一種用于弧形鍛件的矯形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造弧形鍛件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于弧形鍛件的矯形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于模鍛時(shí)變形不均、啟模時(shí)鍛件局部受力、冷卻時(shí)收縮不一致等原因，弧形鍛件常常出現(xiàn)形狀畸變、尺寸不符等問題，淬火熱處理后也常會(huì)出現(xiàn)變形，殘留淬火應(yīng)力，給后序加工帶來困難。
[0003]目前，為了對(duì)弧形鍛件進(jìn)行矯形，常采用的方式是將弧形鍛件放置于模具的凹、凸弧面之間并施加壓力，實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，這種對(duì)弧形鍛件施加壓力的整體矯形法在消除變形和應(yīng)力時(shí)不易控制，矯形效果不好，因此，如何更好地對(duì)弧形鍛件進(jìn)行矯形成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于弧形鍛件的矯形方法，該矯形方法能夠使人們更好地對(duì)消除弧形鍛件的變形和應(yīng)力加以控制，達(dá)到較好的矯形效果。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于弧形鍛件的矯形方法，包括:
[0007]步驟A，準(zhǔn)備一具有預(yù)設(shè)弧面的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的預(yù)設(shè)弧面向上凸起；
[0008]步驟B，將所述弧形鍛件的凹面朝下放置于所述支撐臺(tái)上；
[0009]步驟C，夾緊所述弧形鍛件的兩端并沿所述預(yù)設(shè)弧面的切線方向向下拉伸。
[0010]優(yōu)選地，在上述矯形方法中，所述預(yù)設(shè)弧面由多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥構(gòu)成，在橫截面內(nèi)所述托輥的圓心位于預(yù)設(shè)圓弧線上。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述矯形方法中，步驟A中包括調(diào)整各個(gè)所述托輥的高度，使多個(gè)所述托輥相互配合形成所述預(yù)設(shè)弧面。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的矯形方法首先準(zhǔn)備一支撐臺(tái)，該支撐臺(tái)具有一向上凸起的預(yù)設(shè)弧面，預(yù)設(shè)弧面應(yīng)當(dāng)根據(jù)所生產(chǎn)的弧形鍛件的弧度設(shè)置；然后，將弧形鍛件的凹面朝下，扣放在支撐臺(tái)上；最后，夾持著弧形鍛件的端部沿弧線軌跡拉伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過拉伸方式對(duì)弧形鍛件進(jìn)行矯形，更容易使弧形鍛件產(chǎn)生整體塑性變形，因此，本發(fā)明能夠使人們更好地對(duì)消除弧形鍛件的變形和應(yīng)力加以控制，達(dá)到較好的矯形效果。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明提供的一種用于弧形鍛件的矯形方法的流程圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一使用的矯形裝置。
[0016]圖中標(biāo)記為:
[0017]1、基座；2、托輥；3、下底座；4、第一滑塊；5、弧形鍛件；6、第二滑塊；7、上底座；8、橫梁；9、水壓機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了便于理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019]參見圖1，為本發(fā)明提供的一種用于弧形鍛件的矯形方法的流程圖，具體包括:
[0020]步驟S1，準(zhǔn)備一具有預(yù)設(shè)弧面的支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的預(yù)設(shè)弧面向上凸起。
[0021]支撐臺(tái)的預(yù)設(shè)弧面根據(jù)所生產(chǎn)的弧形鍛件的弧度設(shè)置，在實(shí)際應(yīng)用中，可以在預(yù)設(shè)弧面上涂潤(rùn)滑劑以減小摩擦。
[0022]步驟S2，將弧形鍛件的凹面朝下放置于支撐臺(tái)上。
[0023]弧形鍛件的凹面朝下，扣放在支撐臺(tái)的預(yù)設(shè)弧面上，支撐臺(tái)對(duì)弧形鍛件起到支撐作用。
[0024]步驟S3，夾緊弧形鍛件的兩端并沿預(yù)設(shè)弧面的切線方向向下拉伸。
[0025]弧形鍛件放置在預(yù)設(shè)弧面上，夾持著弧形鍛件的端部沿預(yù)設(shè)弧面的切線方向向下拉伸，因此拉伸方向在弧形鍛件的弧線軌跡上，更容易使弧形鍛件產(chǎn)生整體塑性變形。
[0026]本發(fā)明提供的矯形方法首先準(zhǔn)備一支撐臺(tái)，該支撐臺(tái)具有一向上凸起的預(yù)設(shè)弧面，預(yù)設(shè)弧面應(yīng)當(dāng)根據(jù)所生產(chǎn)的弧形鍛件的弧度設(shè)置；然后，將弧形鍛件的凹面朝下，扣放在支撐臺(tái)上；最后，夾持著弧形鍛件的端部沿弧線軌跡拉伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過拉伸方式對(duì)弧形鍛件進(jìn)行矯形，更容易使弧形鍛件產(chǎn)生整體塑性變形，因此，本發(fā)明能夠使人們更好地對(duì)消除弧形鍛件的變形和應(yīng)力加以控制，達(dá)到較好的矯形效果。
[0027]參見圖2，為本發(fā)明實(shí)施例一使用的矯形裝置，該矯形裝置包括基座1、托輥2、下底座3、第一滑塊4、第二滑塊6、上底座7和橫梁8。
[0028]其中，多根托輥2相互平行，布置于基座1上，托輥2在豎直方向上的位置可以調(diào)整；
[0029]下底座3位于基座1兩端，并與基座1固定連接；
[0030]第一滑塊4設(shè)置在下底座3上，與下底座3可滑動(dòng)連接；
[0031]橫梁8位于基座1上方，橫梁8的兩端固定安裝有與下底座3對(duì)應(yīng)的上底座7 ;
[0032]第二滑塊6設(shè)置在上底座7上，與上底座7可滑動(dòng)連接，第二滑塊6與第一滑塊4貼合后與上底座7和下底座3構(gòu)成楔形結(jié)構(gòu)，當(dāng)橫梁8向下移動(dòng)時(shí)，第二滑塊6與第一滑塊4貼合并向遠(yuǎn)離基座1的方向移動(dòng)，第二滑塊6和第一滑塊4的貼合面用于夾持弧形鍛件5的端部。
[0033]參見圖2，本實(shí)施例中使用的矯形裝置布置于水壓機(jī)9上，利用水壓機(jī)9來使橫梁8移動(dòng)，具體的工作流程為:
[0034]首先，準(zhǔn)備一具有預(yù)設(shè)弧面的支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的預(yù)設(shè)弧面向上凸起。
[0035]調(diào)整各個(gè)托輥2的高度，使托輥2的圓心在橫斷面內(nèi)位于預(yù)設(shè)圓弧線上，預(yù)設(shè)圓弧線向上凸起，則基座1作為支撐臺(tái)，預(yù)設(shè)弧面由多個(gè)托輥2構(gòu)成。
[0036]然后，將弧形鍛件的凹面朝下放置于支撐臺(tái)上。
[0037]將弧形鍛件5放置于托輥2上，弧形鍛件5的兩端分別位于第一滑塊4和第二滑塊6之間。
[0038]最后，夾緊弧形鍛件的兩端并沿預(yù)設(shè)弧面的切線方向向下拉伸。
[0039]在水壓機(jī)9的所用下，橫梁8向下移動(dòng)，第一滑塊4和第二滑塊6的貼合面夾緊弧形鍛件5的端部。橫梁8繼續(xù)向下移動(dòng)，由于第二滑塊6與第一滑塊4貼合后與上底座7和下底座3構(gòu)成楔形結(jié)構(gòu)，且第一滑塊4與下底座3之間以及第二滑塊6與上底座7之間為可滑動(dòng)連接，所以第二滑塊6與第一滑塊4向遠(yuǎn)離基座1的方向移動(dòng)。因?yàn)橥休?的圓心位于預(yù)設(shè)圓弧線上，所以第二滑塊6與第一滑塊4夾持著弧形鍛件5的端部沿弧線軌跡拉伸。
[0040]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于弧形鍛件的矯形方法，其特征在于，包括: 步驟A，準(zhǔn)備一具有預(yù)設(shè)弧面的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的預(yù)設(shè)弧面向上凸起； 步驟B，將所述弧形鍛件的凹面朝下放置于所述支撐臺(tái)上； 步驟C，夾緊所述弧形鍛件的兩端并沿所述預(yù)設(shè)弧面的切線方向向下拉伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯形方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)弧面由多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥構(gòu)成，在橫截面內(nèi)所述托輥的圓心位于預(yù)設(shè)圓弧線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矯形方法，其特征在于，步驟A中包括調(diào)整各個(gè)所述托輥的高度，使多個(gè)所述托輥相互配合形成所述預(yù)設(shè)弧面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制造弧形鍛件技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于弧形鍛件的矯形方法，具體流程包括：步驟A，準(zhǔn)備一具有預(yù)設(shè)弧面的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的預(yù)設(shè)弧面向上凸起；步驟B，將所述弧形鍛件的凹面朝下放置于所述支撐臺(tái)上；步驟C，夾緊所述弧形鍛件的兩端并沿所述預(yù)設(shè)弧面的切線方向向下拉伸。本發(fā)明能夠使人們更好地對(duì)消除弧形鍛件的變形和應(yīng)力加以控制，達(dá)到較好的矯形效果。
【IPC分類】B21D3/10
【公開號(hào)】CN105327978
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510916585
【發(fā)明人】王斌, 闕基容, 易能超, 曹顯耀
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日