管夾連續(xù)沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種管夾連續(xù)沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]管束又叫做卡箍(俗稱(chēng)手扣)，屬于管接件，用于管與管之間的連接位，用于連接的管件一般來(lái)要配備卡式接頭才能使用，兩端卡式接頭中間夾一個(gè)密封圈，然后套上管束鎖緊固定，其特點(diǎn)是裝卸快速容易，缺點(diǎn)是密封圈好壞直接影響使用效果，是管道工程最常用的管接件之一。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN104358932A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種懸掛式管夾，包括夾持件和連接件，所述夾持件由具有彈性的鋼條經(jīng)過(guò)彎折一體成型，該夾持件包括弧形容置部、第一端部、第二端部及由弧形容置部的兩端分別延伸至第一端部和第二端部的第一過(guò)渡部和第二過(guò)渡部，所述第一過(guò)渡部和第二過(guò)渡部的延伸方向相對(duì)所述弧形容置部的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)稱(chēng)；所述第一端部和第二端部呈上下疊合設(shè)置且第一端部位于第二端部上方，所述第一端部上設(shè)有第一連接孔，所述第二端部上設(shè)有第二連接孔，在第一連接孔和第二連接孔的中心線(xiàn)共線(xiàn)狀態(tài)下，該中心線(xiàn)與所述弧形容置部的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)共線(xiàn)；所述連接件包括套筒、設(shè)于套筒一端的環(huán)狀凸臺(tái)和設(shè)于套筒另一端的翻邊，所述連接件內(nèi)部設(shè)有貫通的螺紋孔，所述翻邊為在該連接件穿過(guò)第二連接孔后擴(kuò)孔形成，所述翻邊的外徑大于第二連接孔的孔徑且小于第一連接孔的孔徑。
[0004]該懸掛式管夾雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、儲(chǔ)運(yùn)方便，且可以有效保護(hù)管件的優(yōu)點(diǎn)，但是，其仍存在生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致成本高的問(wèn)題。如圖1所示，為該懸掛式管夾的夾持件的展開(kāi)圖，現(xiàn)有制造工藝中，需要將用于制作懸掛式管夾的鋼板或鋼帶裁剪為一個(gè)一個(gè)的坯料，然后再制作相應(yīng)的沖壓模具，將坯料一個(gè)一個(gè)地采用沖床沖壓成型，最后再在相應(yīng)的模具上將沖壓后得到的夾持件彎曲成型為設(shè)定的形狀構(gòu)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種管夾連續(xù)沖壓模具，能夠?qū)崿F(xiàn)夾持片的連續(xù)沖壓成型，具有生產(chǎn)效率高和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種管夾連續(xù)沖壓模具，包括凹模和位于凹模上方的凸模，所述凸模和凹模之間沿著進(jìn)料方向依次設(shè)有用于沖壓成型第一連接孔、第二連接孔的沖孔工位，用于沖壓成型第一端部、第二端部的端部沖裁工位，用于將第一端部、第二端部折彎的端部折彎工位，用于沖裁成型夾持件兩側(cè)邊的側(cè)邊沖裁工位，用于彎折成型第一過(guò)渡部、第二過(guò)渡部的過(guò)渡部折彎成形工位，用于彎折成型弧形容置部的容置部折彎成形工位和用于將成形后的夾持件與坯料切斷分離的切斷裁切工位；
所述沖孔工位和端部沖裁工位之間設(shè)有定位孔沖孔工位；
所述沖孔工位包括設(shè)置在所述凹模上并分別與第一連接孔和第二連接孔對(duì)應(yīng)的第一連接孔沖壓落料孔和第二連接孔沖壓落料孔，所述凸模上分別與所述第一連接孔沖壓落料孔和第二連接孔沖壓落料孔對(duì)應(yīng)設(shè)有第一連接孔沖壓頭和第二連接孔沖壓頭；
所述定位孔沖孔工位包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述凹模上的一排定位孔沖壓落料孔，所述定位孔沖壓落料孔的中心均位于同一條直線(xiàn)上并為奇數(shù)個(gè)，且所述定位孔沖壓落料孔的中心所在的直線(xiàn)與所述第一連接孔沖壓落料孔和第二連接孔沖壓落料孔之間的中心連線(xiàn)之間的距離等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進(jìn)料長(zhǎng)度的n/2倍，其中，η為奇數(shù)；所述凸模上與所述定位孔沖壓落料孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)有定位孔沖壓頭；
所述凹模上與所述定位孔沖壓落料孔對(duì)應(yīng)設(shè)有多排定位孔，相鄰兩排定位孔之間的間距、以及所述定位孔沖壓落料孔與距離其最近的一排定位孔之間的間距等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進(jìn)料長(zhǎng)度；所述凸模上與所述定位孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)有定位頭；
所述端部沖裁工位包括設(shè)置在所述凹模上并分別與第一端部和第二端部對(duì)應(yīng)的第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔，所述第一端部沖裁落料孔的前后兩側(cè)邊分別與第一端部的兩側(cè)邊的形狀結(jié)構(gòu)相同，所述第二端部沖裁落料孔的前后兩側(cè)邊分別與第二端部的兩側(cè)邊的形狀結(jié)構(gòu)相同，且所述第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔在任意位置處的寬度等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進(jìn)料長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)位置處的夾持件的寬度之差；所述凸模上分別與所述第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔對(duì)應(yīng)設(shè)有第一端部沖裁頭和第二端部沖裁頭；
所述端部折彎工位包括設(shè)置在所述凹模上并分別與第一端部和第二端部對(duì)應(yīng)的第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽，所述第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽之間的間距等于弧形容置部、第一過(guò)渡部和第二過(guò)渡部的長(zhǎng)度之和，所述凸模上與所述第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一端部折彎的第一端部折彎頭和用于驅(qū)動(dòng)第二端部彎折的第二端部折彎頭；且所述第一折彎讓位槽和第二折彎讓位槽面向出料口的一側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有用于折彎后的第一端部和第二端部進(jìn)給讓位的第一端部讓位槽和第二端部讓位槽；
所述側(cè)邊沖裁工位包括設(shè)置在所述凹模上的兩個(gè)側(cè)邊沖裁落料孔，兩個(gè)側(cè)邊沖裁落料孔位于所述第一端部讓位槽和第二端部讓位槽之間，且兩個(gè)側(cè)邊沖裁落料孔之間的最大間距大于等于所述第一端部沖裁落料孔和第二端部沖裁落料孔之間的最小間距，且所述側(cè)邊沖裁落料孔任意位置處的寬度等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進(jìn)料長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)位置處的夾持件的寬度之差；所述凸模上與所述側(cè)邊沖裁落料孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)有側(cè)邊沖裁沖頭；所述過(guò)渡部折彎成形工位包括設(shè)置在所述凹模上并分別與第一過(guò)渡部和第二過(guò)渡部對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一過(guò)渡部折彎成形槽和第二過(guò)渡部折彎成形槽，所述第一過(guò)渡部折彎成形槽與第二過(guò)渡部折彎成形槽之間相鄰的兩個(gè)側(cè)面為分別與第一過(guò)渡部和第二過(guò)渡部匹配的曲面，且所述第一過(guò)渡部折彎成形槽和第二過(guò)渡部折彎成形槽分別與第一端部讓位槽和第二端部讓位槽想通；所述凸模上設(shè)有過(guò)渡部彎折沖頭，所述過(guò)渡部彎折沖頭上設(shè)有內(nèi)凹面，所述內(nèi)凹面的兩端分別設(shè)有與所述第一過(guò)渡部折彎成形槽和第二過(guò)渡部折彎成形槽的所述曲面配合的內(nèi)凹曲面；
所述容置部折彎成形工位包括設(shè)置在所述凹模上并與弧形容置部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)折彎成型槽，兩個(gè)折彎成型槽相鄰的兩個(gè)側(cè)面共同構(gòu)成一個(gè)完整的弧形曲面，且兩個(gè)所述折彎成型槽分別與第一過(guò)渡部折彎成形槽和第二過(guò)渡部折彎成形槽想通；所述凸模上設(shè)有容置部折彎沖頭，所述容置部折彎沖頭上設(shè)有與所述弧形曲面配合的弧形內(nèi)凹面；
所述切斷裁切工位包括設(shè)置在所述凹模上的切斷裁切落料槽和設(shè)置在所述凸模上的切斷裁切沖頭，所述切斷裁切落料槽的寬度大于等于兩個(gè)所述側(cè)邊沖裁落料孔之間的最小間距。
[0007] 進(jìn)一步，所述沖孔工位與進(jìn)料口之間還設(shè)有打標(biāo)工位，所述打標(biāo)工位包括設(shè)置在所述凹模上的打標(biāo)槽和對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述凸模上的打標(biāo)沖頭。
[0008] 進(jìn)一步，所述側(cè)邊沖裁工位與過(guò)渡部折彎成形工位之間設(shè)有加強(qiáng)折邊沖壓工位，所述加強(qiáng)折邊沖壓工位包括設(shè)置在凹模上的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的寬度等于相鄰兩次沖壓操作之間的坯料進(jìn)料長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)位置處的夾持件的寬度之差再減去加強(qiáng)折邊的寬度。
[0009] 進(jìn)一步，所述凸臺(tái)的兩端分別設(shè)有彈壓件I，所述彈壓件I包括設(shè)置在所述凹模上的彈壓凹槽I和安裝在所述彈壓凹槽I內(nèi)的彈壓元件I。
[0010]