一種汽輪機油封弧片成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型裝置，尤其涉及一種汽輪機油封弧片成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械，又稱蒸汽透平。主要用作發(fā)電用的原動機，也可直接驅(qū)動各種栗、風(fēng)機、壓縮機和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。
[0003]油封是用來封油的機械元件，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，影響汽輪機的正常運行。曲軸油封的密封分為兩處，一處為與安裝孔的靜態(tài)密封，一處為與曲軸的動態(tài)密封。靜密封是靠油封外圈橡膠與安裝孔的過盈配合;而與曲軸旋轉(zhuǎn)的動密封則是利用油封唇口的回油溝槽與曲軸的運動匹配，依據(jù)螺旋桿栗油原理將唇口與曲軸間隙中的潤滑油栗回發(fā)動機曲軸箱內(nèi)來實現(xiàn)密封。由于是運用栗油原理產(chǎn)生的密封，該動密封只能在油封內(nèi)外壓差小于一定值時適用。
[0004]現(xiàn)有的汽輪機油封弧片一般采用銅板或鋁板材料，板材厚度d較薄，厚度一般在2.0-3.5mm之間。根據(jù)汽輪機轉(zhuǎn)子大小不同，汽輪機油封弧片直徑不同，由于油封弧片厚度一般大于5mm，一般的成型設(shè)備無法生產(chǎn)，為解決此缺陷，現(xiàn)大多采用數(shù)控等離子、線切割或激光切割制造油封弧片，但上述成型裝置的生產(chǎn)成本較高且對材料的利用率極低。再者，在加工過程中，現(xiàn)有的滾床常常導(dǎo)致油封弧片受力不均，發(fā)生扭曲，零件圓度、平面度、垂直度都無法保證成型。
[0005]發(fā)明新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的油封弧片在成型加工過程中受力不均，零件圓度、平面度、垂直度都無法保證的缺陷，本發(fā)明涉及一種汽輪機油封弧片成型裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種汽輪機油封弧片成型裝置，包括兩個平行設(shè)置在支撐板，兩側(cè)支撐板間分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、支撐軸A、支撐軸B，轉(zhuǎn)軸位于支撐板的上部，支撐軸A、支撐軸B對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下方兩側(cè);轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一滾輪;支撐軸A上設(shè)置有第二滾輪、支撐軸B上設(shè)置有第三滾輪；第二滾輪與支撐軸A間、第三滾輪與支撐軸B間均設(shè)置有軸承;所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的外圓表面上均開設(shè)有環(huán)形槽。
[0007]待要加工油封弧片時，將油封弧片放置在第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上的環(huán)形槽中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，第一滾輪將做周向轉(zhuǎn)動帶動油封弧片向前移動，油封弧片一移動將分別給第二滾輪、第三滾輪一摩擦力，第二滾輪、第三滾輪在摩擦力的作用下將開始旋轉(zhuǎn)，放置在環(huán)形槽中的油封弧片在三個滾輪的同時碾壓下將成型達(dá)到所需半徑。在本方案中，第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的外圓表面上開設(shè)的環(huán)形槽能夠?qū)τ头饣∑暮穸确较蜻M(jìn)行約束，避免加工過程中油封弧片發(fā)生扭曲，解決了現(xiàn)有油封弧片因滾床加工而出現(xiàn)的受力不均，零件圓度、平面度和垂直度都無法保證的缺陷。優(yōu)選地，本方案中的油封弧片采用銅帶或鋁帶成型，替代現(xiàn)有的板材數(shù)控下料，提高了對材料的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括與支撐板通過螺栓連接的夾板，支撐板的上端開設(shè)有凹槽，夾板的中間部位開設(shè)有孔A，轉(zhuǎn)軸穿過夾板上的孔A設(shè)置在支撐板的凹槽中；所述支撐板上的凹槽兩側(cè)對稱設(shè)置有豎形槽;夾板上的孔A兩側(cè)對稱設(shè)置有孔B;螺栓通過同時貫穿孔B和豎形槽將夾板、支撐板連接在一起。所述支撐板的中心軸兩側(cè)對稱設(shè)置有橫形槽;支撐軸A穿過其中一個橫形槽與支撐板連接，支撐軸B穿過另外一個橫形槽與支撐板連接。在本方案中，支撐軸A、支撐軸B的兩端帶有螺紋，兩端通過螺母固定在支撐板上。汽輪機轉(zhuǎn)子大小不同，對汽輪機油封弧片的半徑需求也不同，豎形槽具有一定的長度，橫形槽具有一定寬度，松動螺栓，通過上下移動夾板，或松開螺母左右移動支撐軸A、支撐軸B即可調(diào)節(jié)第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪間的相對位置，使之滿足不同的油封弧片所需成型半徑。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一滾輪與轉(zhuǎn)軸間、第二滾輪與支撐軸A間、第三滾輪與支撐軸B間均設(shè)置有傳動鍵。本方案中傳動鍵的設(shè)置起到了限位的作用，避免第一滾輪與轉(zhuǎn)軸間、第二滾輪與支撐軸A間、第三滾輪與支撐軸B間相互移動。
[0010]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸、支撐軸A、支撐軸B上均設(shè)置有止動螺母，第一滾輪的一側(cè)通過軸肩限位，另一側(cè)通過止動螺母壓緊;第二滾輪的一側(cè)通過軸肩限位，另一側(cè)通過止動螺母壓緊;第三滾輪的一側(cè)通過軸肩限位，另一側(cè)通過止動螺母壓緊;所述止動螺母與第一滾輪、止動螺母與第二滾輪、止動螺母與第三滾輪間均設(shè)置有止動墊圈。本方案中止動螺母起到了鎖緊的作用，止動墊圈能夠有效避免止動螺母的脫落或松動。
[0011]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸位于支撐板外側(cè)的一端上設(shè)置有保護(hù)套。本方案中的保護(hù)套設(shè)置在手握端，避免手與轉(zhuǎn)軸直接接觸，便于工作人員把持，同時對轉(zhuǎn)軸也起到了保護(hù)作用。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸的末端上設(shè)置有開口銷，開口銷位于保護(hù)套的外側(cè)。本方案開口銷的設(shè)置起到了限位的作用，避免保護(hù)套從轉(zhuǎn)軸末端滑出。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述兩個支撐板的兩側(cè)分別連接有固定板，固定板上設(shè)置有可拆卸吊環(huán)。本方案中可拆卸吊環(huán)的設(shè)置便于對成型裝置進(jìn)行吊裝，優(yōu)選地，吊環(huán)與支撐板間通過螺紋連接，便于拆卸。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下:
1、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的外圓表面上開設(shè)的環(huán)形槽能夠?qū)τ头饣∑暮穸确较蜻M(jìn)行約束，避免在加工過程中油封弧片發(fā)生扭曲，解決了現(xiàn)有油封弧片因滾床加工而出現(xiàn)的受力不均，零件圓度、平面度和垂直度都無法保證的缺陷。油封弧片采用鋼帶或鋁帶成型，替代現(xiàn)有的板材數(shù)控下料，提高了對材料的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0015]2、豎形槽、橫形槽的設(shè)置使得第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪間的相對位置可調(diào)，可滿足不同的油封弧片所需成型半徑。
[0016]3、傳動鍵的設(shè)置起到了限位的作用，避免第一滾輪與轉(zhuǎn)軸間、第二滾輪與支撐軸A間、第三滾輪與支撐軸B間相互移動。
[0017]4、止動螺母起到了鎖緊的作用，止動墊圈能夠有效避免止動螺母的脫落或松動。
[0018]5、保護(hù)套的設(shè)置能夠避免手與轉(zhuǎn)軸直接接觸，便于工作人員把持，同時對轉(zhuǎn)軸也起到了保護(hù)作用。
[0019]6、開口銷的設(shè)置起到了限位的作用，避免保護(hù)套從轉(zhuǎn)軸末端滑出。
[0020]7、可拆卸吊環(huán)便于對成型裝置進(jìn)行吊裝，吊環(huán)與支撐板間通過螺紋連接，便于拆卸和安裝。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為汽輪機油封弧片成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為汽輪機油封弧片成型裝置的俯視圖；
圖3為圖2中的A-A向剖視圖；
圖4為圖2中B-晌剖視圖；
圖5為開口銷和保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-轉(zhuǎn)軸，2-支撐軸A，3-支撐軸B，4-支撐板，5-夾板，6-凹槽，7-孔A，8-第一滾輪，9-第二滾輪，I O-第三滾輪，11-軸承，12-環(huán)形槽，13-豎形槽，14-孔B，15-橫形槽，16-止動螺母，17-止動墊圈，18-保護(hù)套，19-開口銷，20-固定板，21 -吊環(huán)，22-傳動鍵。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種汽輪機油封弧片成型裝置，包括兩個平行設(shè)置在支撐板4，兩側(cè)支撐板4間分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸1、支撐軸A2、支撐軸B3，轉(zhuǎn)軸I位于支撐板4的上部，支撐軸A2、支撐軸B3對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸I下方的兩側(cè);轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置有第一滾輪8;支撐軸A2上設(shè)置有第二滾輪9、支撐軸B3上設(shè)置有第三滾輪10;第二滾輪9與支撐軸A2間、第三滾輪10與支撐軸B3間均設(shè)置有軸承11;所述第一滾輪8、第二滾輪9、第三滾輪10的外圓表面上均開設(shè)有環(huán)形槽12。
[0024]待要加工油封弧片時，將油封弧片放置在第一滾輪8、第二滾輪9、第三滾輪10上的環(huán)形槽12中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸I，第一滾輪8將做周向轉(zhuǎn)動帶動油封弧片向前移動，油封弧片一移動將分別給第二滾輪9、第三滾輪10—摩擦力，第二滾輪9、第三滾輪10在摩擦力的作用下將開始旋轉(zhuǎn)，放置在環(huán)形槽12中的油封弧片在三個滾輪的同時碾壓下將成型達(dá)到所需半徑。在本實施例中，第一滾輪8、第二滾輪9、第三滾輪10的外圓表面上開設(shè)的環(huán)形槽12能夠?qū)τ头饣∑暮穸确较蜻M(jìn)行約束，避免加工過程中油封弧片發(fā)生扭曲，解決了現(xiàn)有油封弧片因滾床加工而出現(xiàn)的受力不均，零件圓度、平面度和垂直度都無法保證的缺陷。優(yōu)選地，本實施例中的油封弧片采用鋼帶或鋁帶成型，替代現(xiàn)有的板材數(shù)控下料，提高了對材料的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0025]作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括與支撐板4通過螺栓連接的夾板5，支撐板4的上端開設(shè)有