一種用于細(xì)長推桿兩端鉆孔的鉆模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆孔夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]推桿在托盤車上普遍應(yīng)用，由于托盤車規(guī)格不同，推桿的長度各不統(tǒng)一，長度主要有1500mm、1700mm、1900mm幾種。推桿屬于細(xì)長件，兩端連接孔位置度及平行度要求高。在焊接后，經(jīng)常出現(xiàn)推桿扭曲變形，實測兩端連接部分扭曲通常在2°左右，兩側(cè)連接孔只能在焊后加工。通常采用人工墊平推桿兩端扭曲角度，但在壓緊的過程中，工件還會變形，使用鏜床加工后，推桿兩端連接孔中心平行度在0.5mm左右，無法滿足設(shè)計要求的0.05mm ;另一方面，由于生產(chǎn)過程中裝夾比較繁瑣，故生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決推桿過長加工困難、加工變形等問題，本發(fā)明提供一種用于細(xì)長推桿兩端鉆孔的鉆模。
[0004]—種用于細(xì)長推桿兩端鉆孔的鉆模包括長條板狀的底板1、前擋塊機構(gòu)、后擋塊機構(gòu)和一對壓板機構(gòu)；前擋塊機構(gòu)設(shè)于底板1的長度方向的一側(cè)，后擋塊機構(gòu)設(shè)于底板1的長度方向的另一側(cè)；前擋塊機構(gòu)上和后擋塊機構(gòu)上分別通過鉆模板設(shè)有鉆套，前擋塊機構(gòu)上的鉆套和后擋塊機構(gòu)上的鉆套分別與被鉆孔的細(xì)長推桿兩端對應(yīng)；一對壓板機構(gòu)設(shè)于前擋塊機構(gòu)和后擋塊機構(gòu)之間的底板1上；
工作時，一根被加工的細(xì)長推桿位于前擋塊機構(gòu)和后擋塊機構(gòu)之間，被加工的細(xì)長推桿的兩側(cè)分別由兩側(cè)的壓板機構(gòu)的壓板實現(xiàn)壓緊。
[0005]為了提高生產(chǎn)效率，在底板1的長度方向的一側(cè)設(shè)有一對前擋塊機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有一對后擋塊機構(gòu)；工作時，兩根被加工的細(xì)長推桿位于一對前擋塊機構(gòu)和一對后擋塊機構(gòu)之間，一對壓板機構(gòu)的壓板分別壓緊被加工的兩根細(xì)長推桿，實現(xiàn)同時加工兩根細(xì)長推桿。
[0006]所述前擋塊機構(gòu)包括倒T形的前擋塊3，前擋塊3的頂部固定設(shè)有前鉆模板4，與前擋塊3的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的前鉆模板4的一端外伸，前鉆模板4的外伸端上設(shè)有一個鉆套，與鉆套對應(yīng)的前擋塊3的內(nèi)側(cè)面為定位面，定位面上設(shè)有上下貫通的V形定位槽31…形定位槽31下端對應(yīng)的前擋塊3上設(shè)有向內(nèi)凹的凹槽32。
[0007]所述后擋塊機構(gòu)包括后擋塊7、后鉆_旲板10和后定位機構(gòu)；
所述后擋塊7為直立的槽鋼狀，且槽口對應(yīng)著前擋塊機構(gòu)，槽口兩側(cè)的后擋塊7外側(cè)分別設(shè)有外凸的安裝塊，后擋塊7的中部設(shè)有垂直于槽口的螺紋孔；
所述后鉆模板10固定設(shè)于后擋塊7的頂部，與后擋塊7的槽口對應(yīng)的后鉆模板10的一側(cè)外伸，外伸端上設(shè)有鉆套；
所述后定位機構(gòu)包括滑塊浮動機構(gòu)和連桿11，滑塊浮動機構(gòu)位于后擋塊7的槽口內(nèi)，與前擋塊機構(gòu)對應(yīng)的滑塊浮動機構(gòu)的一側(cè)面上設(shè)有上下貫通的V形定位槽，V形定位槽背面的滑塊的另一側(cè)面上設(shè)有上下貫通的T形槽；所述連桿11的一端設(shè)有環(huán)槽，使桿端的橫截面形成工字形，另一端為手柄端，中部為螺桿；連桿11上的螺桿與后擋塊7中部的螺紋孔配合連接，使連桿11呈水平狀，連桿11的工字形端位于滑塊的T形槽內(nèi)；轉(zhuǎn)動連桿11的手柄端，滑塊浮動機構(gòu)在連桿11的帶動下在后擋塊7的槽口內(nèi)實現(xiàn)移動。
[0008]所述滑塊浮動機構(gòu)包括滑塊8和浮動塊9 ;
所述滑塊8的中部設(shè)有貫通的通孔，通孔由圓錐孔83和螺紋孔84構(gòu)成，圓錐孔83的大直徑端位于滑塊一側(cè)面的中部，圓錐孔83的小直徑端連通著螺紋孔84的內(nèi)端，螺紋孔的外端位于滑塊另一側(cè)面的中部，圓錐孔83的大直徑端面外側(cè)的滑塊上設(shè)有環(huán)形凹槽85 ;
所述浮動塊9為矩形塊，一側(cè)面開設(shè)有上下貫通的V形槽，另一側(cè)面設(shè)有向外凸起的圓錐臺91，圓錐臺91的外端為小直徑端，大直徑端連接著浮動塊9，圓錐臺91的軸向設(shè)有貫通浮動塊9的臺階孔93 ;圓錐臺91的大直徑端和浮動塊9的交接處設(shè)有環(huán)形凹槽92，所述環(huán)形凹槽92與滑塊上的環(huán)形凹槽85的位置對應(yīng)；
浮動塊9套設(shè)在螺栓19的光桿部分上，通過螺栓19與滑塊8上的螺紋孔84連接，使浮動塊9上的圓錐臺91對應(yīng)配合位于滑塊8的圓錐孔83內(nèi)，且浮動塊9沿螺栓19的光桿部分實現(xiàn)軸向移動；
所述浮動塊9的圓錐臺91上套設(shè)有彈簧18，彈簧18的軸向一端位于浮動塊9的環(huán)形凹槽92內(nèi)，彈簧18的軸向另一端位于滑塊8的環(huán)形凹槽85內(nèi)。
[0009]浮動塊9的V形槽的一側(cè)槽邊的寬度小于另一側(cè)槽邊的寬度。
[0010]所述彈簧18為壓縮彈簧。
[0011]所述前擋塊3通過前墊板2固定安裝在底板1上，與鉆套對應(yīng)的前墊板2上開設(shè)有前退肩槽21。
[0012]所述后擋塊7通過后墊板6固定安裝在底板1上，與鉆套對應(yīng)的后墊板6上開設(shè)有后退肩槽61。
[0013]所述后墊板6兩側(cè)的底板1上均布開設(shè)有兩對以上的定位孔和安裝孔，通過定位銷和定位孔的配合，實現(xiàn)后擋塊7在底板1長度方向上前后調(diào)整安裝位置。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面:
1.浮動塊9的V形槽的一側(cè)槽邊的高度小于另一側(cè)槽邊的高度，有利于推桿快速從V形槽低端槽邊推入V形槽，高端槽邊的側(cè)面作用為定位面，轉(zhuǎn)動連桿可以快速實現(xiàn)雙V形對被加工的細(xì)長推桿位置的固定(低側(cè)推桿進(jìn)入可以縮短滑塊移動夾緊推桿時的移動行程)。采用浮動V形自找正結(jié)構(gòu)，工件變形小，加工質(zhì)量高；
2.采用浮動塊周向自動外形找正，消除焊接變形對加工的影響。整體采用兩工位，裝夾便捷，加工效率明顯提高；
3.滑塊8和浮動塊9之間的錐面定位固定(錐面自定心)，浮動塊9前端V形面定位更準(zhǔn)確，結(jié)合面更加牢靠。使用鉆床即可完成高精度加工，降低對設(shè)備精度要求；
4.一付鉆?？蓾M足不同長度規(guī)格推桿的加工，大大降低模具制造成本及模具數(shù)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)圖； 圖3為本發(fā)明用于相對較短的推桿加工的使用狀態(tài)圖；
圖4為前擋塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為前擋塊結(jié)構(gòu)示意圖:
圖6為后擋塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖:
圖7為圖6的剖視圖；
圖8為后擋塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為浮動塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10的后視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖12為被加工推桿結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為后擋塊機構(gòu)的剖視示意圖。
[0016]上圖中序號:1_底板、2-前墊板、21-前退肩槽、3-前擋塊、31- V形定位槽、32-凹槽、4-前鉆摸板、5-鉆套、6-后墊板、61-后退肩槽、7-后擋塊、71-槽口、72-后擋塊螺紋孔、8-滑塊、81-定位面、82-T型槽、83-圓錐孔、84-螺紋孔、85-環(huán)形槽、9-浮動塊、91-凸型錐面、92-環(huán)形槽、93-臺階孔、94-V形矮側(cè)面、95-V形高側(cè)面、10-后鉆摸板、11_連桿、12-手柄、13-螺釘、14-拉桿、15-壓板、16-螺母、17-定位銷、18-彈簧、19-定位螺栓、100-長推桿、101-短推桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0018]實施例1
參見圖1，一種用于細(xì)長推桿兩端鉆孔的鉆模包括長條板狀的底板1、一對前擋塊機構(gòu)、一對后擋塊機構(gòu)和一對壓板機構(gòu)；一對前擋塊機構(gòu)設(shè)于底板1的長度方向的一側(cè)，一對后擋塊機構(gòu)設(shè)于底板1的長度方向的另一側(cè)；一對前擋塊機構(gòu)上和一對后擋塊機構(gòu)上分別通過鉆模板安裝有鉆套。參見圖2和圖13，一對前擋塊機構(gòu)上的鉆套和一對后擋塊機構(gòu)上的鉆套分別與被鉆孔的兩根細(xì)長推桿100的兩端對應(yīng)。一對壓板機構(gòu)設(shè)于前擋塊機構(gòu)和后擋塊機構(gòu)之間的底板1上。
[0019]該鉆模的具體結(jié)構(gòu)如下:
參見圖4和圖5，前擋塊機構(gòu)包括倒T形的前擋塊3，前擋塊3的頂部固定安裝有前鉆模板4，與前擋塊3的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的前鉆模板4的一端外伸，前鉆模板4的外伸端上裝有一個鉆套5，與鉆套5對應(yīng)的前擋塊3的內(nèi)側(cè)面為定位面，定位面上開設(shè)有上下貫通的V形定位槽31 ；V形定位槽31下端對應(yīng)的前擋塊3上設(shè)有向內(nèi)凹的凹槽32。前擋塊3通過前墊板2固定安裝在底板1上，與鉆套5對應(yīng)在的前墊板2上開設(shè)有前退肩槽21。
[0020]參見圖6和圖7，后擋塊機構(gòu)包括后擋塊7、后鉆模板10和后定位機構(gòu)；
參見圖8，后擋塊7為直立的槽鋼狀，且槽口 71對應(yīng)著前擋塊機構(gòu)，槽口 71兩側(cè)的后擋塊7外側(cè)分別設(shè)有外凸的安裝塊，后擋塊7的中部設(shè)有垂直于槽口的后擋塊螺紋孔72。[0021 ] 后鉆t旲板10固定安裝于后擋塊7的頂部，與后擋塊7的槽口對應(yīng)的后鉆t旲板10的一側(cè)外伸，外伸端上安裝有鉆套。參見圖13，后擋塊7通過后墊板6固定安裝在底板1上，與鉆套對