一種用于管道焊接的儲氣裝置及管道焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接配套設(shè)備，具體地，涉及一種用于管道焊接的儲氣裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種管道焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止焊材的氧化，常用于焊接不銹鋼、鐵類金屬等。
[0003]由于不銹鋼在空氣、水、酸、堿或鹽的水溶液中具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活的各個(gè)方面。例如，可以由基管(如無縫鋼管)和不銹鋼襯管形成具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、成本低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)的內(nèi)襯不銹鋼管，用作消防管道等。然而，在對這種內(nèi)襯不銹鋼管焊接過程中，位于內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管會與管道內(nèi)的空氣接觸而氧化，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
[0004]為此，人們通常通過向管道內(nèi)充氬氣的方式對內(nèi)襯不銹鋼管進(jìn)行焊接保護(hù)。但直接向管道(特別是長管道)內(nèi)充氬氣的方法需要耗費(fèi)大量的氬氣，因而增加生產(chǎn)成本。
[0005]有鑒于此，有必要提供一種能夠用于管道焊接的裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種用于管道焊接的儲氣裝置，該儲氣裝置能有效減少管道焊接中所需的保護(hù)氣體量，從而節(jié)約成本。此外，該儲氣裝置還應(yīng)具有使用方便、易于固定在管道內(nèi)等特點(diǎn)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于管道焊接的儲氣裝置，包括剛性的充氣管以及用于在所述管道內(nèi)限定儲氣空間的第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板沿該充氣管的軸向間隔設(shè)置并分別固定連接于所述充氣管，所述充氣管的側(cè)壁上形成有充氣孔，并且，該充氣管的一端密封地穿過所述第一封板，另一端被封閉，以能夠通過所述充氣管向所述管道內(nèi)的位于所述第一封板和所述第二封板之間的所述儲氣空間充入保護(hù)氣體。
[0008]優(yōu)選地，所述充氣管的所述另一端通過所述第二封板封閉。
[0009]優(yōu)選地，所述第一封板和所述第二封板分別為圓形形狀，并且，所述充氣管連接于所述第一封板和第二封板各自的圓心。
[0010]優(yōu)選地，所述第一封板和所述第二封板之間的間距為300mm-600mm，所述充氣管的內(nèi)徑為 15mm-25mm。
[0011]優(yōu)選地，所述充氣管上形成有沿其軸向分布的多個(gè)所述充氣孔。
[0012]優(yōu)選地，所述第一封板和所述第二封板的彼此遠(yuǎn)離的側(cè)面上分別設(shè)置有拉環(huán)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一封板和所述第二封板分別包括彈性板件以及分別設(shè)置在該彈性板件兩側(cè)的兩個(gè)剛性板件。
[0014]優(yōu)選地，所述第一封板和/或所述第二封板上還形成有排氣口。
[0015]此外，本發(fā)明還提供一種管道焊接方法，該方法用于焊接第一管道和第二管道，并包括以下步驟:a.使所述第一管道和所述第二管道同軸地放置并通過彼此相對的焊接部位接觸；b.將根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的儲氬裝置放入管道內(nèi)并使所述焊接部位位于所述第一封板和所述第二封板之間；c.通過所述充氣管向所述儲氣空間內(nèi)充入所述保護(hù)氣體；d.在所述焊接部位進(jìn)行焊接形成焊縫，以將所述第一管道連接至所述第二管道。
[0016]優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體為氬氣，所述第一管道和所述第二管道為內(nèi)襯不銹鋼管。
[0017]通過上述技術(shù)方案，在管道焊接中，可以通過充氣管將保護(hù)氣體(如氬氣)充入管道內(nèi)，并通過間隔設(shè)置的第一封板和第二封板將保護(hù)氣體限定在二者之間的儲氣空間內(nèi)，從而以較低的成本對高溫焊材形成有效保護(hù)。第一封板和第二封板通過剛性的充氣管連接，在使用中不會發(fā)生第一封板或第二封板傾斜或傾倒的狀況，因而能夠方便地放置在管道內(nèi)。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的用于管道焊接的儲氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I 充氣管2 第一封板
[0023]2a第一彈性板件2b第一剛性板件
[0024]3 第二封板 3a第二彈性板件
[0025]3b第二剛性板件4 充氣孔
[0026]5 拉環(huán)6 排氣口
[0027]7 第一管道 8 第二管道
[0028]9 焊縫
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0031]參照圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的用于管道焊接的儲氣裝置，包括剛性的充氣管I以及用于在所述管道內(nèi)限定儲氣空間的第一封板2和第二封板3，所述第一封板2和第二封板3沿該充氣管I的軸向間隔設(shè)置并分別固定連接于所述充氣管1，所述充氣管I的側(cè)壁上形成有充氣孔4，并且，該充氣管I的一端密封地穿過所述第一封板2，另一端被封閉，以能夠通過所述充氣管I向所述管道內(nèi)的位于所述第一封板2和所述第二封板3之間的空間充入保護(hù)氣體。
[0032]上述儲氣裝置中，充氣管I可以在細(xì)鋼管的側(cè)壁上加工充氣孔4而形成，靠近第一封板2的一端用于連通保護(hù)氣罐，另一端被封閉。優(yōu)選地，該另一端通過第二封板3封閉。第一封板2上設(shè)置有允許充氣管I穿過的通孔，充氣管I與該通孔之間可以設(shè)置橡膠墊或密封膠，從而形成所述充氣管I密封地穿過第一封板2。
[0033]在管道焊接中，例如需將第一管道7焊接至第二管道8，可以通過充氣管I將保護(hù)氣體充入管道內(nèi)，并通過間隔設(shè)置的第一封板2和第二封板3將保護(hù)氣體限定在二者之間的儲氣空間內(nèi)，從而在焊接時(shí)，儲氣空間內(nèi)的保護(hù)氣體能夠避免管道內(nèi)側(cè)的材料氧化。焊接中僅需將保護(hù)氣體充滿第一封板2與第二封板3之間的儲氣空間，即可以較少量的保護(hù)氣體對高溫焊材形成有效保護(hù)，節(jié)約成本。
[0034]此外，由于第一封板2和第二封板3通過剛性的充氣管I連接，在使用中第一封板2和第二封板3通過該充氣管I相互約束，不會發(fā)生第一封板2或第二封板3在管道內(nèi)傾斜或傾倒的狀況，因而能夠方便地放置在管道內(nèi)，提高生產(chǎn)效率。
[0035]本發(fā)明提供的儲氣裝置可以用于焊接多種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的管道，如內(nèi)襯不銹鋼管、不銹鋼管等。其中內(nèi)襯不銹鋼管可以由基管(無縫鋼管)和襯管(不銹鋼管)復(fù)合而成，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、價(jià)格低廉、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。然而，這種內(nèi)襯不銹鋼管也具有焊接工藝復(fù)雜、焊接質(zhì)量難以控制等缺陷。本發(fā)明提供的儲氣裝置能夠有效克服上述缺陷，有利于推動(dòng)內(nèi)襯不銹鋼管廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活的各個(gè)方面。其中，充入所述儲氣裝置中的保護(hù)氣體優(yōu)選為氬氣。
[0036]正如