一種拉伸成形沖孔復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉伸成形沖孔復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金制件是工業(yè)中常用的設(shè)備零件，根據(jù)制件的形狀特征、尺寸精度等要求，為防止拉伸變形對孔尺寸精度的影響，制件成形工序必須是先拉伸后沖孔。如采用一套復(fù)合模具成形，機床設(shè)備一般選擇雙動液壓機，先用雙動液壓機的外滑塊進行拉伸，然后用內(nèi)滑塊進行沖孔。由于雙動液壓機的體積和重量大，為滿足模具與雙動液壓機合理連接，需要設(shè)計大尺寸的模具。受機床設(shè)備的限制，現(xiàn)有的制件方法的加工工序是先用一套拉伸模具在合適噸位的單動液壓機拉伸，然后用另一套沖孔模具在曲軸壓力機上沖孔?，F(xiàn)有的制件方法采用拉深、沖孔的單工序模成形方式，所加工的制件尺寸精度低，所需模具數(shù)量多，模具的制造成本高，制件加工占用的設(shè)備多，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例通過提供一種拉伸成形沖孔復(fù)合模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要利用兩套不同的設(shè)備進行拉伸及沖孔的技術(shù)問題，實現(xiàn)了提高制件精度、精簡模具結(jié)構(gòu)、提升生產(chǎn)效率、以及降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種拉伸成形沖孔復(fù)合模具，包括:上模板、頂料裝置、凸凹模、凸模、凹模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模板及緩沖裝置；所述凸凹模設(shè)置在所述上模板的下方，所述凹模設(shè)置在所述凸凹模的下方；所述凸模設(shè)置在所述凹模的內(nèi)側(cè)，凹模的內(nèi)側(cè)與所述凸模的外側(cè)相配合；所述下模板設(shè)置在所述凸模及所述凹模的下方。所述上模板上開設(shè)有導(dǎo)套安裝孔及頂料裝置安裝孔，所述導(dǎo)套安裝孔及所述頂料裝置安裝孔與所述上模板的上、下表面相垂直；所述導(dǎo)套安裝孔設(shè)置在所述頂料裝置安裝孔的外側(cè)。所述頂料裝置設(shè)置在所述上模板的下方，且所述頂料裝置的上端設(shè)置在所述頂料裝置安裝孔中，所述頂料裝置的下端設(shè)置在所述凸凹模內(nèi)側(cè)；所述凸凹模與所述上模板固定連接，所述凸凹模的內(nèi)側(cè)與所述頂料裝置相配合；所述凸模與所述下模板固定連接。所述凸凹模的下端、所述凹模的上端及所述凸模的上端配合形成制件的拉伸形狀，用于對所述制件進行拉伸；所述凸模的上端邊緣設(shè)置有沖孔刃口，用于對所述制件進行沖孔。所述緩沖裝置穿過所述下模板與所述凹模固定連接，所述緩沖裝置能夠推動所述凹模上下運動。所述導(dǎo)套固定在所述導(dǎo)套安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)柱的一端設(shè)置在所述導(dǎo)套內(nèi)，所述導(dǎo)柱的另一端與所述下模板固定連接，所述導(dǎo)柱能夠沿所述導(dǎo)套上下滑動。
[0005]進一步地，所述頂料裝置包括:頂料板、頂料螺釘及彈簧；所述頂料板設(shè)置在所述上模板的下方，所述頂料板設(shè)置在所述凸凹模的內(nèi)側(cè)，所述頂料板的外側(cè)與所述凸凹模的內(nèi)側(cè)相配合。所述頂料螺釘穿過所述頂料裝置安裝孔與所述頂料板固定連接。所述彈簧套裝在所述頂料螺釘上，所述頂料彈簧的上端與所述上模板抵接，所述頂料彈簧的下端與所述頂料板抵接。
[0006]進一步地，還包括:起重螺栓；所述起重螺栓固定在所述上模板及所述下模板的側(cè)面。
[0007]進一步地，還包括:墊板；所述墊板固定在所述下模板的上端。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)套安裝孔、導(dǎo)套及所述導(dǎo)柱分別為兩個。
[0009]進一步地，還包括:第一螺栓及第一定位銷；所述上模板上開設(shè)有第一螺孔及第一定位銷孔，所述凸凹模上開設(shè)有第二螺孔及第二定位銷孔；所述第一螺孔與所述第二螺孔上下相對設(shè)置，所述第一定位銷孔與所述第二定位銷孔上下相對設(shè)置。所述第一定位銷穿過所述第一定位銷孔及所述第二定位銷孔，對所述上模板及所述凸凹模進行定位。所述第一螺栓穿過所述第一螺孔及所述第二螺孔，將所述上模板與所述凸凹模固定連接。
[0010]進一步地，還包括:第二定位銷；所述凸凹模上開設(shè)有第三定位銷孔，所述凹模上開設(shè)有第四定位銷孔。所述第二定位銷穿過所述第三定位銷孔及所述第四定位銷孔，所述第二定位銷對所述凸凹模及所述凹模進行定位，所述第二定位銷還用于為制件進行定位。
[0011]進一步地，所述緩沖裝置包括:拉桿及頂板；所述拉桿的一端與所述頂板固定連接，所述拉桿的另一端穿過所述下模板及所述墊板與所述凹模固定連接，所述拉桿能夠推動所述凹模上下運動。
[0012]進一步地，所述頂料裝置安裝孔為階梯形光孔。
[0013]進一步地，所述凸凹模、凸模及所述凹模的熱處理硬度為HRC58?HRC62。
[0014]本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明實施例提供的拉伸成形沖孔復(fù)合模具，凸凹模的下端、頂料裝置的下端、凹模的上端及凸模的上端配合形成制件的拉伸形狀，可對制件進行拉伸；凸模的上端邊緣設(shè)置有沖孔刃口，可對制件進行沖孔；實現(xiàn)了制件拉伸及沖孔的一體化作業(yè)。由于拉伸與沖孔在同一設(shè)備上進行，可避免制件的反復(fù)定位與安裝，保證了制件的精度，提高了生產(chǎn)效率。制件拉伸及沖孔的一體化作業(yè)，精簡了模具結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的拉伸成形沖孔復(fù)合模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例提供的圖1的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實施例提供的凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實施例提供的圖3的俯視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實施例提供的頂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明實施例提供的凹模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明實施例提供的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明實施例提供的緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明實施例提供的圖8的俯視圖；
[0025]圖10為本發(fā)明實施例提供的拉伸和沖孔完成的制件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明實施例通過提供一種拉伸成形沖孔復(fù)合模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要利用兩套不同的設(shè)備進行拉伸及沖孔的技術(shù)問題，實現(xiàn)了提高制件精度、精簡模具結(jié)構(gòu)、提升生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。
[0027]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種拉伸成形沖孔復(fù)合模具，包括:上模板1、頂料裝置2、凸凹模3、凸模4、凹模5、導(dǎo)套6、導(dǎo)柱7、下模板8、緩沖裝置9、起重螺栓12、墊板10、第一螺栓、第一定位銷及第二定位銷。凸凹模3設(shè)置在上模板1的下方，凹模5設(shè)置在凸凹模3的下方；凸模4設(shè)置在凹模5的內(nèi)側(cè)，凸模4的外側(cè)面與凹模5的內(nèi)側(cè)面相配合，且間隙均勻；下模板8設(shè)置在凸模4及凹模5的下方。
[0028]參見圖1?圖9，上模板1為矩形，采用鋼板制造，上模板1的厚度以保證工作壓力下有可靠的強度為準(zhǔn)，上模板1上開設(shè)有導(dǎo)套安裝孔15、第一螺孔13、第一定位銷孔14及頂料裝置安裝孔16，導(dǎo)套安裝孔15為兩個。頂料裝置安裝孔16為階梯形光孔，第一螺孔13為階梯形通孔，導(dǎo)套安裝孔15、第一螺孔13、第一定位銷孔14及頂料裝置安裝孔16與上模板1的上、下表面相垂直。導(dǎo)套安裝孔15設(shè)置在頂料裝置安裝孔16的外側(cè)，第一螺孔13設(shè)置在導(dǎo)套安裝孔15與頂料裝置安裝孔16之間。凸凹模3上開設(shè)有第二螺孔33及第二定位銷孔31，第一螺孔13與第二螺孔33上下相對設(shè)置，第一定位銷孔14與第二定位銷孔31上下相對設(shè)置。第一定位銷穿過第一定位銷孔14及對應(yīng)的第二定位銷孔31，對上模板1及凸凹模3進行定位，第一定位銷、第一定位銷孔14及第二定位銷31孔分別為兩個。第一螺栓穿過第一螺孔13及第二螺孔33，將上模板1與凸凹模3固定連接。凸凹模3上開設(shè)有第三定位銷孔32，凹模5上開設(shè)有第四定位銷孔52，第二定位銷穿過第三定位銷孔32及第四定位銷孔52，第二定位銷用于對凸凹模3及凹模5進行定位，且第二定位銷還用于為制件進行定位，第二定位銷、第三定位銷孔32及第四定位銷孔52分別為三個，且三個第三定位銷孔32呈直角分布，三個第四定位銷孔52呈直角分布。
[0029]參見圖1?圖5，頂料裝置2包括頂料板21、頂料螺釘23及彈簧22，頂料板21設(shè)置在上模板1的下方，且頂料板21設(shè)置在凸凹模3的內(nèi)側(cè)，頂料板21的外側(cè)面與凸凹模3的內(nèi)側(cè)面相配合，且間隙均勻。頂料螺釘23穿過頂料裝置安裝孔16與頂料板