滾道修復(fù)機構(gòu)及混凝土攪拌運輸車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種滾道修復(fù)機構(gòu)及混凝土攪拌運輸車。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌運輸車(以下簡稱攪拌車)是將預(yù)拌混凝土從攪拌站安全、可靠、高效地運輸?shù)浇ㄔO(shè)工地的專用車輛，主要由汽車底盤、攪拌筒、驅(qū)動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、副車架及防護裝置構(gòu)成。其中攪拌筒橫臥在汽車底盤上，由減速機、兩個托輪裝置構(gòu)成三點支撐。
[0003]滾道是焊接在攪拌筒后錐上的環(huán)形構(gòu)件，是攪拌筒的后支撐體，滾道與兩個托輪裝置的滾輪接觸，形成滾動支承，攪拌筒在減速機的帶動下轉(zhuǎn)動時，滾道在兩個托輪裝置的滾輪上滾動。在理想狀態(tài)下，滾道與滾輪在使用初期，滾道的摩擦表面應(yīng)該光亮，但由于使用維護不規(guī)范、制造過程中的缺陷及使用工況惡劣等原因，滾道的摩擦表面會出現(xiàn)去皮、劃傷及溝槽等缺陷，影響混凝土攪拌效果甚至威脅行車安全。
[0004]目前在修復(fù)磨損的滾道方面，主要有以下三種方式。
[0005]第一種方式是采用磨光機進行人工打磨修復(fù)。該方式無需拆卸攪拌筒，操作工需手持磨光機站在攪拌筒兩側(cè)爬梯上對滾道進行打磨。由于磨光機等修復(fù)工具需通電使用，因此，此種方式首先要求作業(yè)環(huán)境有外接電源;其次修復(fù)效果完全依賴工人的水平及熟練程度，對工人技能要求較高，修復(fù)效果的穩(wěn)定性差;再次作業(yè)過程完全依靠人工進行，效率不高，工人勞動強度大。
[0006]第二種方式是將攪拌筒整體卸下后進行機加工修復(fù)。由于需要拆下整個攪拌筒置于修復(fù)機床上，需要配備多名拆卸工人，勞動量大，人力成本高。另外，若需滿足服務(wù)半徑內(nèi)攪拌車的修復(fù)工作，此種機加工設(shè)備及修復(fù)安裝平臺需要流轉(zhuǎn)運輸，但過大的修復(fù)設(shè)備及平臺不僅增加了運輸成本，而且增加重復(fù)制造的成本，這顯然不利于企業(yè)降本的發(fā)展要求，也滿足不了售后維修服務(wù)機動靈活要求。
[0007]第三種方式是替換新滾道。由于滾道與攪拌筒后錐焊接在一起，更換新滾道首先要將磨損嚴重的滾道從攪拌筒上氣割下來，然后換上新滾道，再將滾道與攪拌筒焊接在一起。這種修復(fù)方式成本極高，且對攪拌筒有損傷，而且無法保證滾道與攪拌筒同心，嚴重影響用戶的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提出一種滾道修復(fù)機構(gòu)及混凝土攪拌運輸車，其中，滾道修復(fù)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低，操作方便，能夠降低勞動強度。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滾道修復(fù)機構(gòu)，其包括安裝座、刀架和車刀，所述安裝座能夠固定于車體，所述刀架設(shè)于所述安裝座，且能夠相對于所述安裝座移動，所述車刀設(shè)于所述刀架，滾道轉(zhuǎn)動，所述車刀能夠?qū)λ鰸L道進行車削修復(fù)。
[0010]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述刀架上設(shè)有滑槽，所述安裝座上設(shè)有與所述滑槽相配合的導(dǎo)軌，所述刀架通過所述滑槽和所述導(dǎo)軌的配合能夠相對于所述安裝座移動。
[0011]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述滑槽為燕尾槽，所述導(dǎo)軌為燕尾型截面導(dǎo)軌。
[0012]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述燕尾槽的一端設(shè)有鑲條，所述鑲條用于設(shè)于所述燕尾槽與所述燕尾截面導(dǎo)軌之間，以對所述燕尾槽與所述燕尾截面導(dǎo)軌之間的配合間隙進行調(diào)節(jié)。
[0013]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述滑槽為矩形槽、三角形槽或圓形槽，所述導(dǎo)軌對應(yīng)為矩形截面導(dǎo)軌、三角形截面導(dǎo)軌或圓形截面導(dǎo)軌。
[0014]在一優(yōu)選或可選實施例中，包括絲杠和絲杠座，所述絲杠座設(shè)于所述安裝座，所述絲杠與所述絲杠座螺紋連接，所述絲杠的一端連接于所述刀架，所述絲杠轉(zhuǎn)動，能夠帶動所述刀架相對于所述安裝座移動。
[0015]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述絲杠的另一端設(shè)有手輪。
[0016]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述絲杠通過軸承和軸承座連接于所述刀架。
[0017]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述車刀設(shè)于所述刀架的安裝槽內(nèi)，所述安裝槽設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓松開，能夠?qū)λ鲕嚨兜奈恢眠M行調(diào)整，所述調(diào)節(jié)螺栓擰緊，能夠?qū)⑺鲕嚨舵i緊在所述安裝槽內(nèi)。
[0018]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種混凝土攪拌運輸車，其包括上述任一實施例中的滾道修復(fù)機構(gòu)。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明提供的滾道修復(fù)機構(gòu)無需工人手持磨光機進行登高作業(yè)，極大地降低了工人的勞動強度，改善了工人的作業(yè)環(huán)境;且機構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，可以安裝到待修復(fù)的滾道下方，流轉(zhuǎn)更加方便快捷，并降低了滾道修復(fù)機構(gòu)的重復(fù)制造成本;且刀架能夠相對于安裝座往復(fù)移動，車刀在徑向方向亦可自由調(diào)節(jié)，對不同磨損程度的滾道適應(yīng)性高。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本發(fā)明提供的滾道修復(fù)機構(gòu)的安裝狀態(tài)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明提供的滾道修復(fù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中標號:
[0025]A-滾道修復(fù)機構(gòu)；
[0026]1-安裝座；2-刀架；3-車刀；4-滾道;5-導(dǎo)軌；6_鑲條；7_螺釘;8_絲杠；9_絲杠座；
IO-手輪;11-軸承;12-軸承座;13-調(diào)節(jié)螺檢;14-油杯;15-托輪裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0029]混凝土攪拌運輸車包括車體，車體上設(shè)有攪拌筒，攪拌筒后錐焊接環(huán)形的滾道4，攪拌筒由減速機、兩個托輪裝置15構(gòu)成三點支撐，兩個托輪裝置15支撐滾道4(如圖1所示)，攪拌筒在減速機的帶動下轉(zhuǎn)動時，滾道4在兩個托輪裝置15的滾輪上滾動，由于使用維護不規(guī)范、制造過程中的缺陷及使用工況惡劣等原因，滾道4的摩擦表面會出現(xiàn)去皮、劃傷及溝槽等缺陷，影響混凝土攪拌效果甚至威脅行車安全。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明提供的滾道修復(fù)機構(gòu)A能夠直接安裝在混凝土攪拌運輸車的車體上，對滾道4進行修復(fù)。
[0031]如圖2所示，為本發(fā)明提供的滾道修復(fù)機構(gòu)A的示意性實施例，在該示意性實施例中，滾道修復(fù)機構(gòu)A包括安裝座1、刀架2和車刀3，安裝座I能夠固定于車體，刀架2設(shè)于安裝座I，且能夠相對于安裝座I移動，便于調(diào)節(jié)刀架2的位置，車刀3設(shè)于刀架2，當攪拌車的滾道4出現(xiàn)磨損需要修復(fù)時，刀架2通過安裝座I安裝于車體，且位于滾道4的側(cè)下方，利用攪拌車自身動力使攪拌筒旋轉(zhuǎn)，滾道4同時轉(zhuǎn)動，通過車刀3對滾道4進行車削修復(fù)，本發(fā)明采用車削修復(fù)，加工精度高。
[0032]本發(fā)明提供的滾道修復(fù)機構(gòu)A無需工人手持磨光機進行登高作業(yè)，極大地降低了工人的勞動強度，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。且本發(fā)明提供的滾道修復(fù)機構(gòu)A，機構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，可以安裝到待修復(fù)的滾道4下方，使?jié)L道修復(fù)機構(gòu)A的流轉(zhuǎn)更加方便快捷，并降低了滾道修復(fù)機構(gòu)A的重復(fù)制造成本，且刀架2能夠相對于安裝座I移動，因此能夠便于調(diào)節(jié)車刀3