一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，包括第一模與第二模，所述第一模設(shè)置在所述第二模上方，并相對所述第二模運動，在所述第一模上設(shè)置有分層切削模，所述分層切削模包括多片逐層設(shè)置的成型切刀，所述成型切刀的內(nèi)緣尺寸沿遠(yuǎn)離工件的方向遞增，在所述成型切刀內(nèi)緣上設(shè)置有切削刀具，所述分層切削模能夠相對于第二模上下運動。本發(fā)明所公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，通過分層切削模中多層成型刀片對工件內(nèi)緣進(jìn)行漸進(jìn)式切削，將工件加工成異性非標(biāo)準(zhǔn)零件。本發(fā)明所公開的切削模具簡單易行，在實現(xiàn)異形非標(biāo)準(zhǔn)零件的大批量生產(chǎn)的前提下，保證異性非標(biāo)準(zhǔn)零件達(dá)到設(shè)計所要求的精度、表面粗糙度與應(yīng)力形變。
【專利說明】
一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工件切削加工領(lǐng)域，具體涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著材料工程的發(fā)展，有色金屬合金材料由于其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度等諸多優(yōu)點而逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越來越廣泛的應(yīng)用。使用有色金屬合金材料進(jìn)行成型時，可以采用有色金屬合金擠壓設(shè)備直接擠壓成型，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。但這種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸精度很難精準(zhǔn)控制，只能做為毛坯件來使用，而對于毛坯件的后續(xù)精加工只能依靠CNC數(shù)控加工中心來進(jìn)行，導(dǎo)致有色金屬合金零件的生產(chǎn)成本居高不下。尤其是異形非標(biāo)準(zhǔn)零件，由于產(chǎn)品形狀不規(guī)則，有較多的曲面與圓弧槽，依靠CNC數(shù)控加工，產(chǎn)品的尺寸也很難達(dá)到設(shè)計要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工不良率與成本都比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)Ξ愋苑菢?biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行高精度切削的非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，包括第一模與第二模，所述第一模設(shè)置在所述第二模上方，并相對所述第二模運動，在所述第一模上設(shè)置有分層切削模，所述分層切削模包括多片逐層設(shè)置的成型切刀，所述成型切刀的內(nèi)緣尺寸沿遠(yuǎn)離工件的方向遞增，在所述成型切刀內(nèi)緣上設(shè)置有切削刀具，所述分層切削模能夠相對于第二模上下運動。
[0005]進(jìn)一步地，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:所述成型刀片為3-20片。
[0006]進(jìn)一步地，相鄰兩片成型刀片之間距離為5-15mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述切削刀具設(shè)置有刀具前角、刀具后角以及前角過渡角。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°。
[0009]進(jìn)一步地，所述成型切刀內(nèi)緣形狀與非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣形狀相同。
[0010]進(jìn)一步地，還包括底板，所述第二模設(shè)置在所述底板上。
[0011 ]進(jìn)一步地，在所述第二模上，還設(shè)置有卸料板。
[0012]進(jìn)一步地，在所述底板上設(shè)置有模架導(dǎo)柱，在所述模架導(dǎo)柱上設(shè)置有沿模架導(dǎo)柱上下運動的模架，所述第一模設(shè)置在所述模架下表面。
[0013]進(jìn)一步地，在所述底板下方還設(shè)置有卸料板頂出裝置。
[0014]有益效果:
本發(fā)明所公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，通過分層切削模中多層成型刀片對工件內(nèi)緣進(jìn)行漸進(jìn)式切削，將工件加工成異性非標(biāo)準(zhǔn)零件。本發(fā)明所公開的切削模具簡單易行，在實現(xiàn)異形非標(biāo)準(zhǔn)零件的大批量生產(chǎn)的前提下，保證異性非標(biāo)準(zhǔn)零件達(dá)到設(shè)計所要求的精度、表面粗糙度與應(yīng)力形變。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具主視圖；
圖2是本發(fā)明公開的非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具立體圖；
其中:
1-模架、2-分層切削模、3-模架導(dǎo)柱、4-成型刀片、5-工件、6-卸料板、7-第二模、8-底板、9-頂桿、I O-下頂出板、11 -第一模。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明技術(shù)方案。
[0017]本實施例公開了一種汽車使用的有色金屬型材異性非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，如圖1、圖2所示，包括底板8，在底板8的四角垂直設(shè)置有圓柱形模架導(dǎo)柱3，在模架導(dǎo)柱3上設(shè)置有模架I，模架I平行于底板8設(shè)置，并能夠沿模架導(dǎo)柱上下運動。
[0018]在底板8上表面，設(shè)置有第二模7，第二模7上設(shè)置有卸料板6，待切削的工件5放置在第二模7上，并通過卸料板6固定。在底板8的下表面，與卸料板6相對應(yīng)的位置還設(shè)置有頂桿9與下頂出板10，當(dāng)工件5切削完畢時，通過設(shè)置在下頂出板10上的頂桿9對卸料板6施力，使卸料板6將置于分層切削模2上的工件5頂出。
[0019]在模架I下表面上，固定設(shè)置有第一模11，第一模11為圓柱狀，在第一模11上固定設(shè)置有分層切削模2。
[0020]分層切削模2由多層成型刀片4構(gòu)成，每層成型刀片4的切削外緣上均設(shè)置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角與前角過渡角，刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°，根據(jù)工件的尺寸要求，對各個角度進(jìn)行不同的尺寸設(shè)計，以達(dá)到相應(yīng)的加工要求。
[0021]具體的，在本實施例中，分層切削模2由7層成型刀片4構(gòu)成，相連的兩片成型刀片4之間的距離設(shè)置為5mm，成型刀片4固定設(shè)置在第一模11上。當(dāng)然，根據(jù)工件具體的且需需要，可以對成型刀片4的數(shù)量在3-20片進(jìn)行調(diào)整，同時，也可以對相鄰的成型刀片4的間距在5-15mm之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到切削要求。
[0022]每層成型刀片4外緣形狀與異性非標(biāo)準(zhǔn)零件的待切削面形狀相同，每層成型刀片4的切削外緣形狀相同，由上至下尺寸依次減小，以保證分層切削模2在自上而下的運動中在每一層成型刀片4的切削外緣的切削刀具都具有一定的切削量。
[0023]在成型刀片4的切削外緣設(shè)置有切削刀具，在本實施例中，刀具前角為25°，所述刀具后角為3°，當(dāng)然，根據(jù)不同零件的加工需要，也可以調(diào)整刀具各角的角度，以滿足加工要求，刀具個角度的調(diào)整范圍在刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°之間。
[0024]在本實施例中，異性非標(biāo)準(zhǔn)零件的具體切削方法包括以下步驟:
步驟一:將工件5放入模具中，具體的，將待切削的工件5放置在第二模7上，并通過卸料板6進(jìn)行加固；
步驟二:驅(qū)動模架I帶動第一模11向下運動，進(jìn)而帶動固定在第一模11上的分層切削模2向下運動，由于工件5放置在第二模7上，使工件5保持靜止，分層切削模2與工件5沿由上至下的垂直方向進(jìn)行相對位移;分層切削模2在模架I的帶動下，由上至下運動，使工件5逐層經(jīng)過成型刀片4的切削外緣，通過設(shè)置在切削外緣的切削刀具對工件5進(jìn)行切削，由于上層成型刀片4中的切削外緣尺寸大于下層成型刀片4中切削外緣的尺寸，當(dāng)分層切削模2自上而下運動時，工件5在分層切削模2中被逐層進(jìn)行切削，當(dāng)工件5通過最上層成型刀片4時，達(dá)到設(shè)計要求，完成切削；
步驟三:工件5切削完成，固定在最上層的成型刀片4上，此時，通過下頂出板10驅(qū)動頂桿9對卸料板6施加推力，通過卸料板6將切削后的工件5從分層切削模2中推至第一模11，將工件5旋轉(zhuǎn)一定角度后取下。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:包括第一模與第二模，所述第一模設(shè)置在所述第二模上方，并相對所述第二模運動，在所述第一模上設(shè)置有分層切削模，所述分層切削模包括多片逐層設(shè)置的成型切刀，所述成型切刀的內(nèi)緣尺寸沿遠(yuǎn)離工件的方向遞增，在所述成型切刀內(nèi)緣上設(shè)置有切削刀具，所述分層切削模能夠相對于第二模上下運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:所述成型刀片為3-20片。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:相鄰兩片成型刀片之間距離為5-15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:所述切削刀具設(shè)置有刀具前角、刀具后角以及前角過渡角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:所述刀具前角為5-25°，所述刀具后角為0.25-3°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:所述成型切刀內(nèi)緣形狀與非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣形狀相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:還包括底板，所述第二模設(shè)置在所述底板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:在所述第二模上，還設(shè)置有卸料板。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:在所述底板上設(shè)置有模架導(dǎo)柱，在所述模架導(dǎo)柱上設(shè)置有沿模架導(dǎo)柱上下運動的模架，所述第一模設(shè)置在所述模架下表面。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種非標(biāo)準(zhǔn)零件內(nèi)緣的切削模具，其特征在于:在所述底板下方還設(shè)置有卸料板頂出裝置。
【文檔編號】B23Q35/42GK105945653SQ201610291741
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】邱紅凱, 任炳良
【申請人】無錫麟合精密合金制品有限公司