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一種聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架及其制備方法

文檔序號(hào):9410759閱讀:1531來(lái)源:國(guó)知局
一種聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架,具體是一種聚氨酯復(fù)合材 料制備的太陽(yáng)能光伏組件框架及其制備方法,所述框架包括太陽(yáng)能光伏組件邊框、安裝支 撐架等。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著環(huán)境形勢(shì)的日益惡化,人們對(duì)新的可再生資源的需求越來(lái)越強(qiáng)烈,由此太陽(yáng) 能作為一種新能源而進(jìn)入人們的視野,且越來(lái)越受到重視。在日常生活中,用到的太陽(yáng)能資 源有太陽(yáng)能熱水器、太陽(yáng)能路燈及光伏發(fā)電等。
[0003] 隨著光伏行業(yè)的不斷發(fā)展,系統(tǒng)電壓相對(duì)提高,對(duì)封裝材料的絕緣性也隨之更加 嚴(yán)格。當(dāng)下為了解決光伏電站土地稀缺的問(wèn)題,在沿海灘涂、海上島嶼、湖泊、池塘、水庫(kù)、化 工廠屋頂?shù)葠毫迎h(huán)境下建造電站將成為趨勢(shì)。目前用于太陽(yáng)能光伏組件框架的材料主要是 鋁合金材料,但是,鋁合金材料制成的太陽(yáng)能光伏組件框架存在以下問(wèn)題:絕緣性差,需要 接地防雷,而接地安裝時(shí)造成的偏壓?jiǎn)栴}會(huì)促進(jìn)PID效應(yīng);耐腐蝕性差,陽(yáng)極氧化膜在使用 過(guò)程中極易劃傷,劃傷位置抗腐蝕能力急劇下降;熱膨脹系數(shù)較玻璃高,匹配性差,抗震能 力較差;抗沖擊,抗疲勞性差、易產(chǎn)生塑性形變;質(zhì)量重,價(jià)格較高,消耗寶貴的有色金屬資 源,不利于人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展,且鋁合金太陽(yáng)能組件框架不能在惡劣環(huán)境下使用,找到 一種鋁合金太陽(yáng)能組件框架的替代品顯得很重要。
[0004] 在已公開的太陽(yáng)能光伏組件框架材料替代的專利和文獻(xiàn)中,如中國(guó)專利 CN103214807A中,采用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯材料,表面涂覆氟碳樹脂來(lái)作為太陽(yáng)能光 伏組件框架材料,不飽和聚酯復(fù)合材料質(zhì)輕高強(qiáng),但工藝復(fù)雜,橫向強(qiáng)度低、耐腐蝕性較差; 在中國(guó)專利CN104761880A、CN104760299A中,采用短纖維、長(zhǎng)纖維,連續(xù)纖維氈等增強(qiáng)樹脂 來(lái)作為太陽(yáng)能組件框架材料,同樣可以增強(qiáng)橫向強(qiáng)度的目的,但是工藝較復(fù)雜,不適于廣泛 利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件 框架,輕質(zhì)高強(qiáng),具有優(yōu)異的絕緣性能,耐腐蝕,耐老化的太陽(yáng)能光伏組件框架用新型材料, 替代鋁合金組件框架,從而可以大幅降低太陽(yáng)能光伏組件框架的制造成本,減少有色金屬 資源的消耗。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的太陽(yáng)能光伏組件框架由聚氨酯復(fù)合材料制成;所述 聚氨酯復(fù)合材料由包含質(zhì)量占10% -60 %的聚氨酯樹脂和60% -90 %的玻璃纖維無(wú)捻連續(xù) 粗紗制備而成;
[0007] 所述聚氨酯復(fù)合材料包括兩種組分,其中,組分一為質(zhì)量占40~60%的異氰酸 酯;
[0008] 組分二由以下原料組成:
[0009] 聚合物多元醇: 0%-6〇%:? 除水劑 謂 消泡劑 1%~5%; 抗紫外線劑 1%~5%; 填料 1%~5%。
[0010] 進(jìn)一步,所述的異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、液化MDI或者聚合MDI中的一 種或幾種。
[0011] 進(jìn)一步,所述的聚合物多元醇為聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、聚酯二元 醇或聚酯三元醇中的一種或幾種。
[0012] 進(jìn)一步,所述的除水劑為噁唑烷類除水劑、碳二亞胺類除水劑或原甲酸三酯類除 水劑的一種或幾種。
[0013] 進(jìn)一步,所述的消泡劑為氟類消泡劑。
[0014] 進(jìn)一步,所述的抗紫外線劑為酯類、酮類、三嗪類、胺類中的一種或幾種。
[0015] 進(jìn)一步,所述的填料為碳酸鈣、氫氧化鋁、高嶺土、膨潤(rùn)土、納米鈦白粉、滑石粉中 的一種或幾種。
[0016] 進(jìn)一步,所述的玻璃纖維無(wú)捻連續(xù)粗紗的纖維直徑為1-30ym,2000~7000tex。
[0017] 同時(shí),本發(fā)明還提供了一種聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架制備方法,包括 以下具體步驟:
[0018] 1)按照質(zhì)量配比稱取原料;
[0019] 2)將異氰酸酯置于與模具頭部相連的雙組份澆注系統(tǒng)的罐一中;
[0020] 3)將聚合物多元醇子在100°C_110°C,真空條件下除水l_2h,冷卻后,加入除水 劑、消泡劑、抗紫外線劑和填料,混合后攪拌均勻,倒入與模具頭部相連的雙組份澆注系統(tǒng) 的罐二中;
[0021] 4) -定比例的罐一內(nèi)物料和罐二內(nèi)物料混合均勻后打入模具;
[0022] 5)玻璃纖維無(wú)捻連續(xù)粗紗通過(guò)模具時(shí),將步驟4)中獲得的混合樹脂與玻璃纖維 無(wú)捻連續(xù)粗紗浸潤(rùn);
[0023] 6)拉擠成型,控制模具的溫度為50°C_150°C,牽引速度為0.lm/min-3.Om/min,經(jīng) 混合樹脂浸潤(rùn)的玻璃纖維無(wú)捻連續(xù)粗紗通過(guò)模具中段,混合樹脂快速聚合;
[0024] 7)待復(fù)合材料通過(guò)模具尾端時(shí),降溫脫模。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述的聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架及其制備方 法具有以下有益效果:
[0026] (1)聚氨酯組件框架整體絕緣,不會(huì)因?yàn)楸砻嫫茡p而影響整體的絕緣性,體積電阻 率達(dá)1. 5X1014Q? cm,屬于絕緣體范疇;
[0027] (2)耐腐蝕,聚氨酯組件框架能抵抗不同程度的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類等諸多氣、 液介質(zhì)的腐蝕,非常適合建設(shè)沿海電站、灘涂電站等,其對(duì)煙霧、海風(fēng)、海水具有極強(qiáng)的抗腐 蝕能力;
[0028] (3)耐老化,聚氨酯組件框架是三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)致密,耐氧化,耐老化性能優(yōu) 異;
[0029] (4)聚氨酯組件框架可耐極端溫度(-70°C~120°C),在此溫度范圍內(nèi),材料的機(jī) 械強(qiáng)度幾乎不受影響,且結(jié)構(gòu)致密,可以在高濕環(huán)境中使用;
[0030] (5)聚氨酯組件框架的線性熱膨脹系數(shù)低于鋁合金,和玻璃相近。在溫度發(fā)生較大 變化時(shí),和層壓片的變形保持一致,不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s引起的問(wèn)題造成層壓片破裂;
[0031] (6)阻燃,按照ASTME162標(biāo)準(zhǔn)的要求,聚氨酯組件框架滿足太陽(yáng)能光伏組件的阻 燃要求;聚氨酯組件框架的強(qiáng)度高于鋁合金組件框架,其抗拉強(qiáng)度為1200MPa,是鋁合金的 5倍多,聚氨酯組件框架完全可以承受風(fēng)壓和雪壓的載荷。聚氨酯組件框架完全可以滿足承 載試驗(yàn)要求,可經(jīng)受5400Pa承壓24小時(shí),在載荷卸除后組件框架不變形。具體數(shù)據(jù)可見:
[0032] 表1聚氨酯復(fù)合材料的典型性能
[0033]
[0036] 通過(guò)以上對(duì)比可見,聚氨酯復(fù)合材料完全可以替代鋁合金作為太陽(yáng)能光伏組件框 架的制備材料。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0038] 實(shí)施例一
[0039] 聚氨酯復(fù)合材料的原料配比如下:
[0040] 組分一,異氰酸酯 40%;
[0041 ]
[0042] 玻璃纖維無(wú)捻連續(xù)粗紗的質(zhì)量含量為60%。
[0043] 本實(shí)施例中聚氨酯復(fù)合材料太陽(yáng)能光伏組件框架的制備方法如下:
[0044] 1)按照實(shí)施例一中的質(zhì)量配比稱取原料;
[0045] 2)將異氰酸酯置于與模具頭部相連的雙組份澆注系統(tǒng)的罐一中;
[0046] 3)將聚合物多元醇子在100°C,真空條件下除水l_2h,冷卻后,加入除水劑、消泡 劑、抗紫外線劑和填料,混合后攪拌均勻,倒入與模具頭部相連的雙組份澆注系統(tǒng)的罐二 中;
[0047] 4) -定比例的罐一內(nèi)物料和罐二內(nèi)物料混合均勻后打入模具;
[0048] 5)玻璃纖維無(wú)捻連續(xù)粗紗通過(guò)模具時(shí),將步驟4)中獲
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