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一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)的制作方法

文檔序號:9638578閱讀:418來源:國知局
一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有半卷圓彎曲零件的加工采用卷圓和壓彎分別成形,造成零件的尺寸不易控制,需要克服零件的累積定位誤差和回彈等不確定因素,給質(zhì)量控制和模具調(diào)試帶來不便,因此將卷圓和壓彎一次成形成為解決該問題的一種方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提出一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,包括凸模座、凸模、下墊板、下模座,所述下墊板設(shè)置于所述下模座的上方,所述凸模固定設(shè)置于所述凸模座的下方,所述下墊板的上方設(shè)置有頂件塊,所述頂件塊的上部設(shè)置有工件,所述工件的頂端與所述凸模的底部緊密貼合,所述下墊板的上部設(shè)置有墊塊,所述墊塊的上方設(shè)置有擺塊,所述擺塊上設(shè)置有銷釘,所述下模座上設(shè)置有彈簧頂銷,所述彈簧頂銷的頂端與所述擺塊的底部相接觸。
[0005]優(yōu)選地,所述墊塊的左側(cè)設(shè)置有下模框,所述下??虻挠叶司o貼所述擺塊。
[0006]優(yōu)選地,凸模座的右端固定設(shè)置有支架。
[0007]優(yōu)選地,支架的下部開有通孔一、通孔二,通孔一設(shè)置有相配合的導(dǎo)桿,通孔二設(shè)置有相配合的螺釘。
[0008]優(yōu)選地,螺釘上設(shè)置有復(fù)位用的彈簧。
[0009]優(yōu)選地,支架上設(shè)置有分體斜楔、聯(lián)體斜楔,聯(lián)體斜楔穿過導(dǎo)桿、螺釘,分體斜楔的底部固定設(shè)置于下模座上,分體斜楔的右上側(cè)邊與聯(lián)體斜楔左下側(cè)邊相平行配合。
[0010]優(yōu)選地,聯(lián)體斜楔上設(shè)置有推桿,用來將工件推出。
[0011]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:(1)運動簡單,容易實現(xiàn),工件的制造與裝卸方便;(2)推料的行程可以進(jìn)行控制;(3)避免了手動操作的危險性,提高了工作效率,同時在聯(lián)體斜楔上設(shè)置多組推桿,滿足對于不同尺寸工件的要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記的含義:1-凸模,2-頂件塊,3-擺塊,4-銷釘,5-下??颍?_墊塊,7_下墊板,8-彈簧頂銷,9-分體斜楔,10-聯(lián)體斜楔,11-推桿,12-彈簧,13-螺釘,14-導(dǎo)桿,15-支架,16-凸模座,17-下模座。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,本發(fā)明提出一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,包括凸模座16、凸模1、下墊板7、下模座17,下墊板7設(shè)置于下模座17的上方,凸模1固定設(shè)置于凸模座16的下方,下墊板7的上方設(shè)置有頂件塊2,頂件塊2的上部設(shè)置有工件,工件的頂端與凸模1的底部緊密貼合,下墊板7的上部設(shè)置有墊塊6,墊塊6的上方設(shè)置有擺塊3,擺塊3上設(shè)置有銷釘4,下模座17上設(shè)置有彈簧頂銷8,彈簧頂銷8的頂端與擺塊3的底部相接觸;墊塊6的左側(cè)設(shè)置有下模框5,下???的右端緊貼擺塊3。
[0016]凸模座16的右端固定設(shè)置有支架15 ;支架15的下部開有通孔一、通孔二,通孔一設(shè)置有相配合的導(dǎo)桿14,通孔二設(shè)置有相配合的螺釘13 ;螺釘13上設(shè)置有復(fù)位用的彈簧12 ;支架15上設(shè)置有分體斜楔9、聯(lián)體斜楔10,聯(lián)體斜楔10穿過導(dǎo)桿14、螺釘13,分體斜楔9的底部固定設(shè)置于下模座17上,分體斜楔9的右上側(cè)邊與聯(lián)體斜楔10左下側(cè)邊相平行配合;聯(lián)體斜楔10上設(shè)置有推桿11,用來將工件推出。
[0017]本發(fā)明的工作原理:凸模1下行時,分體斜楔9、聯(lián)體斜楔10接觸,迫使聯(lián)體斜楔10帶動其上的推桿11向右運動,當(dāng)分體斜楔9、聯(lián)體斜楔10的直邊接觸時,斜楔運動完成,此時卸料機構(gòu)與模具一同做垂直運動,直到工件成形;凸模1上行時,聯(lián)體斜楔10在彈簧12的作用下,與推桿11 一起向左運動,推出工件,直至聯(lián)體斜楔10復(fù)位。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,包括凸模座(16)、凸模(1)、下墊板(7)、下模座(17 ),所述下墊板(7 )設(shè)置于所述下模座(17 )的上方,所述凸模(1)固定設(shè)置于所述凸模座(16)的下方,所述下墊板(7)的上方設(shè)置有頂件塊(2),所述頂件塊(2)的上部設(shè)置有工件,所述工件的頂端與所述凸模(1)的底部緊密貼合,所述下墊板(7)的上部設(shè)置有墊塊(6),所述墊塊(6)的上方設(shè)置有擺塊(3),所述擺塊(3)上設(shè)置有銷釘(4),所述下模座(17)上設(shè)置有彈簧頂銷(8),所述彈簧頂銷(8)的頂端與所述擺塊(3)的底部相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,所述墊塊(6)的左側(cè)設(shè)置有下???5),所述下???5)的右端緊貼所述擺塊(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,所述凸模座(16)的右端固定設(shè)置有支架(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,所述支架(15)的下部開有通孔一、通孔二,所述通孔一設(shè)置有相配合的導(dǎo)桿(14),所述通孔二設(shè)置有相配合的螺釘(13 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,所述螺釘(13)上設(shè)置有復(fù)位用的彈簧(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,所述支架(15 )上設(shè)置有分體斜楔(9 )、聯(lián)體斜楔(10 ),所述聯(lián)體斜楔(10 )穿過所述導(dǎo)桿(14 )、所述螺釘(13),所述分體斜楔(9)的底部固定設(shè)置于所述下模座(17)上,所述分體斜楔(9)的右上側(cè)邊與所述聯(lián)體斜楔(10)左下側(cè)邊相平行配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,所述聯(lián)體斜楔(10 )上設(shè)置有推桿(11),用來將工件推出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu),其特征在于,包括凸模座、凸模、下墊板、下模座,所述下墊板設(shè)置于所述下模座的上方,所述凸模固定設(shè)置于所述凸模座的下方,所述下墊板的上方設(shè)置有頂件塊,所述頂件塊的上部設(shè)置有工件,所述工件的頂端與所述凸模的底部緊密貼合,所述下墊板的上部設(shè)置有墊塊,所述墊塊的上方設(shè)置有擺塊,所述擺塊上設(shè)置有銷釘,所述下模座上設(shè)置有彈簧頂銷,所述彈簧頂銷的頂端與所述擺塊的底部相接觸。本發(fā)明運動簡單,容易實現(xiàn),工件的制造與裝卸方便;同時推料的行程可以進(jìn)行控制,避免了手動操作的危險性,提高了工作效率,同時在聯(lián)體斜楔上設(shè)置多組推桿,滿足對于不同尺寸工件的要求。
【IPC分類】B21D45/08
【公開號】CN105396975
【申請?zhí)枴緾N201510921700
【發(fā)明人】何婷, 朱磊
【申請人】蘇州源碩精密模具有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月14日
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