空調(diào)管接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及空調(diào)器領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002] 空調(diào)室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器輸入輸出管組件由管路與空調(diào)管接頭焊接而成，其中，空調(diào) 管接頭的材質(zhì)為黃銅，管路的材質(zhì)為紫銅，紫銅與黃銅為兩種不同的材質(zhì)，同時(shí)，由于空調(diào) 管接頭本身結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致焊接可靠性大大降低?，F(xiàn)有的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的空調(diào)管接頭的焊 漏現(xiàn)象較多，且空調(diào)管接頭在焊接過程中，空調(diào)管接頭本體已經(jīng)融化，但其釬料仍未完全熔 化滲透，致使部分焊接處存在虛焊。
[0003] 參照?qǐng)D1，圖1為現(xiàn)有的空調(diào)管接頭與外部管路焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖，該空調(diào)管接 頭100的一端設(shè)有外螺紋102,另一端設(shè)有用以與外部管路108焊接的焊接管106,其中，外 部管路108插入焊接管106內(nèi)，并焊接于焊接管106內(nèi)，形成焊接處107。由于釬料熔融后 不容易流入焊接管106與外部管路108之間的間隙中，導(dǎo)致釬料滲透深度淺，焊接處107的 內(nèi)部出現(xiàn)虛焊，焊接處107的表面出現(xiàn)裂縫。因此，為了保證空調(diào)室內(nèi)機(jī)的空調(diào)管接頭100 與外部管路108焊接后空調(diào)冷媒系統(tǒng)的氣密可靠性，亟需對(duì)現(xiàn)有的空調(diào)管接頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改 進(jìn)。
[0004] 上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有 技術(shù)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)管接頭，旨在解決現(xiàn)有的空調(diào)管接頭無 法使釬料熔融后完全深入滲透，釬料滲透深度淺的技術(shù)問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)管接頭，其一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè) 有用以與外部管路焊接的焊接管，所述外部管路插入到焊接管中并與其焊接；所述焊接管 的端部?jī)?nèi)周緣開設(shè)有倒角，所述空調(diào)管接頭的內(nèi)壁設(shè)有用于限制外部管路插入深度的環(huán) 臺(tái)。
[0007] 優(yōu)選地，所述倒角的角度為45°，長(zhǎng)度為1~I. 2mm。
[0008] 優(yōu)選地，所述環(huán)臺(tái)靠近所述焊接管的一端到所述倒角的端平面的距離為7~8mm。
[0009] 優(yōu)選地，所述焊接管的長(zhǎng)度為5mm~6mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述焊接管的壁厚為2mm~3mm。
[0011] 優(yōu)選地，所述焊接管與外螺紋之間設(shè)有扁方。
[0012] 優(yōu)選地，所述扁方為六角扁方。
[0013] 優(yōu)選地，所述外部管路的外徑大于所述環(huán)臺(tái)的孔徑且小于所述焊接管的孔徑。
[0014] 本實(shí)用新型的空調(diào)管接頭通過在其焊接管的端部的內(nèi)周緣上設(shè)置倒角，在外部管 路焊接時(shí)，該倒角增大了熔融釬料毛細(xì)流動(dòng)面積，釬料易于滲透，滲透效果好，釬料滲透深 度深，滲透深度大于5. 2mm，避免了焊接處內(nèi)部虛焊和焊接處表面出現(xiàn)裂縫的問題，保證了 焊接氣密性和可靠性。
【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有的空調(diào)管接頭與外部管路焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型空調(diào)管接頭的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為圖2中空調(diào)管接頭的局部剖視圖。
[0018] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本 實(shí)用新型。
[0020] 本實(shí)用新型提供一種空調(diào)管接頭，參照?qǐng)D2及圖3,在一較佳實(shí)施例中，該空調(diào)管 接頭2的一端設(shè)有外螺紋20,另一端設(shè)有用以與外部管路（未圖示）焊接的焊接管24,外 部管路插入到焊接管24中并與其焊接；焊接管24的端部?jī)?nèi)周緣開設(shè)有倒角240,空調(diào)管接 頭的內(nèi)壁設(shè)有用于限制外部管路插入深度的環(huán)臺(tái)220。
[0021] 該較佳實(shí)施例的空調(diào)管接頭2通過在其焊接管24的端部的內(nèi)周緣上設(shè)置倒角 240,在外部管路焊接時(shí)，該倒角240增大了熔融釬料毛細(xì)流動(dòng)面積，釬料易于滲透，滲透效 果好，釬料滲透深度深，滲透深度大于5. 2mm，避免了焊接處的內(nèi)部虛焊和焊接處的表面出 現(xiàn)裂縫的問題，保證了焊接氣密性和可靠性。
[0022] 參照?qǐng)D2,在一優(yōu)選實(shí)施例中，倒角240的角度為45°，長(zhǎng)度為1~I. 2mm。
[0023] 該優(yōu)選實(shí)施例的倒角240的角度及長(zhǎng)度設(shè)置更有利于釬料的毛細(xì)流動(dòng)，進(jìn)一步提 高釬料滲透深度。
[0024] 參照?qǐng)D3,在一優(yōu)選實(shí)施例中，環(huán)臺(tái)220靠近焊接管24的一端到倒角240的端平面 的距離Hl為7~8_。
[0025] 該優(yōu)選實(shí)施例的環(huán)臺(tái)220靠近焊接管24的一端到倒角240的端面的距離Hl使外 部管路插入焊接管24內(nèi)的長(zhǎng)度增加，該長(zhǎng)度為7~8mm，因此，提高了該空調(diào)管接頭2與外 部管路的連接長(zhǎng)度，增強(qiáng)了連接可靠性。
[0026] 參照?qǐng)D2及圖3,在一優(yōu)選實(shí)施例中，焊接管24的長(zhǎng)度H2為5mm~6mm。進(jìn)一步 地，該焊接管24的長(zhǎng)度H2優(yōu)選為5mm〇
[0027] 該優(yōu)選實(shí)施例的焊接管24的長(zhǎng)度H2大于現(xiàn)有空調(diào)管接頭的焊接管的長(zhǎng)度，如圖 1所示，現(xiàn)有空調(diào)管接頭100的焊接管106的長(zhǎng)度L僅有3_，導(dǎo)致加熱不均衡，釬料還沒熔 融，而與焊接管106連接的其他部分先熔蝕，吸收大量熱量，造成火焰溫度與外部管路108 溫度降低，而本優(yōu)選實(shí)施例的焊接管24的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使焊接管24的端部與空調(diào)管接頭2的 其他部分之間的距離更遠(yuǎn)，減少對(duì)空調(diào)管接頭2的其他部分熔蝕，使焊接管24的加熱均衡， 釬料完全熔融滲透，避免虛焊和裂縫；另外，該焊接管24的長(zhǎng)度增加，火焰加熱該焊接管24 時(shí)，其熱脹冷縮，增大了其端部與外部管路之間形成的間隙，加速了釬料的滲透。
[0028] 參照?qǐng)D2,在一優(yōu)選實(shí)施例中，焊接管24的壁度W為2mm~3mm。進(jìn)一步地，該焊 接管24的壁度W優(yōu)選為2mm〇
[0029] 該優(yōu)選實(shí)施例的焊接管24的壁度W使焊接管24的加熱均衡，加快釬料完全熔融 的速度，減少焊接時(shí)間，焊接時(shí)間平均每件減少4至5秒，提高焊接效率；另外，相對(duì)于同規(guī) 格空調(diào)管接頭，該焊接管24的用料減少，該空調(diào)管接頭的重量減輕了約10g，降低了成本， 使其更具有競(jìng)爭(zhēng)力。
[0030] 參照?qǐng)D2,在一優(yōu)選實(shí)施例中，焊接管24與外螺紋20之間設(shè)有扁方22。進(jìn)一步地， 該扁方22優(yōu)選為六角扁方，S卩呈六角體狀。
[0031] 該優(yōu)選實(shí)施例的扁方22有利于安裝時(shí)使用扳手卡夾空調(diào)管接頭2,方便將其他管 路安裝在外螺紋20上。顯然，該六角扁方更有利于扳手卡夾空調(diào)管接頭2。
[0032] 參照?qǐng)D3,在一優(yōu)選實(shí)施例中，外部管路的外徑大于環(huán)臺(tái)220的孔徑且小于焊接管 24的孔徑。
[0033] 該優(yōu)選實(shí)施例的環(huán)臺(tái)220的孔徑設(shè)置可以限制外部管路的深度，同時(shí)可以保證冷 媒流動(dòng)的順暢性。
[0034] 參照?qǐng)D3,在一優(yōu)選實(shí)施例中，空調(diào)管接頭2具有第一通道242,第一通道242由焊 接管24的端部沿空調(diào)管接2的軸向延伸至環(huán)臺(tái)220,第一通道242用于插入并焊接外部管 路；空調(diào)管接頭2還具有第二通道222,第二通道222由環(huán)臺(tái)220的內(nèi)表面形成，第二通道 222與第一通道242導(dǎo)通；空調(diào)管接頭2還具有第三通道200,第三通道200由空調(diào)管接頭 2具有外螺紋20的一端的沿空調(diào)管接頭2的軸向延伸至環(huán)臺(tái)220,第三通道200與第二通 道222導(dǎo)通。
[0035] 該優(yōu)選實(shí)施例的第一通道242、第二通道222與第三通道200導(dǎo)通，由于第一通道 242與外部管路導(dǎo)通，進(jìn)而該空調(diào)管接頭2與外部管路導(dǎo)通，用于冷媒的流動(dòng)和循環(huán)。
[0036] 以下通過對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證本較佳實(shí)施例的空調(diào)管接頭2與外部管路焊接后釬料滲 透深度，其中，釬料滲透越深，焊接效果越好?，F(xiàn)分別以相同規(guī)格管徑空調(diào)管接頭作對(duì)比分 析，本較佳實(shí)施例的空調(diào)管接頭2和現(xiàn)有的空調(diào)管接頭各10件，試驗(yàn)如下：
[0037] 取上述相同規(guī)格管徑的空調(diào)管接頭進(jìn)行高頻焊接，并解剖測(cè)量其釬料滲透長(zhǎng)度。 解剖測(cè)量滲透深度數(shù)據(jù)見下表1 :
[0038] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種空調(diào)管接頭，其一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有用w與外部管路焊接的焊接管，所 述外部管路插入到焊接管中并與其焊接；其特征在于，所述焊接管的端部?jī)?nèi)周緣開設(shè)有倒 角，所述空調(diào)管接頭的內(nèi)壁設(shè)有用于限制外部管路插入深度的環(huán)臺(tái)。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)管接頭，其特征在于，所述倒角的角度為45°，長(zhǎng)度為1~ 1. 2mm 〇
3. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)管接頭，其特征在于，所述環(huán)臺(tái)靠近所述焊接管的一端到 所述倒角的端平面的距離為7~8mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)管接頭，其特征在于，所述焊接管的長(zhǎng)度為5mm~6mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)管接頭，其特征在于，所述焊接管的壁厚為2mm~3mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)管接頭，其特征在于，所述焊接管與外螺紋之間設(shè)有扁方。
7. 如權(quán)利要求6所述的空調(diào)管接頭，其特征在于，所述扁方為六角扁方。
8. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)管接頭，其特征在于，所述外部管路的外徑大于所述環(huán)臺(tái) 的孔徑且小于所述焊接管的孔徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)管接頭，其一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有用以與外部管路焊接的焊接管，所述外部管路插入到焊接管中并與其焊接；所述焊接管的端部?jī)?nèi)周緣開設(shè)有倒角，所述空調(diào)管接頭的內(nèi)壁設(shè)有用于限制外部管路插入深度的環(huán)臺(tái)。所述空調(diào)管接頭通過在其焊接管的端部的內(nèi)周緣上設(shè)置倒角，該倒角增大了熔融釬料毛細(xì)流動(dòng)面積，釬料滲透效果好，釬料滲透深度深，滲透深度大于5.2mm，克服了其焊接管與外部管路焊接后出現(xiàn)虛焊和裂縫的問題。
【IPC分類】F24F13-00
【公開號(hào)】CN204373160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420839126
【發(fā)明人】趙金林
【申請(qǐng)人】廣東美的制冷設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日