一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍵槽是一種設(shè)置在軸或孔內(nèi)的槽體，用于放置鍵，傳遞扭矩，其一般是在銑床上銑削而得。目前，利用傳統(tǒng)銑床加工鍵槽，每次只能完成一個(gè)鍵槽的加工，當(dāng)工件上有多處鍵槽需要加工時(shí)，不僅加工效率低，且由于反復(fù)裝夾產(chǎn)生的定位誤差，也會(huì)嚴(yán)重影響工件的加工精度。如當(dāng)工件兩側(cè)均需要加工鍵槽時(shí)，利用傳統(tǒng)銑床加工，就需要先加工完一側(cè)的鍵槽后，將工件反方向裝夾，重新找正定位再加工另一側(cè)的鍵槽，工序繁瑣，加工效率低。本發(fā)明就是針對(duì)此問(wèn)題而設(shè)計(jì)的一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種加工效率高、加工精度高的雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，它包括底座、裝夾裝置、銑削裝置、滑軌A、滑軌B和控制臺(tái)，所述的滑軌A和滑軌B均固定在底座上，滑軌B設(shè)置在滑軌A的兩側(cè)，所述的裝夾裝置滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌A上，銑削裝置滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌B上，所述的裝夾裝置和銑削裝置均與控制臺(tái)連接。
[0005]優(yōu)選地，所述的裝夾裝置包括卡盤(pán)固定體和卡盤(pán)，所述的卡盤(pán)固定體通過(guò)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌A上，所述的卡盤(pán)設(shè)置在卡盤(pán)固定體上，所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A包括電機(jī)A和絲杠A，所述的絲杠A的輸入端與電機(jī)A的輸出端連接，所述的卡盤(pán)固定體設(shè)置在絲杠A的輸出端，所述的卡盤(pán)和電機(jī)A均與控制臺(tái)連接。
[0006]優(yōu)選地，所述的銑削裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、主軸、主軸箱和銑刀盤(pán)，所述的主軸箱通過(guò)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌B上，所述的主軸箱內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸的輸入端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述的銑刀盤(pán)設(shè)置在主軸的輸出端，所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B包括電機(jī)B和絲杠B，所述的絲杠B的輸入端與電機(jī)B的輸出端連接，所述的主軸箱設(shè)置在絲杠B的輸出端，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電機(jī)B均與控制臺(tái)連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的滑軌B對(duì)稱地設(shè)置在滑軌A的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述的控制臺(tái)設(shè)置在底座上。
[0009]優(yōu)選地，所述的卡盤(pán)為氣動(dòng)卡盤(pán)。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):使用該雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)可同時(shí)在工件兩側(cè)進(jìn)行銑削鍵槽加工，相較于傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)銑削加工而言，不僅可以大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本;且減少了反復(fù)裝夾造成的定位誤差，有效提高了加工精度、保證了加工質(zhì)量;此外，本發(fā)明中還引入控制臺(tái)，機(jī)床自動(dòng)化程度高，機(jī)床運(yùn)行安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_底座，2-裝夾裝置，21-卡盤(pán)固定體，22-卡盤(pán)，3-鐵削裝置，31-動(dòng)力機(jī)構(gòu)，32-主軸箱，33-銑刀盤(pán)，4-滑軌A，5-滑軌B，6-控制臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0013]如圖1和圖2所示，一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，它包括底座1、裝夾裝置2、銑削裝置3、滑軌A4、滑軌B5和控制臺(tái)6 ο所述的滑軌A4和滑軌B5均固定在底座I上，控制臺(tái)6也設(shè)置在底座I上，滑軌B5對(duì)稱地設(shè)置在滑軌A4的兩側(cè)，裝夾裝置2滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌A4上，銑削裝置3滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌B5上，且裝夾裝置2和銑削裝置3均與控制臺(tái)6連接。
[0014]所述的裝夾裝置2用于裝夾工件，它包括卡盤(pán)固定體21和卡盤(pán)22，卡盤(pán)22采用氣動(dòng)卡盤(pán)，整個(gè)裝夾裝置2可在滑軌A4上滑動(dòng)，其通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn):卡盤(pán)固定體21通過(guò)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌A4上，卡盤(pán)22設(shè)置在卡盤(pán)固定體21上，所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A包括電機(jī)A和絲杠A，所述的絲杠A的輸入端與電機(jī)A的輸出端連接，所述的卡盤(pán)固定體21設(shè)置在絲杠A的輸出端，所述的卡盤(pán)21和電機(jī)A均與控制臺(tái)6連接。使用時(shí)，電機(jī)A轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠A旋轉(zhuǎn)，絲杠A的旋動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為卡盤(pán)固定體21在滑軌A4上滑動(dòng)。
[0015]所述的銑削裝置3包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)31、主軸、主軸箱32和銑刀盤(pán)33，銑削裝置3可在滑軌B5上滑動(dòng)，其通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):所述的主軸箱32通過(guò)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌B5上，主軸箱32內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)銑刀選裝的主軸，主軸的輸入端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)31連接，所述的銑刀盤(pán)33設(shè)置在主軸的輸出端，所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B包括電機(jī)B和絲杠B，所述的絲杠B的輸入端與電機(jī)B的輸出端連接，所述的主軸箱32設(shè)置在絲杠B的輸出端，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)31和電機(jī)B均與控制臺(tái)6連接。使用時(shí)，電機(jī)B轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠B旋轉(zhuǎn)，絲杠B的旋動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為銑削裝置在滑軌B5上的滑動(dòng)。
[0016]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:將工件裝夾在卡盤(pán)22上后，啟動(dòng)銑削裝置3使主軸帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)銑削裝置3沿著滑軌B5進(jìn)給到位;然后，裝夾裝置2帶動(dòng)工件前進(jìn)，銑刀開(kāi)始對(duì)工件雙邊的鍵槽進(jìn)行同時(shí)加工;鍵槽銑削完成后，銑削裝置3沿著滑軌B5回退，銑刀停止旋轉(zhuǎn)，裝夾裝置2帶動(dòng)工件回退，完成一個(gè)加工循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，其特征在于:它包括底座(I)、裝夾裝置(2)、銑削裝置(3)、滑軌A(4)、滑軌B(5)和控制臺(tái)(6)，所述的滑軌A(4)和滑軌B(5)均固定在底座(I)上，滑軌B(5)設(shè)置在滑軌A(4)的兩側(cè)，所述的裝夾裝置(2)滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌A(4)上，銑削裝置(3)滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌B(5)上，所述的裝夾裝置(2)和銑削裝置(3)均與控制臺(tái)(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，其特征在于:所述的裝夾裝置(2)包括卡盤(pán)固定體(21)和卡盤(pán)(22)，所述的卡盤(pán)固定體(21)通過(guò)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌A(4)上，所述的卡盤(pán)(22)設(shè)置在卡盤(pán)固定體(21)上，所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A包括電機(jī)A和絲杠A，所述的絲杠A的輸入端與電機(jī)A的輸出端連接，所述的卡盤(pán)固定體(21)設(shè)置在絲杠A的輸出端，所述的卡盤(pán)(21)和電機(jī)A均與控制臺(tái)(6 )連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，其特征在于:所述的銑削裝置(3)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)(31)、主軸、主軸箱(32)和銑刀盤(pán)(33)，所述的主軸箱(32)通過(guò)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌B(5)上，所述的主軸箱(32)內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸的輸入端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(31)連接，所述的銑刀盤(pán)(33)設(shè)置在主軸的輸出端，所述的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B包括電機(jī)B和絲杠B，所述的絲杠B的輸入端與電機(jī)B的輸出端連接，所述的主軸箱(32)設(shè)置在絲杠B的輸出端，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(31)和電機(jī)B均與控制臺(tái)(6 )連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，其特征在于:所述的滑軌B(5)對(duì)稱地設(shè)置在滑軌A( 4)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，其特征在于:所述的控制臺(tái)(6)設(shè)置在底座(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，其特征在于:所述的卡盤(pán)(22)為氣動(dòng)卡盤(pán)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙側(cè)銑鍵槽專機(jī)，它包括底座（1）、裝夾裝置（2）、銑削裝置（3）、滑軌A（4）、滑軌B（5）和控制臺(tái)（6），所述的滑軌A（4）和滑軌B（5）均固定在底座（1）上，滑軌B（5）設(shè)置在滑軌A（4）的兩側(cè)，所述的裝夾裝置（2）滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌A（4）上，銑削裝置（3）滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌B（5）上，所述的裝夾裝置（2）和銑削裝置（3）均與控制臺(tái)（6）連接。本發(fā)明可同時(shí)在工件兩側(cè)進(jìn)行銑削鍵槽加工，相較于傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)銑削加工而言，不僅可以大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本；且減少了反復(fù)裝夾造成的定位誤差，有效提高了加工精度、保證了加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q1/25, B23C3/30, B23C1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105537656
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610106277
【發(fā)明人】雷永志, 沈義倫, 毛業(yè)海, 劉建
【申請(qǐng)人】四川德恩精工科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日