閘閥的密封面加工專用機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閘閥的密封面加工專用機(jī)床，它包括床身、用于放置并夾緊工件的工作臺(tái)系統(tǒng)、用于加工閘閥內(nèi)兩個(gè)密封面的兩個(gè)切削系統(tǒng)以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；兩個(gè)切削系統(tǒng)分別位于工作臺(tái)系統(tǒng)的左右兩側(cè)，并且均安裝在床身上，左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)、左右切削系統(tǒng)的進(jìn)給移動(dòng)以及工作臺(tái)系統(tǒng)中工件的夾緊均通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力；工件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，并且左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)中心軸線與水平面X軸線的夾角為3°～8°。采用以上結(jié)構(gòu)后，既可以實(shí)現(xiàn)閘板兩側(cè)密封面同步加工的卡具的，又可以對(duì)加工進(jìn)行精確控制，使密封面的加工質(zhì)量更好，更重要的是更好地保證了兩個(gè)密封面的對(duì)稱性。
【專利說明】
閘閥的密封面加工專用機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種閘閥的密封面加工專用機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，它只能作全開和全關(guān)的功能，而沒有調(diào)節(jié)和節(jié)流的功能。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形。閘板關(guān)閉時(shí)，依靠介質(zhì)壓力或者外力將閘板壓向閥座，即將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封性。因此，閘板上兩個(gè)密封面的加工要求較高，而且兩個(gè)密封面之間的對(duì)稱性也較高。而現(xiàn)有對(duì)閘板密封面的加工通常是單面加工的方式，即加工好其中一個(gè)密封面后，再反過來加工另外一個(gè)密封面。
[0003]國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站上公開的公開號(hào)為CNl05127812A的“一種閘板兩側(cè)3度傾斜密封面加工設(shè)備”專利，它包括底座、安裝于底座上的箱體和銑刀動(dòng)力頭總成，安裝在銑刀動(dòng)力頭總成頂部的電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)銑刀，還包括安裝于箱體上的閘板夾持定位裝置;所述閘板夾持定位裝置包括油缸、拉桿裝置、閘板傾斜卡具、閘板壓桿，油缸安裝在該箱體的A側(cè)板上，拉桿裝置包括設(shè)置于該箱體內(nèi)的豎向拉桿、上橫向推桿和下橫向推桿，該上橫向推桿和下橫向推桿的一端與豎向拉桿的兩端分別活動(dòng)連接，另一端分別穿過箱體的B側(cè)板上伸出該箱體外，豎向拉桿的中間位置與油缸杠桿活動(dòng)連接，上橫向推桿和下橫向推桿桿伸出該箱體外的部分上分別固結(jié)著上閘板拉桿和下閘板拉桿;箱體的B側(cè)板的外壁上安裝著閘板傾斜卡具，該閘板傾斜卡具傾斜平面與箱體B側(cè)板外壁的豎直平面的夾角為6度。該加工設(shè)備利用閘板傾斜卡具的定位，使閘板的密封面加工借助于夾具，雖然密封面的斜度得到保證，但是，不難看出，閘板的密封面也是單面加工的，也就是說，加工完一個(gè)密封面后，打開夾具再裝入反面的閘板，進(jìn)行另一個(gè)密封面的加工。因此，兩個(gè)裝夾后，存在一定的裝夾誤差，就會(huì)造成兩個(gè)密封面之間的傾斜角并不對(duì)稱的影響，從而導(dǎo)致閘閥并不能正常使用或者使用性能差，產(chǎn)生漏水的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)閘閥的閘板上兩個(gè)密封面進(jìn)行加工，從而保證閘板上兩個(gè)密封面的對(duì)稱性，繼而保證閘板正常使用的閘閥的密封面加工專用機(jī)床。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，它包括床身、用于放置并夾緊工件的工作臺(tái)系統(tǒng)、用于加工閘閥內(nèi)兩個(gè)密封面的兩個(gè)切削系統(tǒng)以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);所述的兩個(gè)切削系統(tǒng)分別位于工作臺(tái)系統(tǒng)的左右兩側(cè)，并且左右兩個(gè)切削系統(tǒng)和工作臺(tái)系統(tǒng)均安裝在床身上，左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)、左右切削系統(tǒng)的進(jìn)給移動(dòng)以及工作臺(tái)系統(tǒng)中工件的夾緊均通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力;所述的工件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，并且左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)中心軸線與水平面X軸線的夾角為3°?8°。
[0006]所述的切削系統(tǒng)包括刀具、刀架主軸、刀架主體、刀架底座；刀架底座的底部固定連接在床身上，刀架主體滑動(dòng)連接在刀架底座上端，刀架主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀架主體內(nèi)，刀具連接在刀架主軸靠近工作臺(tái)系統(tǒng)的一端，刀架主軸的另一端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接。
[0007]驅(qū)動(dòng)刀架主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第一電機(jī)、主帶輪、從帶輪以及連接主帶輪和從帶輪的皮帶，第一電機(jī)固定在床身上，第一電機(jī)的輸出軸上安裝主帶輪，刀架主軸上安裝從帶輪。
[0008]所述的刀架主體滑動(dòng)連接在刀架底座上端是指，該滑動(dòng)連接處包括刀架拖板、矩形導(dǎo)軌;所述的刀架主體的下端固定連接在刀架拖板上，矩形導(dǎo)軌固定連接在刀架底座上端，刀架拖板的下端與矩形導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0009]驅(qū)動(dòng)刀架拖板在矩形導(dǎo)軌上滑動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第二電機(jī)和絲杠，第二電機(jī)固定在床身上，絲杠的一端與第二電機(jī)的輸出軸連接，刀架拖板的底部設(shè)有與絲杠相配合的內(nèi)螺紋，絲杠的另一端螺紋連接在刀架拖板內(nèi)，絲杠的軸線與刀架拖板的運(yùn)動(dòng)方向平行。
[0010]所述的工作臺(tái)系統(tǒng)包括工作臺(tái)、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌、固定夾具座、定位工裝、夾緊工裝和夾緊工裝安裝座;所述的工作臺(tái)的下端固定連接在床身上，夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌固定連接在工作臺(tái)上端面，固定夾具座位于夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌之間，固定夾具座滑動(dòng)連接在工作臺(tái)上并與工作臺(tái)固緊;所述的定位工裝的一端緊配連接在固定夾具座上，另一端為工件的定位端;所述的夾緊工裝的一端緊配連接在夾緊工裝安裝座上，另一端為工件的夾緊端;所述的夾緊工裝安裝座滑動(dòng)連接在夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌上，工件位于定位工裝和夾緊工裝之間。
[0011]所述的夾緊工裝的夾緊端具有用于防止工件在水平面Y軸線方向旋轉(zhuǎn)的V型槽，該V型槽的V形角為120°。
[0012]驅(qū)動(dòng)夾緊工裝安裝座在夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括油缸和油缸固定座，油缸固定座安裝在工作臺(tái)上，油缸的缸體固定連接在油缸固定座上，油缸的活塞桿自由端與夾緊工裝安裝座固定連接;所述的夾緊工裝安裝座的滑動(dòng)方向與水平面Y軸線方向平行。
[0013]所述的刀具通過刀具滑塊與刀架主軸連接，刀具與刀具滑塊連接，刀具滑塊通過燕尾結(jié)構(gòu)與刀架主軸連接。
[0014]所述的刀具滑塊與刀架主軸的連接處具有燕尾條，刀架主軸的端面上具有與燕尾條配合的燕尾槽，所述的燕尾條和燕尾槽的燕尾角度均為60°。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0016]I)由于采用了工件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為本專用機(jī)床的加工基準(zhǔn)，即以產(chǎn)品中心三維原點(diǎn)為基準(zhǔn)坐標(biāo)系，工作臺(tái)系統(tǒng)上的定位裝夾、左右切削系統(tǒng)，均是以坐標(biāo)系中的Z軸等高處，以Y軸為對(duì)稱向X軸水平展開，并且左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)中心軸線與水平面X軸線的夾角為3°?8°，這樣一來，既可以實(shí)現(xiàn)閘板兩側(cè)密封面同步加工的卡具的，又可以對(duì)加工進(jìn)行精確控制，使密封面的加工質(zhì)量更好，更重要的是更好地保證了兩個(gè)密封面的對(duì)稱性；
[0017]2)切削系統(tǒng)的推動(dòng)通過絲杠來控制，其參數(shù)可以獨(dú)立可調(diào)，可以執(zhí)行O?3000mm/min的速度快速返回；
[0018]3)刀具滑塊與刀架主軸連接處的60°燕尾結(jié)構(gòu)，更好地支承切削時(shí)帶來的切削反作用力；
[0019]4)不同規(guī)格的工件加工時(shí)，只需更換定位工裝和夾緊工裝，即可實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上加工的目的，工藝參數(shù)無需變動(dòng)，從而提高了產(chǎn)品的互換性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明閘閥的密封面加工專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明中右切削系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明閘閥的密封面加工專用機(jī)床的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，1、床身;2、工作臺(tái)；3、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌;4、刀架底座;5、刀架拖板;6、刀架主體；
7、從帶輪;8、工件;9、固定夾具座；10、刀具；11、刀具滑塊；12、刀架主軸；13、燕尾條；14、燕尾槽；15、矩形導(dǎo)軌；16、夾緊工裝；17、夾緊工裝安裝座；18、油缸固定座；19、油缸;20、定位工裝。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0025]由圖1?圖3所示的本發(fā)明閘閥的密封面加工專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括床身1、用于放置并夾緊工件8的工作臺(tái)系統(tǒng)、用于加工閘閥內(nèi)兩個(gè)密封面的兩個(gè)切削系統(tǒng)以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。所述的兩個(gè)切削系統(tǒng)分別位于工作臺(tái)系統(tǒng)的左右兩側(cè)，并且左右兩個(gè)切削系統(tǒng)和工作臺(tái)系統(tǒng)均安裝在床身I上，左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)、左右切削系統(tǒng)的進(jìn)給移動(dòng)以及工作臺(tái)系統(tǒng)中工件8的夾緊均通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力。所述的工件8的產(chǎn)品設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，并且左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)中心軸線與水平面X軸線的夾角為3°?8°。本實(shí)施例中，該夾角為3°。
[0026]所述的切削系統(tǒng)包括刀具10、刀架主軸12、刀架主體6、刀架底座4。刀架底座4的底部固定連接在床身I上，刀架主體6滑動(dòng)連接在刀架底座4上端，刀架主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀架主體6內(nèi)，刀具10連接在刀架主軸12靠近工作臺(tái)系統(tǒng)的一端，刀架主軸12的另一端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接。
[0027]驅(qū)動(dòng)刀架主軸12旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第一電機(jī)、主帶輪、從帶輪7以及連接主帶輪和從帶輪的皮帶，第一電機(jī)固定在床身I上，第一電機(jī)的輸出軸上安裝主帶輪，刀架主軸12上安裝從帶輪7。
[0028]所述的刀架主體6滑動(dòng)連接在刀架底座4上端是指，該滑動(dòng)連接處包括刀架拖板5、矩形導(dǎo)軌15。所述的刀架主體6的下端固定連接在刀架拖板5上，矩形導(dǎo)軌15固定連接在刀架底座4上端，刀架拖板5的下端與矩形導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接。
[0029]驅(qū)動(dòng)刀架拖板在矩形導(dǎo)軌15上滑動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第二電機(jī)和絲杠，第二電機(jī)固定在床身I上，絲杠的一端與第二電機(jī)的輸出軸連接，刀架拖板5的底部設(shè)有與絲杠相配合的內(nèi)螺紋，絲杠的另一端螺紋連接在刀架拖板5內(nèi)，絲杠的軸線與刀架拖板5的運(yùn)動(dòng)方向平行。
[0030]所述的工作臺(tái)系統(tǒng)包括工作臺(tái)2、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌3、固定夾具座9、定位工裝20、夾緊工裝16和夾緊工裝安裝座17。所述的工作臺(tái)2的下端固定連接在床身I上，夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌3固定連接在工作臺(tái)2上端面，固定夾具座9位于夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌3之間，固定夾具座9滑動(dòng)連接在工作臺(tái)2上并與工作臺(tái)2固緊。所述的定位工裝20的一端緊配連接在固定夾具座9上，另一端為工件8的定位端。所述的夾緊工裝16的一端緊配連接在夾緊工裝安裝座17上，另一端為工件8的夾緊端。所述的夾緊工裝安裝座17滑動(dòng)連接在夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌3上，工件8位于定位工裝20和夾緊工裝16之間。
[0031]所述的夾緊工裝16的夾緊端具有用于防止工件8在水平面Y軸線方向旋轉(zhuǎn)的V型槽，該V型槽的V形角為120°。
[0032]驅(qū)動(dòng)夾緊工裝安裝座17在夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌3上滑動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括油缸19和油缸固定座18，油缸固定座18安裝在工作臺(tái)2上，油缸19的缸體固定連接在油缸固定座18上，油缸19的活塞桿自由端與夾緊工裝安裝座17固定連接。所述的夾緊工裝安裝座17的滑動(dòng)方向與水平面Y軸線方向平行。
[0033]所述的刀具10通過刀具滑塊11與刀架主軸12連接，刀具10與刀具滑塊11連接，刀具滑塊11通過燕尾結(jié)構(gòu)與刀架主軸12連接。
[0034]所述的刀具滑塊11與刀架主軸12的連接處具有燕尾條13，刀架主軸12的端面上具有與燕尾條13配合的燕尾槽14，所述的燕尾條13和燕尾槽14的燕尾角度均為60°。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:它包括床身(I)、用于放置并夾緊工件(8)的工作臺(tái)系統(tǒng)、用于加工閘閥內(nèi)兩個(gè)密封面的兩個(gè)切削系統(tǒng)以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);所述的兩個(gè)切削系統(tǒng)分別位于工作臺(tái)系統(tǒng)的左右兩側(cè)，并且左右兩個(gè)切削系統(tǒng)和工作臺(tái)系統(tǒng)均安裝在床身(I)上，左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)、左右切削系統(tǒng)的進(jìn)給移動(dòng)以及工作臺(tái)系統(tǒng)中工件(8)的夾緊均通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力;所述的工件(8)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，并且左右切削系統(tǒng)的切削旋轉(zhuǎn)中心軸線與水平面X軸線的夾角為3°?8°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:所述的切削系統(tǒng)包括刀具(10)、刀架主軸(12)、刀架主體(6)、刀架底座(4);刀架底座(4)的底部固定連接在床身(I)上，刀架主體(6)滑動(dòng)連接在刀架底座(4)上端，刀架主軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀架主體(6)內(nèi)，刀具(10)連接在刀架主軸(12)靠近工作臺(tái)系統(tǒng)的一端，刀架主軸(12)的另一端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:驅(qū)動(dòng)刀架主軸(12)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第一電機(jī)、主帶輪、從帶輪(7)以及連接主帶輪和從帶輪的皮帶，第一電機(jī)固定在床身(I)上，第一電機(jī)的輸出軸上安裝主帶輪，刀架主軸(12)上安裝從帶輪(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:所述的刀架主體(6)滑動(dòng)連接在刀架底座(4)上端是指，該滑動(dòng)連接處包括刀架拖板(5)、矩形導(dǎo)軌(15);所述的刀架主體(6)的下端固定連接在刀架拖板(5)上，矩形導(dǎo)軌(15)固定連接在刀架底座(4)上端，刀架拖板(5)的下端與矩形導(dǎo)軌(15)滑動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:驅(qū)動(dòng)刀架拖板在矩形導(dǎo)軌(15)上滑動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第二電機(jī)和絲杠，第二電機(jī)固定在床身(I)上，絲杠的一端與第二電機(jī)的輸出軸連接，刀架拖板(5)的底部設(shè)有與絲杠相配合的內(nèi)螺紋，絲杠的另一端螺紋連接在刀架拖板(5)內(nèi)，絲杠的軸線與刀架拖板(5)的運(yùn)動(dòng)方向平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:所述的工作臺(tái)系統(tǒng)包括工作臺(tái)(2)、夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)、固定夾具座(9)、定位工裝(20)、夾緊工裝(16)和夾緊工裝安裝座(17);所述的工作臺(tái)(2)的下端固定連接在床身(I)上，夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)固定連接在工作臺(tái)(2)上端面，固定夾具座(9)位于夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)之間，固定夾具座(9)滑動(dòng)連接在工作臺(tái)(2)上并與工作臺(tái)(2)固緊;所述的定位工裝(20)的一端緊配連接在固定夾具座(9)上，另一端為工件(8)的定位端;所述的夾緊工裝(16)的一端緊配連接在夾緊工裝安裝座(17)上，另一端為工件(8)的夾緊端;所述的夾緊工裝安裝座(17)滑動(dòng)連接在夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)上，工件(8)位于定位工裝(20)和夾緊工裝(16)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:所述的夾緊工裝(16)的夾緊端具有用于防止工件(8)在水平面Y軸線方向旋轉(zhuǎn)的V型槽，該V型槽的V形角為120。。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:驅(qū)動(dòng)夾緊工裝安裝座(17)在夾具滑動(dòng)導(dǎo)軌(3)上滑動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括油缸(19)和油缸固定座(18)，油缸固定座(18)安裝在工作臺(tái)(2)上，油缸(19)的缸體固定連接在油缸固定座(18)上，油缸(19)的活塞桿自由端與夾緊工裝安裝座(17)固定連接;所述的夾緊工裝安裝座(17)的滑動(dòng)方向與水平面Y軸線方向平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:所述的刀具(10)通過刀具滑塊(11)與刀架主軸(12)連接，刀具(10)與刀具滑塊(11)連接，刀具滑塊(11)通過燕尾結(jié)構(gòu)與刀架主軸(12)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閘閥的密封面加工專用機(jī)床，其特征在于:所述的刀具滑塊(11)與刀架主軸(12)的連接處具有燕尾條(13)，刀架主軸(12)的端面上具有與燕尾條(13)配合的燕尾槽(14)，所述的燕尾條(13)和燕尾槽(14)的燕尾角度均為60°。
【文檔編號(hào)】B23Q39/02GK105945654SQ201610450316
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】吳林平
【申請(qǐng)人】寧波華平金屬制品有限公司