輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型有關(guān)一種輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其包含多個(gè)沖模塊件，沖模塊件內(nèi)各別設(shè)置一模具組件，模具組件包含一第一模具及一第二模具，第一模具于一面處形成一第一成型部，而第二模具于一面處形成一第二成型部，且第二模具于側(cè)壁面上形成一排料孔，排料孔與第二成型部相通連，當(dāng)中第一成型部與第二成型部為相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)，透過(guò)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝荒＞呒暗诙＞邔?duì)向沖壓時(shí)，第一成型部及第二成型部將會(huì)對(duì)工件的兩側(cè)邊制作出一內(nèi)凹的結(jié)合孔，當(dāng)工件用螺栓組裝時(shí)，螺栓頭不會(huì)凸出表面，達(dá)到美觀且易于后續(xù)施工的優(yōu)點(diǎn)，而結(jié)合孔所產(chǎn)生的廢料將會(huì)進(jìn)入第二模具內(nèi)，由排料孔將廢料排出，防止廢料掉落于成品內(nèi)影響后續(xù)加工，達(dá)到加工方便及順利排料的目的。
【專利說(shuō)明】輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為提供一種輕鋼結(jié)構(gòu)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，尤其是指一種加工方便及順利排料的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]按，C或U型輕鋼，常被用于各種建筑結(jié)構(gòu)，將C或U型輕鋼相互組合后，再透過(guò)必要的結(jié)合(如螺栓或自攻螺絲)，即可制作出輕鋼結(jié)構(gòu)。
[0003]而為了讓螺栓或自攻螺絲等組件可以順利的組合上去，就必需在鋼材上打出結(jié)合孔，能讓螺栓或自攻螺絲穿過(guò)后對(duì)鋼材進(jìn)行迫緊固定的動(dòng)作，而制作這樣的結(jié)合孔，大多是運(yùn)用機(jī)具進(jìn)行沖壓。
[0004]而根據(jù)螺栓的大小不同，沖壓的需求也會(huì)不同，當(dāng)前的做法是運(yùn)用不同大小規(guī)格的沖模來(lái)打出結(jié)合孔，然上述沖模于使用時(shí)，為確實(shí)存在下列問題與缺失尚待改進(jìn):
[0005]沖模沖壓后所產(chǎn)生的廢料，因沒有良好的排料結(jié)構(gòu)，廢料將會(huì)掉落于制作成品內(nèi)，如廢料不進(jìn)行清理，將會(huì)影響到后續(xù)的加工(如切斷，將有可能切到廢料而影響成品良率)，而進(jìn)行清理的話，則必須將機(jī)器停下來(lái)，這樣又會(huì)降低生產(chǎn)效率，且清理上也并不容易，造成諸多不便；另外螺栓或自攻螺絲對(duì)C或U型輕鋼結(jié)合時(shí)螺栓頭或螺絲頭會(huì)凸出本體，不僅不美觀更會(huì)影響到后續(xù)的施工。
[0006]是以，要如何解決上述習(xí)用的問題與缺失，即為本實(shí)用新型的 申請(qǐng)人:與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在者。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]故，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人有鑒于上述缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種加工方便及順利排料的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)的實(shí)用新型專利者。
[0008]本實(shí)用新型的主要目的在于:于第一模具及第二模具上制作出相對(duì)應(yīng)的第一成型部及第二成型部，并搭配沖模塊件使用來(lái)對(duì)工件上沖壓出內(nèi)凹的結(jié)合孔(Dimple)，而制作結(jié)合孔所產(chǎn)生的廢料則由排料孔導(dǎo)出，防止廢料掉落于成品內(nèi)，借由上述技術(shù)，可針對(duì)習(xí)用沖模沖壓所存在的廢料會(huì)掉落于制作成品內(nèi)的問題點(diǎn)加以突破，達(dá)到加工方便及順利排料的實(shí)用進(jìn)步性。
[0009]本實(shí)用新型的另一目的在于:工件上內(nèi)凹的結(jié)合孔，用螺栓或自攻螺絲組裝成輕鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，能使螺栓頭或螺絲頭不會(huì)凸出表面，達(dá)到美觀且易后續(xù)施工的目的。
[0010]為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0011]—種輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其包含多個(gè)沖模塊件，該些沖模塊件內(nèi)各別設(shè)置一模具組件，該模具組件主要包括:
[0012]一第一模具，該第一模具于一面處形成一第一成型部；
[0013]—第二模具，該第二模具于一面處形成一第二成型部，該第二成型部與該第一成型部為相對(duì)應(yīng)配合，并借由該沖模塊件的固定使該第二模具及該第一模具之間形成一工作空間，且該第二模具于側(cè)壁面上形成一排料孔，該排料孔與該第二成型部相通連。
[0014]進(jìn)一步，更包含一基座，該基座形成一供一工件通過(guò)的加工成型口，而該些沖模塊件對(duì)應(yīng)該加工成型口處相對(duì)向樞設(shè)，且該基座一側(cè)處設(shè)置一對(duì)該些沖模塊件進(jìn)行左右限位并復(fù)歸動(dòng)作的限位復(fù)歸組件。
[0015]進(jìn)一步，該基座于一側(cè)處設(shè)有一輔助成型件，該輔助成型件的兩端穿設(shè)于該加工成型口內(nèi)，并配合該沖模塊件對(duì)該工件進(jìn)行輔助定位。
[0016]進(jìn)一步，該沖模塊件包含一拱門座體、一設(shè)于該拱門座體上的油壓缸體及一對(duì)該油壓缸體內(nèi)進(jìn)行加壓的動(dòng)力組件。
[0017]進(jìn)一步，該拱門座體形成一第一固定部及一第二固定部，該第一固定部及該第二固定部供該第一模具及該第二模具設(shè)置，且該第一固定部及該第二固定部為一相對(duì)應(yīng)的直線設(shè)計(jì)。
[0018]進(jìn)一步，該拱門座體形成一導(dǎo)料口，該導(dǎo)料口的位置與該排料孔的位置相對(duì)應(yīng)。
[0019]進(jìn)一步，該油壓缸體供該第二模具設(shè)置于內(nèi)，且該第二模具于背離該第二成型部的端處形成一活塞部，而該油壓缸體內(nèi)設(shè)有一復(fù)歸彈簧，該復(fù)歸彈簧的兩端分別與該活塞部及該拱門座體一側(cè)處接觸。
[0020]進(jìn)一步，該油壓缸體更包含一油壓底座，該油壓底座具有一與該活塞部對(duì)應(yīng)配合并防止該第二模具轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部。
[0021]進(jìn)一步，該限位復(fù)歸組件包含一底座、一彈性組件及一限位螺桿，該底座與該些拱門座體對(duì)應(yīng)限位，且該彈性組件的兩端分別與該些拱門座體的一側(cè)處結(jié)合，而該限位螺桿則穿設(shè)于其中的一拱門座體的一側(cè)處，并另一端與另一拱門座體頂持限位。
[0022]進(jìn)一步，該第一模具與該第二模具對(duì)該工件進(jìn)行沖壓時(shí)，該工件會(huì)產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)凹區(qū)域，而該內(nèi)凹區(qū)域供螺絲鎖入后使該工件保持一平整面。
[0023]借由上述的結(jié)構(gòu)，于一般情況下，工件(C或U型輕鋼)能順利的進(jìn)入工作空間，當(dāng)沖模塊件進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，將會(huì)透過(guò)模具組件對(duì)工件(C或U型輕鋼)進(jìn)行沖壓，在沖壓過(guò)程中，第一模具及第二模具會(huì)相對(duì)向迫緊，透過(guò)第一成型部及第二成型部的對(duì)應(yīng)擠壓讓工件產(chǎn)生變形，而這個(gè)變形就是結(jié)合孔(Dimple)(成一內(nèi)凹的態(tài)樣)，內(nèi)凹的結(jié)合孔在工件用螺栓或自攻螺絲組裝時(shí)，能使螺栓頭或螺絲頭不會(huì)凸出表面，達(dá)到美觀且易后續(xù)施工的目的；并同時(shí)間也會(huì)產(chǎn)生廢料，而這個(gè)廢料先會(huì)進(jìn)入第二模具內(nèi)，并由排料孔排出，防止廢料掉落在成品上，避免后段加工受到廢料的影響，借此達(dá)到加工方便及順利排料的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模具組件立體圖(一)；
[0025]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模具組件立體圖(二)；
[0026]圖3為圖1的A-A線剖視圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意立體圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施示意正視圖；
[0029]圖6為圖4的的A-A線剖視圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(一)；
[0031]圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(二)；
[0032]圖9為運(yùn)用本實(shí)用新型的工件立體圖(一)；
[0033]圖10為運(yùn)用本實(shí)用新型的工件立體圖(二)；
[0034]圖11為運(yùn)用本實(shí)用新型的工件結(jié)合圖(一)；
[0035]圖12為運(yùn)用本實(shí)用新型的工件結(jié)合圖(二)。
[0036]【符號(hào)說(shuō)明】
[0037]模具組件I
[0038]第一模具11
[0039]第一成型部 111
[0040]第二模具12
[0041]第二成型部 121
[0042]排料孔122
[0043]活塞部123
[0044]基座2
[0045]加工成型口 21
[0046]輔助成型件 22
[0047]沖模塊件3
[0048]拱門座體31
[0049]第一固定部 311
[0050]第二固定部 312
[0051]導(dǎo)料口313
[0052]油壓缸體32
[0053]復(fù)歸彈簧321
[0054]油壓底座322
[0055]定位部323
[0056]限位復(fù)歸組件 4
[0057]底座41
[0058]彈性組件42
[0059]限位螺桿43
[0060]工件5。

【具體實(shí)施方式】
[0061]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，俾利完全了解。
[0062]請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模具組件立體圖(一)至圖4的A-A線剖視圖，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型包括:
[0063]多個(gè)沖模塊件3，該些沖模塊件3內(nèi)各別設(shè)置一模具組件1，其中該模具組件I主要包括:
[0064]一第一模具11，該第一模具11于一面處形成一第一成型部111 ;及
[0065]—第二模具12,該第二模具12于一面處形成一第二成型部121,該第二成型部121與該第一成型部111為相對(duì)應(yīng)配合，并借由該沖模塊件3的固定使該第二模具12及該第一模具11之間形成一工作空間，且該第二模具12于側(cè)壁面上形成一排料孔122，該排料孔122與該第二成型部121相通連。
[0066]其中更包含一基座2，該基座2形成一供工件5 (C或U型輕鋼)通過(guò)的加工成型口21，而該些沖模塊件3位在對(duì)應(yīng)加工成型口 21處并相對(duì)向樞設(shè)，且該基座2 —側(cè)處設(shè)置一對(duì)該些沖模塊件3進(jìn)行左右限位并復(fù)歸動(dòng)作的限位復(fù)歸組件4。
[0067]上述的基座2于一側(cè)處設(shè)有一輔助成型件22，該輔助成型件22的兩端穿設(shè)于該加工成型口 21內(nèi)，并配合該沖模塊件3對(duì)該工件5 (C或U型輕鋼)進(jìn)行輔助定位。
[0068]上述的沖模塊件3包含一拱門座體31、一設(shè)于該拱門座體31上的油壓缸體32及一對(duì)該油壓缸體32內(nèi)進(jìn)行加壓的動(dòng)力組件。
[0069]當(dāng)中拱門座體31形成一第一固定部311及一第二固定部312，該第一固定部311及該第二固定部312供該第一模具11及該第二模具12設(shè)置，且該第一固定部311及該第二固定部312為一相對(duì)應(yīng)的直線設(shè)計(jì)。
[0070]當(dāng)中的拱門座體31形成一導(dǎo)料口 313，該導(dǎo)料口 313的位置與該排料孔122的位置相對(duì)應(yīng)。
[0071]當(dāng)中的油壓缸體32供該第二模具12設(shè)置于內(nèi)，且該第二模具12于背離該第二成型部121的端處形成一活塞部123，而該油壓缸體32內(nèi)設(shè)有一復(fù)歸彈簧321，該復(fù)歸彈簧321的兩端分別與該活塞部123及該拱門座體31—側(cè)處接觸，且該油壓缸體32更包含一油壓底座322，該油壓底座322具有一與該活塞部123對(duì)應(yīng)配合并防止該第二模具12轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部323。
[0072]上述的限位復(fù)歸組件4包含一底座41、一彈性組件42及一限位螺桿43，該底座41與該些拱門座體31對(duì)應(yīng)限位，且該彈性組件42的兩端分別與該些拱門座體31的一側(cè)處結(jié)合，而該限位螺桿43則穿設(shè)于其中的一拱門座體31的一側(cè)處，并另一端與另一拱門座體31頂持限位。
[0073]請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖1至圖8所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模具組件立體圖(一)至動(dòng)作示意圖(二)，由圖中可清楚看出，于一般情況下，第一模具11及第二模具12為不相互接觸的，此時(shí)兩者之間具有一供工件5 (C或U型輕鋼)通過(guò)的工作空間，當(dāng)工件5 (C或U型輕鋼)到達(dá)預(yù)定位置后，即可開始進(jìn)行沖壓；當(dāng)沖壓時(shí)，動(dòng)力組件會(huì)對(duì)油壓缸體32內(nèi)供一動(dòng)力，因活塞部123為密封設(shè)計(jì)，將迫使第二模具12移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中將會(huì)對(duì)復(fù)歸彈簧321進(jìn)行壓縮，當(dāng)中這個(gè)過(guò)程是十分快速的(沖程短)；當(dāng)?shù)诙＞?2移動(dòng)時(shí)，拱門座體31之間將會(huì)由原本有一傾斜角度的狀態(tài)轉(zhuǎn)為相互平行狀態(tài)(因工作空間逐漸變小，且因第一固定部311及第二固定部312為直線設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)谝怀尚筒?11及第二成型部121接觸工件5(C或U型輕鋼)時(shí)，將會(huì)使兩個(gè)拱門座體31由原本為一「V」型改變?yōu)槠叫械臓顟B(tài))；當(dāng)沖壓完畢時(shí)，工件5(C或U型輕鋼)上會(huì)形成內(nèi)凹態(tài)樣的結(jié)合孔(Dimple)，而結(jié)合孔(Dimple)的型狀大小是由模具組件I所決定的(由第一成型部111及第二成型部121的形狀設(shè)計(jì)影響)，于本實(shí)施例中，結(jié)合孔(Dimple)主要包含了兩個(gè)部份，一個(gè)為內(nèi)凹的區(qū)域，另一個(gè)是內(nèi)凹區(qū)域中心的孔洞，內(nèi)凹區(qū)域主要是讓螺絲鎖入后，整個(gè)輕鋼結(jié)構(gòu)依然可以保持一個(gè)平整面，而中心的孔洞則是讓螺絲穿入鎖固用；而制作中心孔洞的廢料將會(huì)隨著沖壓的瞬間，進(jìn)入第二模具12內(nèi)部，并從排料孔122掉落出來(lái)，且廢料掉落后會(huì)進(jìn)入導(dǎo)料口313，直接掉落于機(jī)臺(tái)外；在此要進(jìn)行補(bǔ)充，油壓底座322上有一凸軸態(tài)樣的定位部323，而這個(gè)定位部323又與活塞部123配合，如此一來(lái)將可限制第二模具12，防止第二模具12在沖壓過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)確保排料孔122及導(dǎo)料口 313能維持相對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的狀態(tài)，確保廢料能順利排出；當(dāng)沖壓完成后，沖模塊件3將會(huì)透過(guò)限位復(fù)歸組件4的動(dòng)作，還原到準(zhǔn)備狀態(tài)(即兩拱門座體31為「V」型擺設(shè))，底座41對(duì)拱門座體31產(chǎn)生了限位效果，而在上述的沖壓過(guò)程中，當(dāng)拱門座體31為平行狀態(tài)下時(shí)(動(dòng)力組件對(duì)油壓缸體32給予動(dòng)力)，彈性組件42將會(huì)處于伸展的狀態(tài)，而當(dāng)動(dòng)力組件沒有對(duì)油壓缸體32施予動(dòng)力時(shí)，彈性組件42將會(huì)自然收縮，使拱門座體31回到準(zhǔn)備狀態(tài)(即「V」型)，而收縮回來(lái)時(shí)，又會(huì)透過(guò)限位螺桿43限制拱門座體31的相對(duì)位置，如此將可得知，當(dāng)沖壓完畢后，拱門座體31透過(guò)限位復(fù)歸組件4的設(shè)計(jì)，可快速的回歸定位；而當(dāng)工件5要準(zhǔn)備沖壓時(shí)，為了防止工件5 (C或U型輕鋼)在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中變形，基座2上的輔助成型件22將發(fā)揮支撐的功效，輔助成型件22的兩端穿入加工成型口 21處，剛好對(duì)應(yīng)在工件5 (C或U型輕鋼)加工處的附近，提供了支撐的力量，如此將可防止變形；透過(guò)上述的說(shuō)明，可明確的得知，透過(guò)排料孔122的設(shè)計(jì)，讓廢料不會(huì)掉落在成品內(nèi)，防止影響后段加工，借此達(dá)到加工方便及順利排料的功效。
[0074]請(qǐng)參考圖9至圖12，為運(yùn)用本實(shí)用新型的工件立體圖(一)至工件結(jié)合圖(二)，由圖中可看出，工件5主要分為兩種，C型態(tài)樣及U型態(tài)樣，由圖中可以看出內(nèi)凹態(tài)樣的結(jié)合孔(Dimple)，而為了讓這些工件5組合成輕鋼結(jié)構(gòu)，就必須使用到螺絲從結(jié)合孔鎖入，使兩個(gè)工件5相互固定；當(dāng)螺絲鎖入后，螺牙的部份會(huì)穿過(guò)兩個(gè)工件5，而螺絲頭則緊貼于工件5的表面，而這個(gè)位置剛好是內(nèi)凹的結(jié)合孔，如此可以得知，螺絲頭不會(huì)凸出工件5的表面，使輕鋼結(jié)構(gòu)的表面保持一平整面，達(dá)到美觀且易后續(xù)施工的目；并從圖中可看出，不論是何種態(tài)樣的工件5 (C型態(tài)樣或U型態(tài)樣)，都可以輕松的結(jié)合，達(dá)到整體美觀并易于后續(xù)施工的優(yōu)點(diǎn)。
[0075]是以，本實(shí)用新型的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)為可改善習(xí)用的技術(shù)關(guān)鍵在于:
[0076]一、在第二模具12上制作一個(gè)排料孔122，并與第二成型部121相連通，如此將可在沖壓過(guò)程中，將產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集并排出，防止廢料掉落于成品內(nèi)，影響后段的加工。
[0077]二、透過(guò)定位部323的設(shè)計(jì)，讓油壓底座322對(duì)第二模具12進(jìn)行一角度限位，而這樣做將可確保排料孔122與導(dǎo)料口 313為連通狀態(tài)，讓廢料可以順利排出。
[0078]三、透過(guò)內(nèi)凹態(tài)樣的結(jié)合孔(Dimple)，讓組合成輕鋼結(jié)構(gòu)時(shí)螺絲頭不會(huì)凸出工件5的表面，達(dá)到整體美觀并易于后續(xù)施工的優(yōu)點(diǎn)。
[0079]惟，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即拘限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及圖式內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
【權(quán)利要求】
1.一種輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其包含多個(gè)沖模塊件，該些沖模塊件內(nèi)各別設(shè)置一模具組件，其特征在于，該模具組件主要包括: 一第一模具，該第一模具于一面處形成一第一成型部； 一第二模具，該第二模具于一面處形成一第二成型部，該第二成型部與該第一成型部為相對(duì)應(yīng)配合，并借由該沖模塊件的固定使該第二模具及該第一模具之間形成一工作空間，且該第二模具于側(cè)壁面上形成一排料孔，該排料孔與該第二成型部相通連。
2.如權(quán)利要求1所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:更包含一基座，該基座形成一供一工件通過(guò)的加工成型口，而該些沖模塊件對(duì)應(yīng)該加工成型口處相對(duì)向樞設(shè)，且該基座一側(cè)處設(shè)置一對(duì)該些沖模塊件進(jìn)行左右限位并復(fù)歸動(dòng)作的限位復(fù)歸組件。
3.如權(quán)利要求2所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該基座于一側(cè)處設(shè)有一輔助成型件，該輔助成型件的兩端穿設(shè)于該加工成型口內(nèi)，并配合該沖模塊件對(duì)該工件進(jìn)行輔助定位。
4.如權(quán)利要求2所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該沖模塊件包含一拱門座體、一設(shè)于該拱門座體上的油壓缸體及一對(duì)該油壓缸體內(nèi)進(jìn)行加壓的動(dòng)力組件。
5.如權(quán)利要求4所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該拱門座體形成一第一固定部及一第二固定部，該第一固定部及該第二固定部供該第一模具及該第二模具設(shè)置，且該第一固定部及該第二固定部為一相對(duì)應(yīng)的直線設(shè)計(jì)。
6.如權(quán)利要求4所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該拱門座體形成一導(dǎo)料口，該導(dǎo)料口的位置與該排料孔的位置相對(duì)應(yīng)。
7.如權(quán)利要求4所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該油壓缸體供該第二模具設(shè)置于內(nèi)，且該第二模具于背離該第二成型部的端處形成一活塞部，而該油壓缸體內(nèi)設(shè)有一復(fù)歸彈簧，該復(fù)歸彈簧的兩端分別與該活塞部及該拱門座體一側(cè)處接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該油壓缸體更包含一油壓底座，該油壓底座具有一與該活塞部對(duì)應(yīng)配合并防止該第二模具轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部。
9.如權(quán)利要求4所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該限位復(fù)歸組件包含一底座、一彈性組件及一限位螺桿，該底座與該些拱門座體對(duì)應(yīng)限位，且該彈性組件的兩端分別與該些拱門座體的一側(cè)處結(jié)合，而該限位螺桿則穿設(shè)于其中的一拱門座體的一側(cè)處，并另一端與另一拱門座體頂持限位。
10.如權(quán)利要求2所述的輕鋼結(jié)構(gòu)滾輪成型機(jī)，其特征在于:該第一模具與該第二模具對(duì)該工件進(jìn)行沖壓時(shí)，該工件會(huì)產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)凹區(qū)域，而該內(nèi)凹區(qū)域供螺絲鎖入后使該工件保持一平整面。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK204234568SQ201420407529
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】張*杰 申請(qǐng)人:張*杰