本實(shí)用新型涉及貼膜工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙工位貼膜裝置。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品的普及，3D曲面玻璃已經(jīng)慢慢被廣大手機(jī)群體所接受。

以前的貼膜裝置包括手機(jī)固定板；所述手機(jī)固定板開設(shè)有用于容納所述手機(jī)的通孔，且所述手機(jī)固定板的上表面為水平面；所述上表面上還固定有用于和所述通孔內(nèi)的手機(jī)相抵靠的至少一個(gè)限位板；還包括用于固定手機(jī)膜的貼膜板；所述貼膜板的一端鉸接在所述手機(jī)固定板上，另一端自由翻轉(zhuǎn)以使所述貼膜板與所述手機(jī)固定板的上表面相貼合；上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的貼膜裝置自動(dòng)化程度低、貼膜速度和效率較低，且手機(jī)保護(hù)膜與手機(jī)表面之間容易產(chǎn)生微小的氣泡，影響美觀。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高、貼膜速度和效率高、能夠避免氣泡產(chǎn)生的雙工位貼膜裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種雙工位貼膜裝置，包括基板、設(shè)于基板上支撐架、支撐架下方的的雙工位總成、雙工位總成旁側(cè)的送膜總成以及罩于支撐架上的罩體；所述雙工位總成包括下工位總成以及下工位上方的上工位總成；所述下工位總成包括兩內(nèi)直線導(dǎo)軌、下工位載具、下工位氣缸、下工位模座和下工位壓板，所述下工位氣缸設(shè)于兩內(nèi)直線導(dǎo)軌之間，該下工位氣缸帶動(dòng)下工位載具在兩內(nèi)直線導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)；下工位載具上設(shè)有下工位模座，下工位壓板的一端鉸接在下工位載具上，另一端自由翻轉(zhuǎn)以使下工位壓板與所述下工位模座的上表面相貼合；所述上工位包括兩外直線導(dǎo)軌、上工位載具、上工位氣缸、上工位模座、上工位壓板以及活動(dòng)架；所述兩外直線導(dǎo)軌分別設(shè)于兩內(nèi)直線導(dǎo)軌的外側(cè)，上工位氣缸設(shè)于內(nèi)直線導(dǎo)軌與相鄰的外直線導(dǎo)軌之間，該上工位氣缸帶動(dòng)活動(dòng)架在兩外直線導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)；所述活動(dòng)架上設(shè)有上工位載具，該上工位載具上設(shè)有上工位模座，上工位壓板的一端鉸接在上工位載具上，另一端自由翻轉(zhuǎn)以使上工位壓板與所述上工位模座的上表面相貼合；所述送膜總成包括保護(hù)膜載具、吸膜板、吸膜氣缸、滑動(dòng)氣缸以及滑動(dòng)直線導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)直線導(dǎo)軌設(shè)于支撐架上，滑動(dòng)氣缸帶動(dòng)吸膜氣缸在滑動(dòng)直線導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)，吸膜氣缸的氣缸輸出桿連接有吸膜板，吸膜板與設(shè)于基板上的保護(hù)膜載具配合；所述支撐架上設(shè)有第一氣缸，該第一氣缸的氣缸輸出桿穿過支撐架橫板連接活動(dòng)板，該活動(dòng)板在第一氣缸的作用下可沿支撐架橫板與基板之間的四個(gè)立柱上下運(yùn)動(dòng)；所述活動(dòng)板上方設(shè)有第二氣缸，下方設(shè)有真空腔體，該第二氣缸的氣缸輸出桿穿過活動(dòng)板連接位于真空腔體內(nèi)的加熱塊，第二氣缸可帶動(dòng)加熱塊上下運(yùn)動(dòng)；所述真空腔體可與工位載具形成將工位模座和工位壓板置于其內(nèi)的的密閉空間，該真空腔體一側(cè)還通過一管道連接一真空泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有不僅自動(dòng)化程度高、貼膜速度和效率高、而且能夠避免氣泡產(chǎn)生，滿足現(xiàn)代工業(yè)和市場(chǎng)對(duì)貼膜裝置的高要求。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)分別是：（1）基板，（2）支撐架，（3）罩體，（4）（5）內(nèi)直線導(dǎo)軌，（6）下工位載具，（7）下工位氣缸，（8）下工位模座，（9）下工位壓板，（10）（11）外直線導(dǎo)軌，（12）上工位載具，（13）上工位氣缸，（14）上工位模座，（15）上工位壓板，（16）活動(dòng)架，（17）保護(hù)膜載具，（18）吸膜板，（19）吸膜氣缸，（20）滑動(dòng)氣缸，（21）滑動(dòng)直線導(dǎo)軌，（22）第一氣缸，（23）活動(dòng)板，（24）（25）立柱，（26）第二氣缸，（27）真空腔體，（28）加熱塊，（29）真空泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例：

請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種雙工位貼膜裝置，包括基板1、設(shè)于基板上支撐架2、支撐架下方的的雙工位總成、雙工位總成旁側(cè)的送膜總成以及罩于支撐架上的罩體3；所述雙工位總成包括下工位總成以及下工位上方的上工位總成；所述下工位總成包括兩內(nèi)直線導(dǎo)軌4和5、下工位載具6、下工位氣缸7、下工位模座8和下工位壓板9，所述下工位氣缸7設(shè)于兩內(nèi)直線導(dǎo)軌4和5之間，該下工位氣缸7帶動(dòng)下工位載具6在兩內(nèi)直線導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)；下工位載具6上設(shè)有下工位模座8，下工位壓板9的一端鉸接在下工位載具6上，另一端自由翻轉(zhuǎn)以使下工位壓板9與所述下工位模座8的上表面相貼合；所述上工位包括兩外直線導(dǎo)軌10和11、上工位載具12、上工位氣缸13、上工位模座14、上工位壓板15以及活動(dòng)架16；所述兩外直線導(dǎo)軌分別設(shè)于兩內(nèi)直線導(dǎo)軌的外側(cè)，上工位氣缸13設(shè)于內(nèi)直線導(dǎo)軌4與相鄰的外直線導(dǎo)軌10之間，該上工位氣缸13帶動(dòng)活動(dòng)架16在兩外直線導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)；所述活動(dòng)架16上設(shè)有上工位載具12，該上工位載具12上設(shè)有上工位模座14，上工位壓板15的一端鉸接在上工位載具12上，另一端自由翻轉(zhuǎn)以使上工位壓板15與所述上工位模座14的上表面相貼合；所述送膜總成包括保護(hù)膜載具17、吸膜板18、吸膜氣缸19、滑動(dòng)氣缸20以及滑動(dòng)直線導(dǎo)軌21；所述滑動(dòng)直線導(dǎo)軌21設(shè)于支撐架2上，滑動(dòng)氣缸20帶動(dòng)吸膜氣缸19在滑動(dòng)直線導(dǎo)軌21上作直線運(yùn)動(dòng)，吸膜氣缸19的氣缸輸出桿連接有吸膜板18，吸膜板18與設(shè)于基板1上的保護(hù)膜載具17配合；所述支撐架2上設(shè)有第一氣缸22，該第一氣缸22的氣缸輸出桿穿過支撐架橫板連接活動(dòng)板23，該活動(dòng)板23在第一氣缸22的作用下可沿支撐架橫板與基板之間的四個(gè)立柱24、25（圖上未完全示出）上下運(yùn)動(dòng)；所述活動(dòng)板上方設(shè)有第二氣缸26，下方設(shè)有真空腔體27，該第二氣缸26的氣缸輸出桿穿過活動(dòng)板23連接位于真空腔體27內(nèi)的加熱塊28，第二氣缸26可帶動(dòng)加熱塊28上下運(yùn)動(dòng)；所述真空腔體可與工位載具形成將工位模座和工位壓板置于其內(nèi)的的密閉空間，該真空腔體一側(cè)還通過一管道連接一真空泵29。

本實(shí)用新型可以根據(jù)不同形狀的手機(jī)屏幕如3D曲面玻璃設(shè)置與之相適配的上、下工位模座；所述的上、下工位模座采用橡膠制成而成；工作時(shí)，將保護(hù)膜置于保護(hù)膜載具17上，打開下工位壓板9，將手機(jī)屏幕置于下工位模座8上；吸膜氣缸19帶動(dòng)吸膜板18下行吸附保護(hù)膜后復(fù)位；滑動(dòng)氣缸20帶動(dòng)吸膜氣缸19將保護(hù)膜送至下工位模座8的上方，吸膜氣缸19再次帶動(dòng)吸膜板18下行使保護(hù)膜與手機(jī)屏幕吸附后復(fù)位；滑動(dòng)氣缸20復(fù)位進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作；合上下工位壓板9，下工位氣缸7帶動(dòng)下工位載具6至真空腔體27的下方，第一氣缸22帶動(dòng)真空腔體27下行，使得真空腔體27與下工位載具6形成一將下工位模座、下工位壓板置于其內(nèi)的密閉空間；真空泵29工作對(duì)密閉空間抽真空；抽真空完畢后，第二氣缸26帶動(dòng)加熱塊28下行對(duì)位于下工位壓板與下工位模座之間的手機(jī)屏幕和保護(hù)膜進(jìn)行加熱；加熱完畢后，第二氣缸26帶動(dòng)加熱塊28復(fù)位；第一氣缸22帶動(dòng)真空腔體27復(fù)位，下工位氣缸7帶動(dòng)下工位載具6回至初始位置處，完成貼合作業(yè)；在上工位總成進(jìn)行貼合作業(yè)的同時(shí)，上工位總成與下工位總成同樣的工作過程相同，從而實(shí)現(xiàn)了上、下工位總成交替進(jìn)行貼合作業(yè)。

本實(shí)用新型過上、下工位總成形成兩個(gè)工位，兩個(gè)工位交替工作進(jìn)行貼合作業(yè)，自動(dòng)化程度高，工作效率高，生產(chǎn)效率高；由于在真空、加溫的條件下，使用軟模對(duì)物件進(jìn)行擠壓貼合，這樣貼合后的物件間不會(huì)起泡，從而達(dá)到非常好的貼合效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。