一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，包括鉆床床體(1)、鉆頭機構(gòu)和控制箱(2)，還包括控制桿(4)、噴氣控制開關(guān)(5)、噴氣管(6)、噴水控制開關(guān)(7)和噴水管(8)，所述控制桿(4)一端固定在鉆頭尾座(31)上，控制桿(4)另一端在豎直方向往復(fù)移動過程中擠壓噴氣控制開關(guān)(5)和噴水控制開關(guān)(7)；噴氣管(6)和噴水管(8)固定在鉆床床體(1)上。本實用新型解決了數(shù)控鉆床清理異物時效率低下和冷卻液浪費的問題，提供一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床。
【專利說明】
一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]利用數(shù)控鉆床對零部件進行鉆削加工時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，往往需要對待加工的零部件進行清理，避免待加工的零部件上存在異物影響機械加工的精度，在完成鉆削加工后也需要對零部件上鉆削孔的鐵肩進行及時清理以避免造成之后的組裝不良；然而現(xiàn)有技術(shù)中即使是數(shù)控鉆床，也往往需要采用人工的方法使用氣槍對零部件進行清理，不但效率低下，還增加了工人的勞動強度，而且在實際生產(chǎn)過程中冷卻液在鉆床的整個工作過程中都在對鉆頭進行冷卻，即使鉆頭并未開始對工件進行鉆削加工，冷卻液也在對鉆頭進行冷卻，造成了極大的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了數(shù)控鉆床清理異物時效率低下和冷卻液浪費的問題，提供一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床。
[0004]—種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，包括鉆床床體、鉆頭機構(gòu)和控制箱，所述控制箱設(shè)置在鉆床床體側(cè)面，所述鉆頭機構(gòu)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動伺服電機、鉆削頭機箱和鉆頭，鉆頭上方設(shè)置有鉆頭尾座，鉆頭尾座只隨鉆頭做豎直方向的往復(fù)移動，其特征在于:還包括控制桿、噴氣控制開關(guān)、噴氣管、噴水控制開關(guān)和噴水管，所述控制桿一端固定在鉆頭尾座上，控制桿另一端在豎直方向往復(fù)移動過程中擠壓噴氣控制開關(guān)和噴水控制開關(guān)，噴氣控制開關(guān)受到擠壓時控制噴氣管內(nèi)尚壓氣體的噴出，噴水控制開關(guān)受到擠壓時控制噴水管內(nèi)的冷卻液流出；噴氣管和噴水管固定在鉆床床體上，噴氣管與氣源連接，噴水管與冷卻液相連通，噴氣管出口和噴水管出口朝向鉆頭和待加工工件，高壓氣體從噴氣管出口噴出，冷卻液從噴水管出口流出。
[0005]作為優(yōu)選，所述噴氣控制開關(guān)和噴水控制開關(guān)設(shè)置在鉆床床體上，所述噴氣控制開關(guān)和噴水控制開關(guān)位于距離鉆頭最近的豎直平面內(nèi)，所述噴氣控制開關(guān)設(shè)置在噴水控制開關(guān)的正上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述噴氣控制開關(guān)在豎直方向上的長度是鉆頭空轉(zhuǎn)行程中鉆頭豎直方向每秒平均移動量的3倍;所述噴水控制開關(guān)設(shè)置在噴氣控制開關(guān)正下方，使得鉆頭在鉆削工件時控制桿始終擠壓噴水控制開關(guān)。
[0007]作為優(yōu)選，所述控制桿包括豎直部和水平部，豎直部和水平部相互垂直固定連接，所述豎直部與鉆頭尾座固定連接，所述水平部在豎直方向往復(fù)運動過程中靠近噴氣控制開關(guān)和噴水控制開關(guān)時擠壓噴氣控制開關(guān)和噴水控制開關(guān)。
[0008]作為優(yōu)選，所述水平部靠近噴氣控制開關(guān)的一端上下表面之間為圓弧連接;與水平部接觸的噴氣控制開關(guān)的各個表面之間為圓弧連接;與水平部接觸的噴水控制開關(guān)的各個表面之間為圓弧連接。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的是一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，利用鉆頭尾座的上下移動帶動控制桿的上下移動，而控制桿在上下移動過程中擠壓噴氣控制開關(guān)，從而自動控制噴氣管內(nèi)尚壓氣體的噴出，在加工零部件之前和之后都可以實現(xiàn)對異物的清理，避免人工清理雜物和鐵肩，提高了生產(chǎn)效率和清理的效果，降低了工人的勞動強度，同時結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉;而且控制桿在上下移動過程中還可以擠壓噴水控制開關(guān)，從而控制噴水管內(nèi)冷卻液的流出，在鉆削零部件過程中以及鉆削之后都可以實現(xiàn)對鉆頭和工件的冷卻，冷卻液只在需要時才對鉆頭和工件進行冷卻，避免了冷卻液的浪費，節(jié)約了資源，降低了成本，實現(xiàn)了控制的自動化和智能化，控制更精準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚的說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0011 ]圖1為一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床的等軸側(cè)示意圖。
[0012]圖2為一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床的主視示意圖。
[0013]圖3為一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床的右視示意圖。
[0014]圖4為圖1中A的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。
[0016]實施例
[0017]圖1為一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床的等軸側(cè)示意圖、圖2為一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床的主視示意圖、圖3為一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床的右視示意圖、圖4為圖1中A的放大示意圖。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實施例中提供的是一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，包括鉆床床體1、鉆頭機構(gòu)和控制箱2，所述控制箱2設(shè)置在鉆床床體I側(cè)面，所述鉆頭機構(gòu)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動伺服電機、鉆削頭機箱和鉆頭3，鉆頭3上方設(shè)置有鉆頭尾座31，鉆頭尾座31只隨鉆頭3做豎直方向的往復(fù)移動，還包括控制桿4、噴氣控制開關(guān)5、噴氣管6、噴水控制開關(guān)7和噴水管8，所述控制桿4 一端固定在鉆頭尾座31上，控制桿4另一端在豎直方向往復(fù)移動過程中擠壓噴氣控制開關(guān)5和噴水控制開關(guān)7，噴氣控制開關(guān)5受到擠壓時控制噴氣管6內(nèi)尚壓氣體的噴出，噴水控制開關(guān)7受到擠壓時控制噴水管8內(nèi)的冷卻液流出；噴氣管6和噴水管8固定在鉆床床體I上，噴氣管6與氣源連接，噴水管8與冷卻液相連通，噴氣管出口 61和噴水管出口 81朝向鉆頭3和待加工工件，高壓氣體從噴氣管出口 61噴出，冷卻液從噴水管出口 81流出；所述噴氣控制開關(guān)5和噴水控制開關(guān)7設(shè)置在鉆床床體I上，所述噴氣控制開關(guān)5和噴水控制開關(guān)7位于距離鉆頭3最近的豎直平面內(nèi)，所述噴氣控制開關(guān)5設(shè)置在噴水控制開關(guān)7的正上方;所述噴氣控制開關(guān)5在豎直方向上的長度是鉆頭3空轉(zhuǎn)行程中鉆頭3豎直方向每秒平均移動量的3倍;所述噴水控制開關(guān)7設(shè)置在噴氣控制開關(guān)5正下方，使得鉆頭3在鉆削工件時控制桿4始終擠壓噴水控制開關(guān)7;所述控制桿4包括豎直部41和水平部42，豎直部41和水平部42相互垂直固定連接，所述豎直部41與鉆頭尾座31固定連接，所述水平部42在豎直方向往復(fù)運動過程中靠近噴氣控制開關(guān)5和噴水控制開關(guān)7時擠壓噴氣控制開關(guān)5和噴水控制開關(guān)7;所述水平部42靠近噴氣控制開關(guān)5的一端上下表面之間為圓弧連接;與水平部42接觸的噴氣控制開關(guān)5的各個表面之間為圓弧連接;與水平部42接觸的噴水控制開關(guān)7的各個表面之間為圓弧連接。
[0018]本實用新型的工作過程:數(shù)控鉆床的鉆頭在向下運動過程中，尚未開始對工件進行鉆削前，鉆頭尾座隨鉆頭一起向下移動并帶動控制桿向下移動，控制桿向下移動過程中擠壓噴氣控制開關(guān)，噴氣控制開關(guān)受到擠壓時控制噴氣管內(nèi)的尚壓氣體噴出，對工件和鉆頭進行清理;鉆頭繼續(xù)向下運動時，當(dāng)控制桿脫離噴氣控制開關(guān)，不繼續(xù)擠壓噴氣控制開關(guān)時，噴氣管停止噴氣;鉆頭繼續(xù)向下運動并開始對工件進行鉆削時，控制桿擠壓噴水控制開關(guān)，嗔水控制開關(guān)受到擠壓時控制嗔水管內(nèi)的冷卻液流出，對工件和鉆頭進彳丁冷卻;鉆頭完成鉆削任務(wù)向上返回原位過程中，控制桿向上移動，當(dāng)控制桿脫離噴水控制開關(guān)，不繼續(xù)擠壓噴水控制開關(guān)時，噴水管停止冷卻液的流出；控制桿繼續(xù)向上移動并開始擠壓噴氣控制開關(guān)，噴氣控制開關(guān)受到擠壓時控制噴氣管內(nèi)的高壓氣體噴出，對工件和鉆頭進行清理;鉆頭繼續(xù)向上運動，當(dāng)控制桿脫離噴氣控制開關(guān)，不繼續(xù)擠壓噴氣控制開關(guān)時，噴氣管停止噴Ho
[0019]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，包括鉆床床體(I)、鉆頭機構(gòu)和控制箱(2)，所述控制箱(2)設(shè)置在鉆床床體(I)側(cè)面，所述鉆頭機構(gòu)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動伺服電機、鉆削頭機箱和鉆頭(3)，鉆頭(3)上方設(shè)置有鉆頭尾座(31)，鉆頭尾座(31)只隨鉆頭(3)做豎直方向的往復(fù)移動，其特征在于:還包括控制桿(4)、噴氣控制開關(guān)(5)、噴氣管(6)、噴水控制開關(guān)(7)和噴水管(8)，所述控制桿(4)一端固定在鉆頭尾座(31)上，控制桿(4)另一端在豎直方向往復(fù)移動過程中擠壓噴氣控制開關(guān)(5)和噴水控制開關(guān)(7)，噴氣控制開關(guān)(5)受到擠壓時控制噴氣管(6)內(nèi)尚壓氣體的噴出，噴水控制開關(guān)(7)受到擠壓時控制噴水管(8)內(nèi)的冷卻液流出；噴氣管(6)和噴水管(8)固定在鉆床床體(I)上，噴氣管(6)與氣源連接，噴水管(8)與冷卻液相連通，噴氣管出口(61)和噴水管出口(81)朝向鉆頭(3)和待加工工件，高壓氣體從噴氣管出口(61)噴出，冷卻液從噴水管出口(81)流出。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，其特征在于:所述噴氣控制開關(guān)(5)和噴水控制開關(guān)(7)設(shè)置在鉆床床體(I)上，所述噴氣控制開關(guān)(5)和噴水控制開關(guān)(7)位于距離鉆頭(3)最近的豎直平面內(nèi)，所述噴氣控制開關(guān)(5)設(shè)置在噴水控制開關(guān)(7)的正上方。3.如權(quán)利要求2所述的一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，其特征在于:所述噴氣控制開關(guān)(5)在豎直方向上的長度是鉆頭(3)空轉(zhuǎn)行程中鉆頭(3)豎直方向每秒平均移動量的3倍;所述噴水控制開關(guān)(7)設(shè)置在噴氣控制開關(guān)(5)正下方，使得鉆頭(3)在鉆削工件時控制桿(4)始終擠壓噴水控制開關(guān)(7)。4.如權(quán)利要求1所述的一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，其特征在于:所述控制桿(4)包括豎直部(41)和水平部(42)，豎直部(41)和水平部(42)相互垂直固定連接，所述豎直部(41)與鉆頭尾座(31)固定連接，所述水平部(42)在豎直方向往復(fù)運動過程中靠近噴氣控制開關(guān)(5)和噴水控制開關(guān)(7)時擠壓噴氣控制開關(guān)(5)和噴水控制開關(guān)(7)。5.如權(quán)利要求4所述的一種自動清除異物并節(jié)約冷卻液的數(shù)控鉆床，其特征在于:所述水平部(42)靠近噴氣控制開關(guān)(5)的一端上下表面之間為圓弧連接;與水平部(42)接觸的噴氣控制開關(guān)(5)的各個表面之間為圓弧連接;與水平部(42)接觸的噴水控制開關(guān)(7)的各個表面之間為圓弧連接。
【文檔編號】B23B39/16GK205673629SQ201620544693
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201620544693.5, CN 201620544693, CN 205673629 U, CN 205673629U, CN-U-205673629, CN201620544693, CN201620544693.5, CN205673629 U, CN205673629U
【發(fā)明人】傅利忠
【申請人】湖州富科達精密機械有限公司