鈑金沖壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，特別涉及鈑金的沖壓設備。
【背景技術】
[0002]目前市場上出現(xiàn)的部分小型沖壓機，由于其設備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應用，但目前針對鈑金件的沖壓過程還存在以下缺點:鈑金的沖壓部位拉伸后變薄，容易出現(xiàn)裂紋，現(xiàn)有的沖壓機在沖壓過程中缺少檢測裝置，需要后期進行檢測，而檢測方式為肉眼檢查，其可靠性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鈑金沖壓裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工可靠、成品質(zhì)量高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種鈑金沖壓裝置，鈑金件橫置安裝于沖壓支撐座上，其上方為沖壓頭，下方安裝有沖壓模，沖壓模上帶有沖壓腔，所述沖壓模的側(cè)面帶有與沖壓腔連通的安裝通孔，所述安裝通孔中安裝有超聲波裂紋檢測頭。
[0006]本發(fā)明的技術效果在于:
[0007]本發(fā)明采用超聲波裂紋檢測頭對沖壓過程中的鈑金件進行檢測，無需后期檢測，并且相比肉眼檢測，其可靠性大大提高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、鈑金件；2、沖壓支撐座；3、沖壓頭；4、沖壓模；401、沖壓腔；402、安裝通孔；5、超聲波裂紋檢測頭。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的鈑金沖壓裝置，鈑金件1橫置安裝于沖壓支撐座2上，其上方為沖壓頭3，下方安裝有沖壓模4，沖壓模4上帶有沖壓腔401，所述沖壓模4的側(cè)面帶有與沖壓腔401連通的安裝通孔402，安裝通孔402中安裝有超聲波裂紋檢測頭5。
[0012]本發(fā)明采用超聲波裂紋檢測頭對沖壓過程中的鈑金件進行檢測，無需后期檢測，并且相比肉眼檢測，其可靠性大大提高。
[0013]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鈑金沖壓裝置，鈑金件(1)橫置安裝于沖壓支撐座(2)上，其上方為沖壓頭(3)，下方安裝有沖壓模(4)，沖壓模(4)上帶有沖壓腔(401)，其特征在于:所述沖壓模(4)的側(cè)面帶有與沖壓腔(401)連通的安裝通孔(402)，所述安裝通孔(402)中安裝有超聲波裂紋檢測頭(5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈑金沖壓裝置，鈑金件橫置安裝于沖壓支撐座上，其上方為沖壓頭，下方安裝有沖壓模，沖壓模上帶有沖壓腔，所述沖壓模的側(cè)面帶有與沖壓腔連通的安裝通孔，所述安裝通孔中安裝有超聲波裂紋檢測頭。本發(fā)明采用超聲波裂紋檢測頭對沖壓過程中的鈑金件進行檢測，無需后期檢測，并且相比肉眼檢測，其可靠性大大提高。
【IPC分類】B21D37/10, B21C51/00, B21D22/02
【公開號】CN105290184
【申請?zhí)枴緾N201510849287
【發(fā)明人】譚華
【申請人】譚華
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月28日