一種數控鉆床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術領域，更具體地說，涉及一種數控鉆床。
【背景技術】
[0002]機械加工過程中常常涉及到鉆孔操作，無論是曾經較為常用的木質品還是目前廣泛使用的金屬制品，抑或是日漸發(fā)展的塑料制品，其加工環(huán)節(jié)中都需要通過鉆孔實現各類產品的多種需求。
[0003]目前較為常見的鉆孔方式是采用人工或者鉆床，雖然上述方式使用范圍廣，使用人數或企業(yè)數目眾多，但是卻在一定程度上并不能取得令人十分滿意的效果。
[0004]如果采用人工鉆孔，加工人員需要采用傳統(tǒng)的度量手段進行待加工孔的位置找正，如刻度尺或者游標卡尺等，這樣不僅加工精度不高，還需要耗費相關人員大量的時間，其次是人力鉆孔，明顯受到加工人員自身體力的限制，加工效率低，而且還不能保證所加工的孔的方位在加工過程中是否一直保持其準確的理論方位，有可能因為加工人員的疲勞等原因導致孔的延伸方向發(fā)生大于允許誤差的偏移。
[0005]當然也可以使用鉆床達到鉆孔的目的，但是當前普遍使用的鉆床依然需要人工操作并且同一時間可以加工的孔的數目及其位置受到很大的局限，鉆孔工作的效率仍然有進一步提升的空間。
[0006]綜上所述，如何有效地解決現有加工技術鉆孔的效率較低的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種數控鉆床，該數控鉆床的結構設計可以有效地解決現有技術中鉆孔效率較低的問題。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0009]—種數控鉆床，包括控制部分、動力部分、傳動部分、工件安裝部分、鉆削部分和底面平臺，工件安裝部分包括工件底座和夾具，鉆削部分包括鉆削底座和固定連接有鉆頭的鉆削軸，數控鉆床還包括與控制部分電氣連接的進給結構，工件安裝部分的兩側均設置有鉆削部分，鉆削軸均固定連接有進給結構，夾具的結構與一對鉆削部分的結構配合。
[0010]優(yōu)選地，上述數控鉆床中，傳動部分包括與夾具連接的滾珠絲杠，夾具的底部設置有夾具滑條，工件底座設置有與夾具滑條配合的夾具滑軌。
[0011]優(yōu)選地，上述數控鉆床中，數控鉆床還包括與控制部分電氣連接的定位結構，定位結構與夾具固定連接。
[0012]優(yōu)選地，上述數控鉆床中，傳動部分包括與鉆削部分連接的滾珠絲桿，鉆削部分的底部設置有帶自鎖結構的滑條，底面平臺設置有與滑條配合的直線滑軌。
[0013]優(yōu)選地，上述數控鉆床中，動力部分包括電機，電機與鉆削底座固定連接，電機與鉆削軸皮帶傳動。
[0014]優(yōu)選地，上述數控鉆床中，兩個鉆削軸同軸設置，兩個鉆頭與工件的距離相等。
[0015]優(yōu)選地，上述數控鉆床中，鉆頭具體為硬質合金鉆頭，鉆頭與鉆削軸可拆卸的固定連接。
[0016]優(yōu)選地，上述數控鉆床中，鉆床還包括吸霧器，吸霧器的油霧進口方向朝向工件。
[0017]—種數控鉆床，包括控制部分、動力部分、傳動部分、工件安裝部分、鉆削部分和底面平臺，工件安裝部分包括工件底座和夾具，鉆削部分包括鉆削底座和固定連接有鉆頭的鉆削軸，數控鉆床還包括與控制部分電氣連接的進給結構，工件安裝部分的兩側均設置有鉆削部分，鉆削軸均固定連接有進給結構，夾具的結果與一對鉆削部分的結構配合。通過改變原有的鉆床模型，在工件安裝部分的兩側均設置有鉆削部分，然后進一步增加相應的進給結構，控制部分也與進給結構相應的連接，同時對控制部分內的程序進行適當修改，控制部分就可以實現控制數個進給結構推動相應的鉆削軸，或者是控制部分控制一個進給結構推動多個鉆削軸，進而鉆削軸帶著鉆頭對需要加工的工件兩側進行鉆孔操作，提高了零件鉆孔加工的效率。夾具的外形設置為對稱的形狀，并在兩側留有可鉆孔的空間，以使得夾具的結構與數個鉆削部分的結構相配合，各個鉆削部分與工件均可以實現良好定位對準，也便于夾持和換裝工件的操作，同時使得夾具可以更穩(wěn)固的夾持工件。而且，采用本發(fā)明的數控鉆床的結構設計，還可以實現工件兩側同時鉆孔，進一步提高了鉆孔的工作效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的數控鉆床的主視結構示意圖。
[0020]附圖中標記如下:
[0021]動力部分1、工件安裝部分2、鉆削部分3、滑條4、直線滑軌5、底面平臺6。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明實施例公開了一種數控鉆床，以實現工在件的兩側鉆孔，提高鉆孔的工作效率。
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的數控鉆床的主視結構示意圖。
[0025]本發(fā)明的實施例提供了一種數控鉆床，包括控制部分、動力部分1、傳動部分、工件安裝部分2、鉆削部分3和底面平臺6，工件安裝部分2和鉆削部分3均架設于底面平臺6上，控制部分通常包括可編程邏輯控制器，工件安裝部分2包括工件底座和夾具，工件底座與底面平臺6固定連接，夾具可以在工件底座上實現豎直以及水平移動，鉆削部分3包括鉆削底座和固定連接有鉆頭的鉆削軸，鉆削軸的運動既包括軸向運動，也包括自身的轉動，數控鉆床還包括與控制部分電氣連接的進給結構，進給結構優(yōu)選地由伺服電機驅動以控制其進給量的精確程度，工件安裝部分2的兩側均設置有鉆削部分3，兩側設置的形式優(yōu)選為對稱設置，當然也可采用鉆削軸相垂直或者平行的設置，以便于加工工件的相鄰兩側或者處于非常規(guī)擺放位置的工件兩側，根據實際應用的需要自由選擇，鉆削軸均固定連接有進給結構，進給結構由控制部分分別控制，夾具的結構與一對鉆削部分3的結構相配合。
[0026]上述實施例在具體實施過程中，通過改變原有的鉆床模型，在工件安裝部分2的兩側均設置有鉆削部分3，然后進一步增加相應的進給結構，控制部分也與進給結構相應的連接，同時對控制部分內的控制元素進行適當修改，控制部分就可以實現控制數個進給結構推動相應的鉆削軸，或者是控制部分控制一個進給結構推動多個鉆削軸，進而鉆削軸帶著鉆頭對需要加工的工件兩側進行鉆孔操作，提高了零件鉆孔加工的效率。夾具的外形設置為對稱的形狀，并在兩側留有可鉆孔的空間，以使得夾具的結構與數個鉆削部分3的結構相配合，各個鉆削部分3與工件均可以實現良好定位對準，也便于夾持和換裝工件的操作，同時使得夾具可以更穩(wěn)固的夾持工件。而且，采用本發(fā)明的數控鉆床的結構設計，還可以實現工件兩側同時鉆孔，進一步提高了鉆孔的工作效率。
[0027]為了優(yōu)化上述實施例中的夾具的使用效果，傳動部分包括與夾具連接的滾珠絲杠，滾珠絲杠的運轉提供夾具沿垂直于鉆削軸的水平方向的位移，夾具的底部設置有夾具滑條，工件底座設置有與夾具滑條配合的夾具滑軌，工件底座與底面平臺6固定連接。將夾具與工件底座滑動連接，可以便與對工件的水平位置進行調節(jié)，尤其是垂直于鉆削軸軸向的水平方向，實現了工件的水平位置定位。
[0028]為了進一步優(yōu)化上述實施例中的夾具的使用效果，數控鉆床還包括與控制部分電氣連接的定位結構，定位結構與夾具固定連接?？刂撇糠挚梢钥刂贫ㄎ唤Y構運動的方向和運動的距離，因此與定位結構固定的夾具也具有可控的運動形式，例如可以改變夾具豎直方向的位置或者垂直于鉆削軸的水平方向