擠壓機(jī)新型活動橫梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明擠壓機(jī)新型活動橫梁，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的擠壓機(jī)是固定方式的擠壓桿活動橫梁，需留有 擠壓機(jī)所能用鋁棒長度最大的空間進(jìn)棒料，存在著導(dǎo)致擠壓機(jī)整機(jī)的機(jī)身長度大、所能用 鋁棒長度短、無功生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)出鋁材成品率低、產(chǎn)能低、機(jī)械制造材料成本高等諸多 不足、缺陷與弊端。為解決以上問題，該專利申請基于發(fā)明人的專業(yè)知識和豐富的工作經(jīng)驗(yàn) 以及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真和充分調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù) 及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的采取"設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器"關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了 本發(fā)明。解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù) 水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明采取"設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器"關(guān)鍵技術(shù)、提供"擠壓機(jī)新型活 動橫梁"新裝置，本發(fā)明其座凸邊與滑板、座左側(cè)與液壓缸壓桿頭、座正面四角與油缸、座中 心孔與墊、墊與壓蓋固定，壓蓋中心孔放座，座底與墊頂壓接觸，構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu);其外 缸筒與內(nèi)缸筒滑塊、內(nèi)缸筒與導(dǎo)向頭活連接，外缸筒、導(dǎo)向頭凹槽、安裝座、導(dǎo)向頭、活塞、活 塞桿、推塊依次固定，內(nèi)缸筒與活塞活連接，外缸筒L孔、左管、油路一端、油路另一端、右管、 導(dǎo)向頭管孔依次固定，油路上端與油箱由油管固定，構(gòu)成多級推棒器;其橫梁主板與上滑塊 及下滑塊及液壓缸、移動式擠桿結(jié)構(gòu)與多級推棒器固定，滑板與上滑塊及下滑塊活連接，構(gòu) 成擠壓機(jī)新型活動橫梁。
[0004] 通過本發(fā)明達(dá)到的目的是:①、采取"設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及多級推棒器"關(guān)鍵技 術(shù)，提供了 "移動式擠桿結(jié)構(gòu)"新結(jié)構(gòu)，提供了"多級推棒器"新裝置，由"移動式擠桿結(jié)構(gòu)"及 "多級推棒器"及"橫梁體"共同構(gòu)成了"擠壓機(jī)新型活動橫梁"新裝置。②、本發(fā)明設(shè)置有液 壓缸，在液壓缸的作用下，可對擠桿結(jié)構(gòu)實(shí)施左右移動。③、本發(fā)明設(shè)置有滑板及橫梁主板 上的上滑塊與下滑塊，可使擠桿結(jié)構(gòu)在橫梁體上左右移動自如。④、本發(fā)明設(shè)置有油缸，可 對擠桿起到穩(wěn)固作用，通過4個油缸，可對擠桿鎖緊、放松的作用。⑤、本發(fā)明設(shè)置的鋁棒多 級推棒器新裝置能夠逐級推進(jìn)，使擠壓機(jī)不需要擠壓桿推棒，且占用空間極少。⑥、本發(fā)明 的優(yōu)點(diǎn)在于擠壓機(jī)快速后退到位后，移動式擠桿結(jié)構(gòu)快速橫向移動（即向左移動），讓出進(jìn) 鋁棒空間，從而使得鋁棒所能使用長度增加20%，在移動式擠桿結(jié)構(gòu)移動的同時，鋁棒也同 時到達(dá)進(jìn)棒位置，兩個動作快速到達(dá)位置后，鋁棒由多級推進(jìn)器快速把鋁棒推送到擠壓用 的盛錠筒中，從而也就節(jié)省了擠壓機(jī)的無功生產(chǎn)時間20%以上;這樣，本發(fā)明的鋁材生產(chǎn)成 品率提高5%，生產(chǎn)效率提高15-20%，機(jī)械制造材料成本降低3-8%。⑦、本發(fā)明的設(shè)計(jì)科學(xué) 新穎、結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便快捷、效果穩(wěn)定可靠。本發(fā)明的制作方便，節(jié)省了制作成本。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)突出，便于廣泛推廣應(yīng)用。⑧、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不 足、缺陷與弊端。⑨、通過本發(fā)明，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0006] -種移動式擠桿結(jié)構(gòu)，由墊、壓蓋、擠桿、油缸、座、滑板、液壓缸構(gòu)成移動式擠桿結(jié) 構(gòu)；
[0007] 所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)，其座上下兩邊的凸邊均與滑板、座的左側(cè)與液壓缸的液壓 桿端頭、座正面四個角的位置均與油缸、座的中心孔與墊、墊與壓蓋均固定連接，其壓蓋的 帶坡度梯形中心孔中放置有擠桿的帶坡度梯形座，其擠桿帶坡度梯形座的座底與墊以頂壓 接觸的方式相連接。
[0008] 所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，所述墊為可移動擠桿的墊、呈板狀結(jié)構(gòu)，所述壓蓋為設(shè)置 有帶坡度梯形中心孔的正方體狀結(jié)構(gòu)，所述擠桿為置有帶坡度梯形座的圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所 述油缸為穩(wěn)固擠桿的液壓油缸，所述座為設(shè)置有階梯形中心孔正方體狀結(jié)構(gòu)、該所述正方 體的上下兩邊設(shè)置有凸邊，所述滑板為銅質(zhì)的長方板狀結(jié)構(gòu)，所述液壓缸為移動擠桿的液 壓油缸。
[0009] 所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)，所述油缸、滑板均各為四個。
[0010] -種多級推棒器，由外缸筒、內(nèi)缸筒、活塞、活塞桿、安裝座、導(dǎo)向頭、推塊、左管、右 管、油路、油箱構(gòu)成多級推棒器；
[0011] 所述多級推棒器，其外缸筒的內(nèi)壁與內(nèi)缸筒左后端外壁上的滑塊、內(nèi)缸筒的外壁 與導(dǎo)向頭的中心孔均左右滑動活連接，其外缸筒右端與導(dǎo)向頭的凹槽、外缸筒右端段的外 壁與安裝座的中心孔、安裝座的右端與導(dǎo)向頭的左端、活塞與活塞桿的左端、活塞桿的右端 與推塊均固定連接，其內(nèi)缸筒的內(nèi)壁與活塞左右滑動活連接，其外缸筒的L形管孔、左管、油 路的一端、油路的另一端、右管、導(dǎo)向頭上的豎向管孔依次固定連接，其油路的上端與油箱 通過油管固定連接。
[0012] 所述的多級推棒器，所述外缸筒為桶狀結(jié)構(gòu)、該所述左端的桶底設(shè)置有L形的管 孔，所述內(nèi)缸筒為管狀結(jié)構(gòu)，所述活塞為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述活塞桿為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述安裝 座為設(shè)置有中心孔的正方體狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向頭為設(shè)置有中心孔的階梯形圓柱體狀結(jié)構(gòu)、 該所述階梯形圓柱體的左端內(nèi)測設(shè)置有圓形的凹槽、該所述階梯形圓柱體的上側(cè)以豎向的 方式設(shè)置有管孔、該所述凹槽與該所述豎向的管孔相通，所述推塊為梯形圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所 述左管、右管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述油路為方塊形設(shè)置三通的結(jié)構(gòu)，所述油箱為腔體狀結(jié)構(gòu)。
[0013] -種擠壓機(jī)新型活動橫梁，由所述的移動式擠桿結(jié)構(gòu)、所述的多級推棒器、橫梁主 板、上滑塊、下滑塊構(gòu)成，所述橫梁主板、上滑塊、下滑塊共同構(gòu)成橫梁體；
[0014] 所述擠壓機(jī)新型活動橫梁，其橫梁主板的上端與上滑塊、橫梁主板的下端與下滑 塊、橫梁主板左端的固定板與移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的液壓缸、移動式擠桿結(jié)構(gòu)的右側(cè)面與多 級推棒器的左側(cè)面均固定連接，其移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的滑板與上滑塊及下滑塊均左右滑動 活連接。
[0015] 所述的擠壓機(jī)新型活動橫梁，所述橫梁主板為菱形板狀結(jié)構(gòu)、該所述菱形板的左 端連接有固定板，所述上滑塊為移動式擠桿結(jié)構(gòu)的上滑塊、呈S形板狀結(jié)構(gòu)，所述下滑塊為 移動式擠桿結(jié)構(gòu)的下滑塊、呈板狀結(jié)構(gòu)。
[0016] 所述的擠壓機(jī)新型活動橫梁，所述移動式擠桿結(jié)構(gòu)上的滑板分為上滑板與下滑 板。
[0017] 本發(fā)明的工作原理及工作過程是:本發(fā)明應(yīng)用于鋁型材擠壓機(jī)。正如說明書附圖 所示，本發(fā)明在使用之前處于圖7所示的狀態(tài)，本發(fā)明在使用的時候，鋁棒由送棒機(jī)構(gòu)送到 擠壓機(jī)的指定位置后，本發(fā)明便開始工作:過程1、多級推棒器接受到指令向前推進(jìn)，由于多 級推棒器由兩級油缸進(jìn)組成，第一級呈現(xiàn)出穩(wěn)定推進(jìn)，此時，多級推棒器處于圖8所示的狀 態(tài)，多級推棒器完成第一級推進(jìn)。過程2、多級推棒器完成第一級推進(jìn)后，緊接著便進(jìn)行第二 級快速推進(jìn)，當(dāng)多級推棒器到達(dá)行程極限時，多級推棒器便處于圖9所示的狀態(tài)，此時，鋁棒 便被推進(jìn)擠壓筒內(nèi)。過程3、當(dāng)鋁棒被推進(jìn)擠壓筒內(nèi)后，多級推棒器便收縮回來、且收縮到使 用之前所處的狀態(tài)（即多級推棒器復(fù)位）；多級推棒器復(fù)位的同時，在液壓缸的作用下，移動 式擠桿結(jié)構(gòu)從左向右橫向移動，一直移動到擠桿對準(zhǔn)擠壓筒中心的位置（即多級推棒器曾 經(jīng)占用過的位置），此時，正如圖10所示的狀態(tài)。過程4、當(dāng)本發(fā)明擠壓機(jī)新型活動橫梁處于 圖10所示的狀態(tài)時，在四個油缸的作用下，擠桿得到穩(wěn)固。過程5、經(jīng)過了過程1、2、3、4之后， 在本發(fā)明擠壓機(jī)新型活動橫梁穩(wěn)定在圖10狀態(tài)時，由本發(fā)明的擠壓機(jī)新型活動橫梁帶動擠 桿結(jié)構(gòu)上的擠桿向前推進(jìn)實(shí)施擠料，擠料結(jié)束后，本發(fā)明的擠壓機(jī)新型活動橫梁后退復(fù)位， 之后，四個油缸同時放松擠桿，在液壓缸的作用下，移動式擠桿結(jié)構(gòu)從右向左橫向移動，恢 復(fù)到圖7所示的狀態(tài)。再之后，重復(fù)過程1、2、3、4、5的過程，進(jìn)行鋁型材的生產(chǎn)加工，本發(fā)明 的工作原理及工作過程就是這樣。
[0018] 本發(fā)明可使鋁棒所能使用長度增加20 %、節(jié)省擠壓機(jī)的無功生產(chǎn)時間20 %以上、 鋁材生產(chǎn)成品率提高5%、生產(chǎn)效率提高15-20%、機(jī)械制造材料成本降低3-8%。
[0019] 由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取"設(shè)置移動式擠桿結(jié)構(gòu)及 多級推棒器"關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明的工作原理及工作過程所述；由于本發(fā)明其座凸邊與滑 板、座左側(cè)與液壓缸壓桿頭、座正面四角與油缸、座中心孔與墊、墊與壓蓋固定，壓蓋中心孔 放座，座底與墊頂壓接觸，構(gòu)成移動式擠桿結(jié)構(gòu)；其外缸筒與內(nèi)缸筒滑塊、內(nèi)缸筒與導(dǎo)向頭 活連接，外缸筒、導(dǎo)向頭凹槽、安裝座、導(dǎo)向頭、活塞、活塞桿、推塊依次固定，內(nèi)缸筒與活塞 活連接，外缸筒L孔、左管、油路一端、油路另一端、右管、導(dǎo)向頭管孔依次固定，油路上端與 油箱由油管固定，構(gòu)成多級推棒器;其橫梁