一種適應(yīng)于大型管道筒體開坡口的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開坡口的裝置，具體涉及一種適應(yīng)于大型管道筒體開坡口的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于管道筒體開坡口來說，由于管道筒體一般為卷圓成型，圓度不夠，采用機械加工的方法開坡口無法達到加工焊接坡口的要求，為了管道筒體坡口在外觀和質(zhì)量上得到保證。
[0003]在以前的管道筒體開坡口中，有氧乙炔手工切割、等離子切割等方式，但這些方式在管道筒體開坡口方面都具有一定局限性，從而限制了管道筒體與其他管道、部件之間更好的連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能自動沿著管道筒體端面行走并自動開設(shè)坡口的設(shè)備。
[0005]本發(fā)明公開了一種適應(yīng)于大型管道筒體開坡口的裝置，包括支架及連接于其下部的筒壁夾緊組件、連接于其上部的筒體端面行走裝置和連接于其頂部的氧氣乙炔割槍固定組件，筒壁夾緊組件包括分別緊貼于筒體內(nèi)壁和外壁的導向輪，筒體端面行走裝置包括驅(qū)動裝置及其驅(qū)動的端面行走滾輪;通過驅(qū)動裝置帶動氧氣乙炔割槍隨整個設(shè)備沿筒體端面自動切割開設(shè)坡口。
[0006]所述導向輪采用角接觸球軸承。
[0007]所述支架為開口朝下的U型架體，其一側(cè)壁的高度方向兩側(cè)分別開設(shè)有共中心線、呈上下布置的兩個長圓孔，其另一側(cè)壁通過橫向布置的固定軸和銷連接有矩形立板，矩形立板的高度方向兩側(cè)邊開設(shè)有U型缺口，U型缺口對應(yīng)于同一側(cè)上下長圓孔的中間位置處。
[0008]所述固定軸有四根，按上下各兩個呈矩形布置于所述矩形立板上的兩U型缺口之間，所述固定銷位于固定軸圍成的矩形的中心位置處;各固定軸上均套有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端固定于所述矩形立板上。
[0009]所述支架側(cè)壁的四個長圓孔中分別連接有開口朝內(nèi)的U型座，各U型座的上下側(cè)壁之間通過安裝孔及連接軸連接有可沿水平方向滾動的所述導向輪，連接軸位于長圓孔中，其長度小于長圓孔的長度;連接軸的下端位于U型座的下側(cè)壁之外，該端軸徑大于U型座下側(cè)壁上安裝孔的孔徑，連接軸的上端對應(yīng)U型座的上側(cè)壁之外有環(huán)形凹槽。
[0010]所述矩形立板上的U型缺口中分別連接有開口朝內(nèi)的所述U型座，各U型座的上下側(cè)壁通過連接孔和連接軸連接有可沿水平方向滾動的所述導向輪，連接軸位于矩形立板的內(nèi)側(cè)之外。
[0011]所述驅(qū)動裝置采用調(diào)速電機，連接于所述支架的外側(cè)頂部后端，調(diào)速電機的輸出軸水平穿過支架的相應(yīng)側(cè)壁后通過鍵連接所述端面行走滾輪，端面行走滾輪通過開口朝下的所述U型座連接于支架的頂部內(nèi)側(cè)。
[0012]所述支架的頂部前端通過水平布置的連接軸和開口朝下布置的U型座連接有與所述端面行走滾輪輪徑一致的端面行走導向輪，這樣使整個裝置的行走更穩(wěn)定。
[0013]所述支架的頂部外側(cè)連接有L型的支撐板，支撐板以長邊平行于支架的頂部封閉端、短邊內(nèi)側(cè)位于支架的前端外側(cè)布置，支撐板的短邊下部開設(shè)有螺孔，螺孔中連接有水平布置的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的支撐板連接端沿軸向設(shè)置有平面、另一端連接有矩形塊，矩形塊上有垂直于調(diào)節(jié)螺桿的通孔，用于安裝氣割槍前端的噴嘴;調(diào)節(jié)螺桿上配套有鎖緊螺母。
[0014]所述支架的頂部長度方向兩端分別開設(shè)有兩條沿寬度方向的條形槽，所述固定端面行走滾輪和端面行走導向輪的U型座分別通過連接于兩端內(nèi)側(cè)條形槽中的螺栓固定，所述支撐板的長邊兩端分別通過連接于支架頂部兩端外側(cè)條形槽中的螺栓及固定，支撐板的長邊和支架的頂部外表面之間還連接有頂緊螺栓。
[0015]本發(fā)明在管道筒體的端面設(shè)置行走滾輪、在管道筒體壁的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置導向輪，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動端面行走滾輪沿管道筒體的端面行走來實現(xiàn)整個裝置的行走，通過管道筒體壁兩側(cè)的導向輪保證端面行走滾輪的行走路徑，將氧氣乙炔氣割槍固定于支架的頂部，將氧氣乙炔氣割槍前端的噴嘴調(diào)整好開設(shè)坡口的角度，隨著端面行走滾輪的行走運動實現(xiàn)自動開設(shè)坡口。
[0016]為了使導向輪滾動靈活，導向輪優(yōu)先選用角接觸球軸承，同時將一側(cè)的導向輪通過彈簧提供預緊力來保證導向輪能緊貼管道筒體的側(cè)壁。
[0017]為了使氧氣乙炔割槍能開設(shè)不同角度的坡口，在支架的頂部上方設(shè)置割槍的支撐板，在支撐板的前端設(shè)置可調(diào)節(jié)割槍噴嘴角度的調(diào)節(jié)螺桿及與之一體化的矩形塊，使噴嘴穿過矩形塊上的通孔，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿來實現(xiàn)噴嘴的角度調(diào)整。
[0018]為了使本裝置適用于不同厚度的管道筒體開設(shè)坡口，通過支撐板長邊兩端連接于支架頂部外側(cè)條形槽中的螺栓在支架寬度方向進行調(diào)整。
[0019]綜上所述，本裝置開設(shè)坡口的角度可預先調(diào)試好，通過自動行走來實現(xiàn)自動開設(shè)坡口，整個操作過程不受人為因素的影響，這樣不僅能保證坡口開設(shè)后的質(zhì)量一致達到技術(shù)要求，還能大大提高生產(chǎn)效率。另外本裝置的各零部件都是機械領(lǐng)域的常規(guī)件，具有投入成本低的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[°02°]圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]圖2為圖1的俯視不意圖。
[0022]圖3為圖1的右視不意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖3所示，本實施例公開了一種適應(yīng)于大型管道筒體開坡口的裝置，包括支架1、U型座2、連接軸3、導向輪4、矩形立板5、固定軸6、固定銷7、壓縮彈簧8、支撐板9、矩形塊10、端面導向輪11、端面行走滾輪12、調(diào)速電機13、調(diào)節(jié)螺桿14、鎖緊螺母15、調(diào)節(jié)螺栓16、頂緊螺栓17。
[0024]支架I為開口朝下的U型架體，其一側(cè)壁的高度方向兩側(cè)分別開設(shè)有共中心線、呈上下布置的兩個長圓孔，其另一側(cè)壁通過橫向布置的固定軸6和固定銷7連接有矩形立板5，矩形立板5的高度方向兩側(cè)邊開設(shè)有U型缺口，U型缺口對應(yīng)于同一側(cè)上下長圓孔的中間位置處。
[0025]固定軸6有四根，按上下各兩個呈矩形布置于矩形立板5上的兩U型缺口之間，固定銷7位于固定軸6圍成的矩形的中心位置處;各固定軸6上均套有壓縮彈簧8，壓縮彈簧8的一端固定于矩形立板5上。
[0026]支架I側(cè)壁的四個長圓孔中分別連接有開口朝內(nèi)的U型座2，各U型座2的上下側(cè)壁之間通過安裝孔及連接軸3連接有可沿水平方向滾動的導向輪4，連接軸3位于長圓孔中，其長度小于長圓孔的長度;連接軸3的下端位于U型座2的下側(cè)壁之外，該端軸徑大于U型座2下側(cè)壁上安裝孔的孔徑，連接軸3的上端對應(yīng)U型座2的上側(cè)壁之外有環(huán)形凹槽。
[0027]矩形立板5上的U型缺口中分別連接有開口朝內(nèi)的U型座2，各U型座2的上下側(cè)壁通過連接孔和連接軸3連接有可沿水平方向滾動的導向輪4，連接軸3位于矩形立板5的內(nèi)側(cè)之外。
[0028]調(diào)速電機13連接于支架I的外側(cè)頂部后端，調(diào)速電機13的輸出軸水平穿過支架I的相應(yīng)側(cè)壁后通過鍵連接端面行走滾輪12，端面行走滾輪12通過