯視圖。
[0021 ]圖6為本發(fā)明的刀片與擠壓片配合時(shí)的俯視圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的圖1A處的放大圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的圖2B處的放大圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的定位塊的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0026]U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，包括送料底座I，所述的送料底座I上設(shè)置有按壓裝置3，所述的按壓裝置3的上下升降由其上方的液壓缸6控制，所述的按壓裝置3包括按壓立柱32，所述的按壓立柱32內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸321，驅(qū)動軸321的底部設(shè)置有切割裝置7，所述的切割裝置7包括多個(gè)刀片72，所述的刀片72設(shè)置于軌道73上，所述的刀片72由擠壓片71驅(qū)動，所述的擠壓片71固定設(shè)置在驅(qū)動軸321上，隨著驅(qū)動軸321 —同旋轉(zhuǎn)，所述的刀片72的一側(cè)呈圓弧狀，所述的刀片72的底部設(shè)置有凹槽，所述的凹槽用于容納擠壓片71的端部，所述的擠壓片71端部呈圓弧形，所述的按壓裝置3背后設(shè)置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調(diào)節(jié)的吹風(fēng)口 8和推出廢料的拉桿9，所述的拉桿9的上方設(shè)置有多個(gè)氣孔，所述的軌道73的一側(cè)設(shè)置有抵柱74，所述的液壓缸6連接有滑塊5，所述的滑塊5設(shè)置于滑軌內(nèi)，所述的滑塊5的底部設(shè)置有按壓裝置3，所述的按壓裝置3位于工件臺面上，所述的按壓裝置3包括施力塊31、按壓立柱32、擋板37，所述的施力塊31下方設(shè)置有按壓立柱32，所述的擋板37上開設(shè)有孔，所述的孔的直徑大于按壓立柱32直徑，小于施力塊31的直徑，所述的擋板37穿過四根導(dǎo)向柱331，所述的導(dǎo)向柱331上設(shè)置有彈簧33，所述的工件臺面上還設(shè)置有安裝座34，所述的安裝座34上設(shè)置有可伸縮的定位塊35，所述的定位塊35由氣缸351控制，所述的定位塊35的截面呈半圓環(huán)狀，所述的安裝座34下方還設(shè)置有定位柱36，所述的安裝座34上開設(shè)有定位孔用于容納定位柱36，所述的送料底座I和工作臺面之間設(shè)置有輸送管道2，所述的送料底座I上設(shè)置有架體，所述的架體上設(shè)置有滾珠絲杠4，所述的滑軌穿插在滾珠絲杠4上。
[0027]在使用過程中，首先使送料底座I持續(xù)送料，具體可以通過氣缸頂桿步進(jìn)送料，使得多個(gè)圓柱形銅塊呈一字型至下而上上升，經(jīng)過輸送管道2，其中的最上端的銅塊輸送至工件臺面上。
[0028]當(dāng)需要被按壓的銅塊達(dá)到指定位置之前，安裝座34內(nèi)的定位塊35伸出，定位塊35是半圓弧狀的，可以對被按壓銅塊起到定位和穩(wěn)定作用，按壓完成時(shí)定位塊35自動回退。
[0029]液壓缸6驅(qū)動滑塊5向下，施力塊31—起向下壓，施力塊31作用在擋板37上，按壓立柱32穿過擋板37，擋板37被整體下壓，擋板37下降過程中，導(dǎo)向柱331起到導(dǎo)向作用，彈簧33起到緩沖作用，按壓立柱32作用在銅塊上，使得銅塊變成一端開口，一端封口的U形銅管。
[0030]由于軌道73和刀片72是設(shè)置在底盤上的，底盤設(shè)置于按壓立柱32內(nèi)，按壓成型后，驅(qū)動軸321逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度，擠壓片71旋轉(zhuǎn)進(jìn)入刀片72的凹槽內(nèi)，刀片72在軌道73上向外滑動，同時(shí)為了防止擠壓片71被滑出，設(shè)置了抵柱74，驅(qū)動軸321不斷的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底盤被整體帶動旋轉(zhuǎn)，使得刀片72向外伸出后旋轉(zhuǎn)，切割U形銅管的密封端，把U形銅管切割為兩部分，上端的全通銅管和下端的廢料。
[0031]此時(shí)液壓缸驅(qū)動滑塊5向上，驅(qū)動軸321順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度回位，刀片72回位，按壓立柱32向上，按壓立柱32向上2厘米時(shí)，上端的全通銅管和下端的廢料脫離分開，拉桿9向前拉伸，把廢料往前推，進(jìn)入至專門的廢料收集箱，由于摩擦力的作用，上端的全通銅管繼續(xù)和按壓立柱32—同上行，由于銅管的口徑要大于擋板37上的孔的直徑，因此按壓立柱32回退，但是全通銅管卻被擋板37擋住了，然后脫離按壓立柱32，背后的吹風(fēng)口8吹風(fēng)，巨大的氣流使得成品銅管向前，進(jìn)入成品回收箱。
[0032]廢料收集箱和成品回收箱的距離存在差別，拉桿9的往前推得力大于吹風(fēng)口的風(fēng)力，防止錯(cuò)誤落料。
[0033]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，包括送料底座(I)，所述的送料底座(I)上設(shè)置有按壓裝置(3)，所述的按壓裝置(3)的上下升降由其上方的液壓缸(6)控制，其特征在于，所述的按壓裝置(3)包括按壓立柱(32)，所述的按壓立柱(32)內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸(321)，驅(qū)動軸(321)的底部設(shè)置有切割裝置(7)，所述的切割裝置(7)包括多個(gè)刀片(72)，所述的刀片(72)設(shè)置于軌道(73)上，所述的刀片(72)由擠壓片(71)驅(qū)動，所述的擠壓片(71)固定設(shè)置在驅(qū)動軸(321)上，隨著驅(qū)動軸(321) —同旋轉(zhuǎn)，所述的刀片(72)的一側(cè)呈圓弧狀，所述的刀片(72)的底部設(shè)置有凹槽，所述的凹槽用于容納擠壓片(71)的端部，所述的擠壓片(71)端部呈圓弧形，所述的按壓裝置(3)背后設(shè)置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調(diào)節(jié)的吹風(fēng)口( 8 )和推出廢料的拉桿(9 )，所述的拉桿(9 )的上方設(shè)置有多個(gè)氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的軌道(73)的一側(cè)設(shè)置有抵柱(74)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的液壓缸(6)連接有滑塊(5)，所述的滑塊(5)設(shè)置于滑軌內(nèi)，所述的滑塊(5)的底部設(shè)置有按壓裝置(3)，所述的按壓裝置(3)位于工件臺面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的按壓裝置(3)包括施力塊(31)、按壓立柱(32)、擋板(37)，所述的施力塊(31)下方設(shè)置有按壓立柱(32)，所述的擋板(37)上開設(shè)有孔，所述的孔的直徑大于按壓立柱(32)直徑，小于施力塊(31)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的擋板(37)穿過四根導(dǎo)向柱(331)，所述的導(dǎo)向柱(331)上設(shè)置有彈簧(33)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的工件臺面上還設(shè)置有安裝座(34)，所述的安裝座(34)上設(shè)置有可伸縮的定位塊(35)，所述的定位塊(35)由氣缸(351)控制，所述的定位塊(35)的截面呈半圓環(huán)狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的安裝座(34)下方還設(shè)置有定位柱(36)，所述的安裝座(34)上開設(shè)有定位孔用于容納定位柱(36)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的送料底座(I)和工作臺面之間設(shè)置有輸送管道(2)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，其特征在于，所述的送料底座(I)上設(shè)置有架體，所述的架體上設(shè)置有滾珠絲杠(4)，所述的滑軌穿插在滾珠絲杠⑷上。
【文檔編號】B23P23/04GK106002292SQ201610653870
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月11日
【發(fā)明人】鄭亞仙
【申請人】上虞市銀佳銅業(yè)有限公司