一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，導(dǎo)輪是硅片切割機(jī)上關(guān)鍵的大型零部件。其成本投入影響是總生產(chǎn)成本數(shù)值的重要指標(biāo)。264和271導(dǎo)輪是廣泛運(yùn)用的導(dǎo)輪型號(hào)。新導(dǎo)輪銷售和舊導(dǎo)輪的維修同時(shí)分占著市場(chǎng)份額，維修導(dǎo)輪最實(shí)用。導(dǎo)輪壞損時(shí)維修導(dǎo)輪:
1、首先節(jié)省成本，提高成本費(fèi)用利用率。導(dǎo)輪壞損時(shí)，購(gòu)進(jìn)新導(dǎo)輪其成本是舊導(dǎo)輪修理成本的3-5倍。
[0003]2、再投產(chǎn)停滯周期縮短。舊導(dǎo)輪修復(fù)，修理工序的生產(chǎn)周期短，只需3-5天，(再投入生產(chǎn)運(yùn)作的質(zhì)保期為1年)。而新導(dǎo)輪生產(chǎn)投入工序的生產(chǎn)周期約15-20天(再投入生產(chǎn)運(yùn)作的質(zhì)保期1-3年)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，步驟如下:
(1)加工一個(gè)的金屬鋼套；
(2)將光伏切片機(jī)導(dǎo)輪膠車掉，兩端車到指定尺寸；
(3)加熱鋼套至規(guī)定溫度后安裝至導(dǎo)輪指定位置；
(4)在接口處焊接，冷卻后按圖車到指定尺寸；
(5)在槽內(nèi)涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏氣檢測(cè)；
(6)調(diào)整動(dòng)平衡至規(guī)定范圍后保證導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中把離心力降到最低，以保證加工出的產(chǎn)品質(zhì)量；
(7)多重加固連接工藝保證達(dá)到使用技術(shù)要求。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟(1)中金屬鋼套按技術(shù)要求公差加工，鋼套內(nèi)孔的尺寸要與被維修導(dǎo)輪所車外圓的尺寸相配套，鋼套的一端倒一個(gè)大斜角，用來后道工序的再加工，另一端也同樣要倒一個(gè)規(guī)定的大角。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟(2)中的導(dǎo)輪表面的膠體全部車掉，使導(dǎo)輪碳纖維部分全部裸露出來，兩端法蘭倒一個(gè)大角，以方便后道工序進(jìn)行再次加工。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟(3)加熱前確保導(dǎo)輪加工處的清潔無污物，鋼套內(nèi)圈與導(dǎo)輪結(jié)合處同樣清潔無污物。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(4)焊接處一定要保證質(zhì)量，達(dá)到要求方后進(jìn)行車床精加工。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(5)中密封時(shí)采用逐層密封的手法，保證密封質(zhì)量的安全可靠，待密封材料完全冷卻凝固后才可以進(jìn)行檢測(cè)氣密性檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用裝夾工具進(jìn)行兩端加緊密封，在一頭夾具中部有充氣孔，向內(nèi)充氣，當(dāng)氣壓穩(wěn)定后達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，才可用肥皂泡沫均勻的涂抹在密封材料處，觀察是否有氣體從密封處漏出。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(6)中采用動(dòng)平衡調(diào)試儀來進(jìn)行校正同心度、調(diào)試動(dòng)平衡。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、首先節(jié)省成本，提高成本費(fèi)用利用率。導(dǎo)輪壞損時(shí)，購(gòu)進(jìn)新導(dǎo)輪其成本是舊導(dǎo)輪修理成本的3-5倍。
[0012]2、再投產(chǎn)停滯周期縮短。舊導(dǎo)輪修復(fù)，修理工序的生產(chǎn)周期短，只需3-5天，(再投入生產(chǎn)運(yùn)作的質(zhì)保期為1年)。而新導(dǎo)輪生產(chǎn)投入工序的生產(chǎn)周期約15-20天(再投入生產(chǎn)運(yùn)作的質(zhì)保期1-3年)。由此可見，修復(fù)導(dǎo)輪比購(gòu)買新導(dǎo)輪相比，無論從成本費(fèi)用還是再生產(chǎn)利用率方面，還是節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間上來說都體現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)和可取性。
[0013]3、工藝參數(shù)和技術(shù)相結(jié)合。正確維修方法是關(guān)鍵。在導(dǎo)輪使用領(lǐng)域中，其工藝方法是根據(jù)導(dǎo)輪傷損度決定其維修再利用價(jià)值。導(dǎo)輪維修關(guān)鍵是使用正確、準(zhǔn)確的維修方法，加以參數(shù)的調(diào)控和嚴(yán)謹(jǐn)技術(shù)跟進(jìn)。這樣既給企業(yè)節(jié)省成本，又提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。導(dǎo)輪運(yùn)作受損就盲目淘汰，浪費(fèi)資源，降低生產(chǎn)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，步驟如下:
(1)加工一個(gè)的金屬鋼套；
(2)將光伏切片機(jī)導(dǎo)輪膠車掉，兩端車到指定尺寸；
(3)加熱鋼套至規(guī)定溫度后安裝至導(dǎo)輪指定位置；
(4)在接口處焊接，冷卻后按圖車到指定尺寸；
(5)在槽內(nèi)涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏氣檢測(cè)；
(6)調(diào)整動(dòng)平衡至規(guī)定范圍后保證導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中把離心力降到最低，以保證加工出的產(chǎn)品質(zhì)量；
(7)多重加固連接工藝保證達(dá)到使用技術(shù)要求。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(1)中金屬鋼套按技術(shù)要求公差加工，鋼套內(nèi)孔的尺寸要與被維修導(dǎo)輪所車外圓的尺寸相配套，鋼套的一端倒一個(gè)大斜角，用來后道工序的再加工，另一端也同樣要倒一個(gè)規(guī)定的大角。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟(2)中的導(dǎo)輪表面的膠體全部車掉，使導(dǎo)輪碳纖維部分全部裸露出來，兩端法蘭倒一個(gè)大角，以方便后道工序進(jìn)行再次加工。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟(3)加熱前確保導(dǎo)輪加工處的清潔無污物，鋼套內(nèi)圈與導(dǎo)輪結(jié)合處同樣清潔無污物。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟(4)焊接處一定要保證質(zhì)量，達(dá)到要求方后進(jìn)行車床精加工。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟(5)中密封時(shí)采用逐層密封的手法，保證密封質(zhì)量的安全可靠，待密封材料完全冷卻凝固后才可以進(jìn)行檢測(cè)氣密性檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用裝夾工具進(jìn)行兩端加緊密封，在一頭夾具中部有充氣孔，向內(nèi)充氣，當(dāng)氣壓穩(wěn)定后達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，才可用肥皂泡沫均勻的涂抹在密封材料處，觀察是否有氣體從密封處漏出。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟(6)中采用動(dòng)平衡調(diào)試儀來進(jìn)行校正同心度、調(diào)試動(dòng)平衡。
[0021]實(shí)施例1
把需維修導(dǎo)輪按工藝要求把指定位置車到技術(shù)要求尺寸；其中若原導(dǎo)輪表面有膠體的也要全部將其車掉，使導(dǎo)輪碳纖維部分全部裸露出來，兩端法蘭部分要按照要求倒一個(gè)大角，以方便后道工序進(jìn)行再次加工。
[0022]金屬鋼套按技術(shù)要求公差加工；其中內(nèi)孔的尺寸要與被維修導(dǎo)輪所車外圓的尺寸相配套，鋼套的一端需按要求倒一個(gè)大斜角，用來后道工序的再加工，另一端也同樣要倒一個(gè)規(guī)定的大角。
[0023]通過加熱設(shè)備加熱的方法，加熱到指定的溫度，將鋼套安裝到導(dǎo)輪已加工位置，加熱前要確保導(dǎo)輪加工處的清潔無污物，鋼套內(nèi)圈與導(dǎo)輪結(jié)合處同樣清潔無污物。
[0024]待所加熱的鋼套完全冷卻后，將鋼圈與與導(dǎo)輪的側(cè)面焊接連接，焊接處保證質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定的要求方可進(jìn)行下面的車床精加工。
[0025]在車床車導(dǎo)輪與鋼套的焊接處的焊疤時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有氣孔砂眼等常見焊接問題時(shí)，一定要返工補(bǔ)焊，直至沒有上述問題。
[0026]精加工結(jié)束后在焊接處采用密封材料進(jìn)行密封，密封時(shí)要采用逐層密封的手法，才能保證密封質(zhì)量的安全可靠；待密封材料完全冷卻凝固后才可以進(jìn)行檢測(cè)氣密性檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)要用裝夾工具進(jìn)行兩端加緊密封，在一頭夾具中部有充氣孔，向內(nèi)充氣，當(dāng)氣壓穩(wěn)定后達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，才可用肥皂泡沫均勻的涂抹在密封材料處，觀察是否有氣體從密封處漏出；當(dāng)氣密性檢測(cè)完全合格后，用專用的動(dòng)平衡調(diào)試儀來進(jìn)行校正同心度、調(diào)試動(dòng)平衡；使其達(dá)到出廠所規(guī)定的數(shù)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，其特征在于步驟如下: (1)加工一個(gè)的金屬鋼套； (2)將光伏切片機(jī)導(dǎo)輪膠車掉，兩端車到指定尺寸； (3)加熱鋼套至規(guī)定溫度后安裝至導(dǎo)輪指定位置； (4)在接口處焊接，冷卻后按圖車到指定尺寸； (5)在槽內(nèi)涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏氣檢測(cè)； (6)調(diào)整動(dòng)平衡至規(guī)定范圍后保證導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中把離心力降到最低，以保證加工出的產(chǎn)品質(zhì)量； (7)多重加固連接工藝保證達(dá)到使用技術(shù)要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，其特征在于:所述步驟(1)中金屬鋼套按技術(shù)要求公差加工，鋼套內(nèi)孔的尺寸要與被維修導(dǎo)輪所車外圓的尺寸相配套，鋼套的一端倒一個(gè)大斜角，用來后道工序的再加工，另一端也同樣要倒一個(gè)規(guī)定的大角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，其特征在于:所述步驟(2)中的導(dǎo)輪表面的膠體全部車掉，使導(dǎo)輪碳纖維部分全部裸露出來，兩端法蘭倒一個(gè)大角，以方便后道工序進(jìn)行再次加工。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，其特征在于:所述步驟(3)加熱前確保導(dǎo)輪加工處的清潔無污物，鋼套內(nèi)圈與導(dǎo)輪結(jié)合處同樣清潔無污物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，其特征在于:所述步驟(4)焊接處一定要保證質(zhì)量，達(dá)到要求方后進(jìn)行車床精加工。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，其特征在于:所述步驟(5)中密封時(shí)采用逐層密封的手法，保證密封質(zhì)量的安全可靠，待密封材料完全冷卻凝固后才可以進(jìn)行檢測(cè)氣密性檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用裝夾工具進(jìn)行兩端加緊密封，在一頭夾具中部有充氣孔，向內(nèi)充氣，當(dāng)氣壓穩(wěn)定后達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，才可用肥皂泡沫均勻的涂抹在密封材料處，觀察是否有氣體從密封處漏出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，其特征在于:所述步驟(6)中采用動(dòng)平衡調(diào)試儀來進(jìn)行校正同心度、調(diào)試動(dòng)平衡。
【專利摘要】一種光伏切片機(jī)導(dǎo)輪維修方法，步驟如下：（1）加工一個(gè)的金屬鋼套；（2）將光伏切片機(jī)導(dǎo)輪膠車掉，兩端車到指定尺寸；（3）加熱鋼套至規(guī)定溫度后安裝至導(dǎo)輪指定位置；（4）在接口處焊接，冷卻后按圖車到指定尺寸；（5）在槽內(nèi)涂上特殊密封材料，待完全凝固后，做漏氣檢測(cè)；（6）調(diào)整動(dòng)平衡至規(guī)定范圍后保證導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中把離心力降到最低，以保證加工出的產(chǎn)品質(zhì)量；（7）多重加固連接工藝保證達(dá)到使用技術(shù)要求；發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省成本，提高成本費(fèi)用利用率舊導(dǎo)輪修復(fù)，修理工序的生產(chǎn)周期短，只需3-5天。
【IPC分類】B23P6/00
【公開號(hào)】CN105345386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510748284
【發(fā)明人】耿敬雷
【申請(qǐng)人】泰州市胤鴻機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日