一種圓材的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及原木的加工工藝領域，尤其涉及一種應用于圓形木材加工工藝和操作方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的原木加工方法為:原木-鋸材-干燥-截斷-定厚加工-砂光等加工流程。由于原木取材部位不同，板材個體差異明顯，所以板材在干燥過程中，容易產(chǎn)生扭曲、開裂等干燥缺陷，干燥質(zhì)量差，板材利用率低。由于鋸材后干燥會不可避免的產(chǎn)生變形和表面毛刺存在，因此在進行后續(xù)加工時，必須預留3毫米以上的加工余量，才能保證產(chǎn)品獲得足夠的尺寸。另外，由于傳統(tǒng)的原木加工工藝流程長，造成工序復雜，勞動力大。
[0003]因此，現(xiàn)有的圓材加工技術需要進一步改進和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種圓材的加工方法，旨在解決現(xiàn)有圓材加工技術中存在的木材利用率低、出材率低的技術問題。
[0005]本發(fā)明所設計的技術方案如下:
[0006]—種圓材的加工方法，其中，包括如下步驟:
[0007]步驟S1:選取合適的原木尺寸并進行截斷處理；
[0008]步驟S2:對截斷后的原木做打圓處理，得到圓材；
[0009]步驟S3:根據(jù)圓材的尺寸在兩端分別開制應力釋放槽；
[0010]步驟S4:對圓材進行自然干燥；
[0011 ]步驟S5:將自然干燥后的圓材放置于干燥窯內(nèi)進行干燥；
[0012]步驟S6:根據(jù)圓材的用途進行調(diào)濕處理，控制圓材最終的含水率；
[0013]步驟S7:根據(jù)圓材的不同直徑進行開料處理，得到相應板材。
[0014]所述的圓材的加工方法，其中，步驟SI中選用原木直徑為4厘米至16厘米，且截斷為長度35厘米至60厘米的圓材。
[0015]所述的圓材的加工方法，其中，打圓處理的加工深度為2毫米至5毫米。
[0016]所述的圓材的加工方法，其中，所述應力釋放槽所在的平面穿過圓材的髓心。
[0017]所述的圓材的加工方法，其中，所述應力釋放槽的長度L占原木長度的6%至15 %，且應力釋放槽的長度L <15厘米;所述應力釋放槽的深度S設為圓材半徑的1/2;圓材直徑為3.5厘米至8厘米時，應力釋放槽開制的寬度W為1.5毫米至2.5毫米，圓材直徑為8厘米至16厘米時，應力釋放槽開制的寬度W為2.5毫米至4毫米。
[0018]所述的圓材的加工方法，其中，圓材的含水率在30%至55%范圍時，自然干燥階段結束。
[0019]所述的圓材的加工方法，其中，所述窯內(nèi)干燥階段還包括如下步驟:
[0020]步驟S40:圓材含水率在30 %至45 %階段時，保持窯內(nèi)干球溫度在40 °C至50 °(:之間，保持濕球溫度在38°C至46°C之間；
[0021 ] 步驟S41:圓材含水率在20 %至30 %階段時，保持窯內(nèi)干球溫度在47 °C至54 °C之間，保持濕球溫度在42°C至47°C之間；
[0022]步驟S42:圓材含水率在10 %至20 %階段時，保持窯內(nèi)干球溫度在53 °C至60 °(:之間，保持濕球溫度在45 °C至51°C之間。
[0023]所述的圓材的加工方法，其中，所述調(diào)濕處理階段的溫度設為60°C至65°C之間，相對濕度設為60 %至70 %之間，并持續(xù)I至3天。
[0024]所述的圓材的加工方法，其中，所述步驟S7中，當圓材直徑〈8厘米時，先對圓材進行定厚加工，再用多片鋸進行開料;當選材直徑2 8厘米時，先沿應力釋放槽對開圓材，再進行定厚加工，最后用多片鋸進行開料。
[0025]綜上所述，本發(fā)明所提供的圓材加工方法省去了鋸材干燥前開料的步驟，減少了原木加工成板材多留一個鋸路而造成的木材浪費，減少了鋸材因干燥變形預留的加工余量。與現(xiàn)有技術相比，本方法具有生產(chǎn)效率高、木材出材率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，適用于木材加工領域，很好地解決了現(xiàn)有圓材加工技術中存在的木材利用率低、出材率低的技術問題。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明所提供的圓材開制應力釋放槽的示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明所提供的開有應力釋放槽的圓材示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明所提供的開料方法一的定厚加工示意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明所提供的開料方法一的多鋸片開料示意圖。
[0030]圖5是本發(fā)明所提供的開料方法二的對開加工示意圖。
[0031 ]圖6是本發(fā)明所提供的開料方法二的定厚加工示意圖。
[0032]圖7是本發(fā)明所提供的開料方法二的多鋸片開料示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種圓材的加工方法，該方法適用于于小徑原木，采用先將原木截斷，然后對圓材進行干燥，再根據(jù)圓材直徑進行開料的加工工藝，從根本上提高原木加工生產(chǎn)效率，提升木材利用率和降低成本。其中，該加工方法包括如下步驟:
[00；35] 步驟S1:選取合適的原木尺寸并進行截斷處理。
[0036]具體的，選取的原木直徑為4厘米至16厘米，且截斷為長度35厘米至60厘米為宜。
[0037]步驟S2:對截斷后的原木做打圓處理，得到圓材。
[0038]打圓處理時，可采用旋切機對原木進行去皮、去枝處理，加工深度控制在2毫米至5毫米之間，打圓后的圓材直徑大約在3.5厘米至12厘米之間。
[0039]步驟S3:根據(jù)圓材的尺寸在兩端分別開制應力釋放槽100。
[0040]根據(jù)需干燥圓材的長度、直徑，開制不同長度、寬度、深度的應力釋放槽100。具體是，在圓材兩端分別開制應力釋放槽100，該應力釋放槽100所在的平面穿過髓心(即應力釋放槽100設置在圓材任意一個軸截面上)。應力釋放槽100的長度L < 15厘米并且長度L占圓材長度的6%至15%。應力釋放槽100的深度S設為圓材半徑長度的1/2。當圓材直徑為3.5厘米至8厘米時，應力釋放槽100開制的寬度W為1.5毫米至2.5毫米；圓材直徑為8厘米至16厘米時，應力釋放槽100開制的寬度W為2.5毫米至4毫米。
[0041 ]步驟S4:對圓材進行自然干燥。
[0042]在自然干燥階段，應選取通風良好、無陽光暴曬的場地，將圓材架空進行自然干燥。當圓材的含水率下降至30 %至55 %范圍時，自然干燥階段結束。作為本實施例的優(yōu)選方案，建議將圓材的含水率降至35%至45%最為合適。
[0043]步驟S5:將自然干燥后的圓材放置于干燥窯內(nèi)進行干燥。
[0044]經(jīng)自然干燥后圓材的含水率會比較高，所以要將圓材放入窯內(nèi)進行干燥，進一步降低圓材的含水率，其中需要控制好窯內(nèi)的干球溫度、濕球溫度、以及持續(xù)時間等參數(shù)，具體操作步驟如下:
[0045]步驟S40:圓材含水率在30 %至45 %階段時，保持窯內(nèi)干球溫度在40 °C至50 °(:之間，保持濕球溫度在38°C至46°C之間；
[0046]步驟S41:圓材含水率在20 %至30 %階段時，保持窯內(nèi)干球溫度在47 °C至54 °C之間，保持濕球溫度在42°C至47°C之間；
[0047]步驟S42:圓材含水率在10 %至20 %階段時，保持窯內(nèi)干球溫度在53 °C至60 °(:之間，保持濕球溫度在45 °C至51°C之間。
[0048]經(jīng)過上述窯內(nèi)干燥步驟后，圓材的含水率得到很好控制，可以獲得符合要求的含水率，內(nèi)部的應力也得到釋放，出材率進一步得到提高。
[0049]步驟S6:根據(jù)圓材的用途進行調(diào)濕處理，控制圓材最終的含水率。
[0050]圓材在出窯前，會根據(jù)木材的不同用途進行調(diào)濕處理，該調(diào)濕處理階段的溫度設為600C至65°C之間，相對濕度設為60%至70%之間，并持續(xù)I天至3天。
[0051]步驟S7:根據(jù)圓材的不同直徑進行開料處理，得到相應板材。
[0052]結合圖1至圖7所示，圓材的含水率經(jīng)過上述步驟后達到對應用途的要求，可以進行后續(xù)的開料工序。當圓材直徑〈8厘米時，如圖2、圖3和圖4所示，需要先對圓材進行定厚加工，然后用高精度的多片鋸進行開料，切成板材，實現(xiàn)以鋸代刨，鋸解后的木材可直接用于制造指接板、裝飾板、家具、木門等方面；當選材直徑^ 8厘米時，如圖2、圖5、圖6和圖7所示，需要先沿應力釋放槽100對開圓材，以消除應力釋放槽100對出材率的影響，然后進行定厚加工，最后才用高精度的多片鋸進行開料，切成板材，實現(xiàn)以鋸代刨，鋸解后的木材可直接使用于制造指接板、裝飾板、家具、木門等方面。
[0053]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的圓材加工方法具有以下幾個優(yōu)點:
[0054]—是，傳統(tǒng)加工方法是將未干燥的原木開料成鋸材再進行干燥，干燥后再進行定厚加工和砂光加工等工藝。由于鋸材后再進行干燥的過程中，會不可避免地產(chǎn)生扭曲、翹曲、橫彎、變形等缺陷;水分蒸發(fā)后的木材也會產(chǎn)生尺寸上的變化，因此，干燥后的鋸材加工成木制造品時需要預留3毫米以上的加工余量，這樣才能給成品留有足夠的加工尺寸，由此而造成原木的利用率低，原木的出材率低(不足35%)。而本發(fā)明提供的加工方法是，先對原木進行截斷，然后進行打圓處理，接著對圓材進行干燥，干燥后再對圓材進行開料處理。圓材干燥過程中由于開制了應力釋放槽100，所以不會產(chǎn)生變形缺陷;而且直接對干燥好的圓材進行開料，開出的鋸材不會變形，并且厚度尺寸保持一致，從而顯著提高原木的利用率(超過40%)。
[0055]二是，由于干燥時木材內(nèi)的水分從縱向排出比從橫向排出要快10至20倍，所以本發(fā)明采取先對原木進行截斷成圓材(圓材的長度較短)，有利于水分的縱向排出；然后對圓材進行干燥，使圓材內(nèi)部水分主要從兩端頭排出。又由于圓材兩端頭水分排出時很容易產(chǎn)生應力集中，造成圓材產(chǎn)生端裂;所以本發(fā)明通過在圓材兩端開制應力釋放槽100，釋放圓材在生長時、在干燥時所產(chǎn)生的應力，以此避免圓材的端裂。因此，本發(fā)明具有干燥速度快，圓材干燥開裂少的優(yōu)點。另外，應力釋放槽100增加圓材端頭水分蒸發(fā)的面積，有效提高圓材的干燥速度。
[0056]三是，在傳統(tǒng)的干燥方法當中，干燥過程進行中間處理和終了調(diào)濕處理的目的是，在相對溫度、濕度較高的環(huán)境中消除板材干燥應力，適