一種圓錐孔鏜孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓錐孔鏜孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對外形特殊或并不規(guī)則的工件，又或大型的零部件的內(nèi)錐孔進行加工時，無法在現(xiàn)有車床上裝夾加工，只能通過鏜削的方法進行加工。但是現(xiàn)有普通鏜床并不具備鏜制錐孔的加工功能，如船舶舵葉的內(nèi)錐孔的長徑比大大超出了鏜床鏜桿的加工范圍，所以亟需一套鏜削錐孔的加工裝置，利用鏜床動力或其它動力裝置加以完成。
[0003]由于工件待加工部位尺寸所限無法將鏜桿的直徑無限增大，如果為了進行內(nèi)錐孔的加工，而人為增大鏜桿的長徑比，必然會導(dǎo)致鏜桿強度、剛性的大幅削弱。現(xiàn)有鏜孔裝置的鏜桿中分前、中、后三個軸承支撐及一個動力支撐。由于在如此細長規(guī)格的鏜桿上加裝了四個外力支撐點，無論哪一個外力支撐點在裝夾校正時產(chǎn)生差異，都會導(dǎo)致鏜桿彎曲變形，安裝后鏜桿的直線度難以得到保證，此時的鏜桿處在一種彎曲變形的狀態(tài)，鏜桿一端需要裝掛鏜孔工裝和刀架，因此進一步加大了鏜桿的彎曲變形。經(jīng)現(xiàn)場實地考察，鏜桿一端端面處的第一道支撐軸承僅因螺栓松開后，鏜桿軸線彎曲變形就達6.5mm之多，因此用現(xiàn)有鏜孔裝置加工的舵葉錐孔表面就會呈現(xiàn)波紋狀、橢圓度、表面粗糙等質(zhì)量問題。
[0004]為了消除加工后工件的上述質(zhì)量問題，必須通過工人利用風(fēng)動砂輪機對加工面進行修磨，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。如此的修磨方法不但耗費大量人力且效率低下，兩門舵葉的錐孔修磨至少需投入4?5人，耗時10?15天，不僅作業(yè)人員勞動強度大，而且長時間與砂輪粉塵接觸，對作業(yè)人員的身體健康造成較大的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種圓錐孔鏜孔裝置，不僅有效解決了現(xiàn)有錐孔加工裝置存在剛性差、調(diào)節(jié)困難，加工出的錐孔的橢圓度較大等問題，而且裝夾調(diào)校簡單，易于操作，成本低廉，能夠大幅降低作業(yè)人員勞動強度，有效解決了作業(yè)人員粉塵污染帶來的身體傷害，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)該目的:
[0007]一種圓錐孔鏜孔裝置，包括:電機、鏜桿、支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)、動力傳動系統(tǒng)、傳動螺桿和走刀系統(tǒng)；電機將動力傳遞到鏜桿；鏜桿的一端由軸承座I內(nèi)的滾珠軸承I支撐，尾端由軸承座IV內(nèi)的滾珠軸承IV支撐，軸承座I和軸承座IV由支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)支撐，支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)可支撐并調(diào)整鏜桿中心線與帶加工工件的中心線一致；鏜桿的外圓開有一定傾斜角度的傾斜槽；傳動螺桿位于鏜桿的傾斜槽內(nèi)，其一端由支撐軸承座支撐固定在傾斜槽的尾端，另一端由萬向聯(lián)軸器與動力傳動系統(tǒng)連接，走刀系統(tǒng)安裝在傳動螺桿上；
[0008]動力傳動系統(tǒng)包括:主齒輪、滾珠軸承I及軸承座1、滾珠軸承II及軸承座I1、傳動軸1、傳動軸II ;主齒輪與鏜桿鍵槽配合，端部由螺母鎖緊；鏜桿由軸承座I內(nèi)的滾珠軸承I支撐，端蓋固定封住軸承座I;軸承座I由軸承座II內(nèi)的滾珠軸承II支撐，由螺母鎖緊固定軸承座II端部，軸承座II是一個雙聯(lián)齒輪，包括齒輪VI和齒輪VII ;軸承座I上焊接固定軸承座III，傳動軸I由軸承座III內(nèi)的滾軸軸承III支撐，端蓋固定封住軸承座III;傳動軸I上安裝從齒輪及齒輪V，主齒輪與從齒輪嚙合，齒輪V與齒輪VI嚙合；傳動軸II由鏜桿上傾斜槽端部固定的滑動軸承座內(nèi)的滑動軸承支撐，一端安裝齒輪VIII并由螺母鎖緊，齒輪VIII與軸承座II上的齒輪VII嚙合，傳動軸II的另一端由萬向聯(lián)軸器與傳動螺桿連接。
[0009]走刀系統(tǒng)包括:拖板座、拖板、移動螺母、刀架、刀具；拖板座固定在鏜桿傾斜槽內(nèi)底上，拖板座上開有長條形滑動槽，移動螺母位于此滑動槽內(nèi)；移動螺母與拖板鍵槽配合，傳動螺桿穿過移動螺母并與移動螺母內(nèi)孔螺紋配合；刀具安裝在刀架上，刀架固定在拖板上。
[0010]進一步地，所述主齒輪為一雙聯(lián)齒輪，包括齒輪I和齒輪II ;從齒輪包括齒輪III和齒輪IV ;齒輪I和齒輪III嚙合，齒輪II與齒輪IV嚙合；但齒輪I和齒輪III，齒輪II與齒輪IV不同時處于嚙合狀態(tài)，且齒輪I與齒輪VI之間、齒輪II與齒輪VI之間存在齒數(shù)差，且上述齒數(shù)差不相同，以獲得不同的鏜孔精度。
[0011]作為優(yōu)選的，齒輪I與齒輪VI之間的齒數(shù)差為2、齒輪II與齒輪VI之間的齒數(shù)差為4ο
[0012]進一步地，所述拖板為燕尾槽形滑動構(gòu)件，拖板座具有與拖板配合滑動連接的燕尾形截面。
[0013]進一步地，拖板座與鏜桿傾斜槽底部之間安裝固定有不同角度的標準傾斜模板，以適應(yīng)不同傾斜角度的圓錐孔角度。
[0014]進一步地，鏜桿兩端的支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)包括:支撐鋼套、調(diào)節(jié)螺母，支撐鋼套為一扁鋼鋼套，并支撐于工作平臺上；調(diào)節(jié)螺母均布在支撐鋼套上并與支撐鋼套螺紋配合；調(diào)節(jié)螺母的底端抵觸在鏜桿一端的軸承座I上及鏜桿尾端的軸承座IV上；調(diào)整調(diào)節(jié)螺母即可調(diào)整鏜桿的中心線與工件的中心線一致。
[0015]本發(fā)明的圓錐孔鏜孔裝置的工作過程如下:
[0016]電機將動力傳遞到鏜桿轉(zhuǎn)動，鏜桿上的主動齒輪帶動傳動軸I上的從動齒輪和齒輪V ;由于齒輪V與軸承座II上的齒輪VI嚙合，齒輪VI和齒輪VII為聯(lián)動齒輪，從而可以帶動鏜桿上的傳動軸II上的齒輪VIII轉(zhuǎn)動，因此與之連接的傳動螺桿獲得旋轉(zhuǎn)動力；走刀系統(tǒng)中的移動螺母與傳動螺桿螺紋配合，傳動螺桿的正反轉(zhuǎn)就可以帶動移動螺母上的刀架及刀具沿著鏜桿傾斜槽前后運動，因此完成了圓錐孔的鏜削加工。
[0017]其中，所述主動齒輪與齒輪VI之間的齒數(shù)差可令刀具活動不同的運動速度，從而實現(xiàn)不同的加工精度要求。
[0018]其中，所述鏜桿傾斜槽中標準傾斜模板的使用可以令該裝置加工不同錐度的圓錐孔。
[0019]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0020]1、本發(fā)明的圓錐孔鏜孔裝置不僅有效解決了現(xiàn)有錐孔加工裝置存在剛性差、調(diào)節(jié)困難，加工出的錐孔的橢圓度較大等機械加工難題，而且加工精度高，能夠獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
[0021]2、本發(fā)明的圓錐孔鏜孔裝置裝夾調(diào)校簡單，易于操作，可應(yīng)用于現(xiàn)場加工，無需投入大型設(shè)備，更安全可靠，節(jié)約了加工費用；
[0022]3、本發(fā)明的圓錐孔鏜孔裝置大大提高了錐孔加工過程的自動化程度，能夠大幅降低作業(yè)人員勞動強度，有效解決了作業(yè)人員粉塵污染帶來的身體傷害，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0023]4、本發(fā)明的圓錐孔鏜孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，制造成本極低(只需4000-5000元)，且能夠使產(chǎn)品獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量，與以往加工方法相比，無論從成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量、安全性能等都有不同程度的改善，生產(chǎn)效率大幅提高。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的圓錐孔鏜孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0026]圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。
[0027]圖4為拖板座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖4中沿C-C線的剖視圖。
[0029]圖6為拖板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為圖6中沿D-D線的剖視圖。
[0031]圖8為拖板與拖板座的裝配示意圖。
[0032]圖9為標準傾斜模板與鏜桿的裝配示意圖。
[0033]圖中:1 一鏜桿；2—傳動螺桿；3—軸承座I ;4一滾珠軸承I ;5—軸承座II ;6—滾珠軸承II ;7—軸承座III ;8—滾珠軸承III ;9一軸承座IV ;10—滾珠軸承IV ;11 —支撐軸承座；12—萬向聯(lián)軸器；13—傳動軸I ;14一傳動軸II ;15—齒輪I ;16—齒輪II ;17—齒輪III ;18—齒輪IV ;19—齒輪V ;20—齒輪VI ;21—齒輪VII ;22—齒輪VIII ;23—滑動軸承座；24—滑動軸承；25—拖板座；26—拖板；27—移動螺母；28—刀架；29—刀具；30—標準傾斜模板；31 —支撐鋼套；32—調(diào)節(jié)螺母；33—螺母；34—端蓋。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0035]實施例1。
[0036]如圖1-3所示，本實施例的一種圓錐孔鏜孔裝置，包括:電機、鏜桿1、支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)、動力傳動系統(tǒng)、傳動螺桿2和走刀系統(tǒng)；其特征是:電機將動力傳遞到鏜桿1 ;鏜桿1的一端由軸承座13內(nèi)的滾珠軸承14支撐，尾端由軸承座IV9內(nèi)的滾珠軸承IV10支撐，軸承座13和軸承座IV9由支