一種鋼制承壓管道焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼制承壓管道焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼制承壓管道焊接工藝存在工序安排不合理、工序繁多，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的鋼制承壓管道焊接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼制承壓管道焊接工藝，包括如下步驟:
1)、下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理
a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；
b)壁厚大于32_的碳素鋼容器；
c)壁厚大于28_的普通低合金鋼容器(A類II級(jí)鋼)；
d)壁厚大于20_的普通低合金鋼容器(A類III級(jí)鋼)；e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；
2)、下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理。
a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；
b)壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12CrlMoV的管子；
c)壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；
3)、焊接熱處理工藝 3.1)預(yù)熱
3.1.1)預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。
3.1.2)電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱；火焰加熱適用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱。
3.1.3)當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度不大于300°C /h。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于 10mm0
3.2)、預(yù)熱溫度
3.2.1)確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素:
a)鋼材的焊接性；
b)焊件厚度、接頭型式； c )環(huán)境溫度；
d)焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)來拘束力；e)異種鋼焊接，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)含金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。
4)、后熱
4.1)有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)進(jìn)行后熱，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種鋼制承壓管道焊接工藝，包括如下步驟:
1)、下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理
a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；
b)壁厚大于32_的碳素鋼容器；
c)壁厚大于28_的普通低合金鋼容器(A類II級(jí)鋼)；
d)壁厚大于20_的普通低合金鋼容器(A類III級(jí)鋼)；e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；
2)、下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理。
a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；
b)壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12CrlMoV的管子；
c)壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；
3)、焊接熱處理工藝 3.1)預(yù)熱
3.1.1)預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。
3.1.2)電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱；火焰加熱適用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱。
3.1.3)當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度不大于300°C /h。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于 10mm0
3.2)、預(yù)熱溫度
3.2.1)確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素:
a)鋼材的焊接性；
b)焊件厚度、接頭型式； c )環(huán)境溫度；
d)焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)來拘束力；
e)異種鋼焊接，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)含金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。
4)、后熱
4.1)有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)進(jìn)行后熱，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼制承壓管道焊接工藝，其特征是:包括如下步驟: .1)、下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理 a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件； b)壁厚大于32_的碳素鋼容器； c)壁厚大于28_的普通低合金鋼容器(A類II級(jí)鋼)； d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器(A類III級(jí)鋼)； e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20_的普通低合金鋼管道； .2)、下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理； a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子； b)壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12CrlMoV的管子； c)壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子； .3)、焊接熱處理工藝 .3.1)預(yù)熱 .3.1.1)預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱； .3.1.2)電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱；火焰加熱適用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱； .3.1.3)當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度不大于300°C /h ;預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于 1OOmm ； .3.2)、預(yù)熱溫度 .3.2.1)確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素: a)鋼材的焊接性； b)焊件厚度、接頭型式； c )環(huán)境溫度； d)焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)來拘束力； e)異種鋼焊接，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)含金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇； .4)、后熱 .4.1)有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)進(jìn)行后熱，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼制承壓管道焊接工藝，主要包括如下步驟：3）、焊接熱處理工藝；3.1）預(yù)熱；3.1.1）預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱；3.1.2）電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱；火焰加熱適用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱；3.1.3）當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度不大于300℃/h；預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；4）、后熱；4.1）有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)進(jìn)行后熱，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【IPC分類】B23K31/12, B23K9/16, B23K9/23, B23K101/06
【公開號(hào)】CN105598561
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410661666
【發(fā)明人】黃安民
【申請(qǐng)人】重慶尚科機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日