橫梁結(jié)構(gòu)及具有橫梁結(jié)構(gòu)的激光切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橫梁結(jié)構(gòu)及具有橫梁結(jié)構(gòu)的激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著激光技術(shù)在加工制造業(yè)的深度發(fā)展，激光切割機(jī)對(duì)橫梁結(jié)構(gòu)提出了更高的要求，如高精度、高集成度、低煙塵。激光切割機(jī)在工作過程中，被加工的材料會(huì)氣化產(chǎn)生一定量的煙塵，目前激光切割機(jī)的排煙部件一般固定安裝在橫梁結(jié)構(gòu)的下方，而加工產(chǎn)生的煙塵一般是向上騰起，當(dāng)被加工的材料產(chǎn)生的煙塵較多時(shí)，上述排煙方案無法有效排煙。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種橫梁結(jié)構(gòu)，旨在解決激光切割機(jī)排煙效果不佳的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種橫梁結(jié)構(gòu)，所述橫梁結(jié)構(gòu)包括橫梁主體、設(shè)置于橫梁主體一側(cè)的安裝座；所述橫梁主體為中空結(jié)構(gòu)，所述橫梁主體包括依次圍成中空的頂壁、第一側(cè)壁、底壁、第二側(cè)壁；所述第一側(cè)壁垂直于所述底壁，所述安裝座與所述第一側(cè)壁固定連接且沿橫梁主體的軸向延伸，所述安裝座包括頂板、側(cè)板、底板，以及由所述頂板、側(cè)板、底板以及所述橫梁主體第一側(cè)壁形成的排煙通道；所述頂板和所述底板與所述底壁平行；所述底板開設(shè)有與排煙通道相通的排煙孔。
[0006]優(yōu)選地，所述橫梁結(jié)構(gòu)還包括與所述第二側(cè)壁固定連接且沿橫梁主體的軸向延伸的安裝板；所述安裝板、所述底壁、所述底板的下表面平齊設(shè)置；所述橫梁主體、所述安裝座、所述安裝板為一體成型。
[0007]優(yōu)選地，所述安裝座的所述側(cè)板與所述底板之間還設(shè)置有一斜板，所述斜板上開設(shè)有與排煙通道相通的排煙孔。
[0008]優(yōu)選地，所述橫梁結(jié)構(gòu)在所述頂壁、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及側(cè)板、斜板的兩端在軸向方向上長度相等且長于所述頂板以在橫梁結(jié)構(gòu)相對(duì)兩端的具有頂板的位置處形成兩第一缺口 ；所述頂壁和所述第二側(cè)壁的中部還開設(shè)有用于安裝電機(jī)的第二缺口。
[0009]優(yōu)選地，所述頂板的外表面用于安裝導(dǎo)軌以作為安裝面，頂板的外表面的對(duì)應(yīng)側(cè)板的位置設(shè)置沿軸向方向設(shè)置的條形凸起以定位導(dǎo)軌。
[0010]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁外表面開設(shè)有沿所述橫梁主體軸向延伸的用于安裝導(dǎo)軌的第一凹槽，所述第一凹槽的底面平行于所述第一側(cè)壁且用于安裝導(dǎo)軌，所述第一凹槽的側(cè)面用于定位導(dǎo)軌；所述底壁的內(nèi)表面開設(shè)有沿所述橫梁主體軸向延伸的兩道截面呈半圓形的第二凹槽，兩所述第二凹槽之間設(shè)置有沿所述橫梁主體軸向延伸的凸條；所述第二凹槽用于固定光輪定位軸，所述凸條用于定位固定塊。
[0011]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁外表面設(shè)有三道所述第一凹槽，兩相鄰所述第一凹槽構(gòu)成夾在兩相鄰所述第一凹槽之間一道凸筋。
[0012]此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種激光切割機(jī)，所述激光切割機(jī)包括所述的橫梁結(jié)構(gòu)、橫梁傳動(dòng)部件、固定塊、導(dǎo)軌及具有激光頭的激光頭傳動(dòng)部件；激光頭傳動(dòng)部件通過導(dǎo)軌設(shè)置于第一側(cè)壁及頂板的外表面并沿橫梁軸向運(yùn)動(dòng)，所述固定塊及橫梁傳動(dòng)部件設(shè)置于所述橫梁結(jié)構(gòu)上，且所述固定塊用于定位所述橫梁傳動(dòng)部件；所述橫梁傳動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)所述橫梁結(jié)構(gòu)、固定塊、導(dǎo)軌及具有激光頭的激光頭傳動(dòng)部件同步移動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述固定塊包括固定座與固定條；固定條用于與固定座一起固定所述橫梁傳動(dòng)部件的同步輪軸承，固定座一端面開設(shè)有與所述底壁的內(nèi)表面半圓形第二凹槽適配的半圓形缺口，所述兩半圓形缺口之間設(shè)有與底壁的內(nèi)表面上凸條適配的定位缺口，所述定位缺口用于定位固定座。
[0014]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁外表面一第一凹槽的底面和所述安裝座的安裝面各安裝一條所述導(dǎo)軌，所述激光頭傳動(dòng)部件安裝在導(dǎo)軌上帶動(dòng)激光頭沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型通過在橫梁主體的一側(cè)設(shè)置安裝座，安裝座中設(shè)置排煙通道，同時(shí)在安裝座的的底板上設(shè)置排煙孔，提高了排煙效果，有利于改善激光加工作業(yè)環(huán)境。由于排煙通道與安裝電機(jī)等部件的橫梁主體空腔相隔設(shè)置，隔離排煙通道煙塵對(duì)安裝電機(jī)等部件的污染，同時(shí)能使電機(jī)和排煙通道都集成在橫梁結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中橫梁結(jié)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1A處局部放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中具有橫梁結(jié)構(gòu)的激光切割機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，電機(jī)等元件尚未安裝上；
[0019]圖4為圖1中橫梁結(jié)構(gòu)底部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4E處局部放大圖；
[0021]圖6圖1中橫梁結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖7為圖1B處局部放大圖；
[0023]圖8為圖1C處局部放大圖；
[0024]圖9為圖3D處局部放大圖；
[0025]圖10為圖6F處局部放大圖；
[0026]圖11為圖3中激光切割機(jī)電機(jī)安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為圖3中激光切割機(jī)吸煙結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0029]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]本實(shí)用新型提供一種橫梁結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)D1至圖5，在一實(shí)施例中橫梁結(jié)構(gòu)包括橫梁主體10、設(shè)置于橫梁主體10 —側(cè)的安裝座20。橫梁主體10為中空結(jié)構(gòu)，橫梁主體10包括圍成中空的中空腔15的頂壁11、第一側(cè)壁12、底壁13、第二側(cè)壁14。第一側(cè)壁12垂直于底壁13，安裝座20與第一側(cè)壁12固定連接且沿橫梁主體10的軸向延伸，安裝座20包括頂板21、側(cè)板22、底板24，以及由頂板21、側(cè)板22、底板24以及橫梁主體10的第一側(cè)壁12形成排煙通道25。頂板21和底板24與底壁13平行。底板24開設(shè)有與排煙通道25相通的排煙孔26。在橫梁結(jié)構(gòu)的安裝座20的底板24上設(shè)置排煙孔26，從頂部吸收煙塵，提高了排煙效果，有利于改善激光加工作業(yè)環(huán)境。由于橫梁主體10內(nèi)部用于安裝電機(jī)等部件，因此排煙通道25與安裝電機(jī)等部件由橫梁主體10的中空腔15相隔設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了將排煙部件和電機(jī)集成在橫梁結(jié)構(gòu)內(nèi)部的同時(shí)，隔離排煙通道25中煙塵對(duì)電機(jī)的污染。
[0031]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1和圖5，在一實(shí)施例中，橫梁結(jié)構(gòu)還包括與第二側(cè)壁14固定連接且沿橫梁主體10的軸向延伸的安裝板30。安裝板30、底壁13、底板24的下表面平齊設(shè)置。橫梁主體10、安裝座20、安裝板30為一體成型。橫梁主體10、安裝座20、安裝板30 —體成型，簡化了橫梁部件的結(jié)構(gòu)與加工鏈，消除了由于拼接加工帶來的加工誤差與加工應(yīng)力，提高了橫梁部件的精度。
[0032]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1、圖2、圖4、圖5，在一實(shí)施例中，安裝座20的側(cè)板22與底板24之間還設(shè)置有一斜板23，斜板23上開設(shè)有與排煙通道25相通的排煙孔26。斜板23上開設(shè)的排煙孔26開口方向與激光切割頭的切點(diǎn)重合，這樣更有利于的吸收切割加工過程中產(chǎn)生的煙塵。
[0033]優(yōu)選地，參照?qǐng)D4、圖5，在一實(shí)施例中，斜板23上的排煙孔26為一列，底板24排煙孔26為兩列，排煙孔26橫向?qū)R設(shè)置，排煙孔26的直徑為統(tǒng)一大小。排煙孔26在斜板23和底板24上不同數(shù)量的設(shè)計(jì)有利于增強(qiáng)排煙效果。排煙孔26橫向?qū)R設(shè)置、排煙孔26的直徑為統(tǒng)一大小有利于加工。
[0034]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3和圖9。在一實(shí)施例中，橫梁結(jié)構(gòu)在所述頂壁11、第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁14以及側(cè)板22、斜板23的兩端在軸向方向上長度相等且長于所述頂板21以在橫梁結(jié)構(gòu)相對(duì)兩端的具有頂板21的位置處形成兩第一缺口 101 ;所述頂壁和所述第二側(cè)壁的中部還開設(shè)有用于安裝電機(jī)的第二缺口 102。橫梁結(jié)構(gòu)的兩端開設(shè)缺口，在安裝板30和安裝座底板24的兩端加工定位孔用于安裝