成形模具及應(yīng)用該模具的成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]移動(dòng)電子裝置的特性在于便于攜帶，減少重量及縮減體積一向是移動(dòng)電子裝置研發(fā)上不變的目標(biāo)。因此現(xiàn)在的移動(dòng)電子裝置設(shè)計(jì)上盡可能采用一體成型的結(jié)構(gòu)，沖壓成型外殼的也常應(yīng)用于其上。
[0003]參閱圖1及圖2，外殼20上若有倒勾21的結(jié)構(gòu)，其成型時(shí)倒勾21的部分會(huì)被沖壓模具的凹模10所包覆而無法直接自凹模10中取出。因此一般會(huì)將凹模10在其型成倒勾21處沿者外殼20的邊緣拆解為多個(gè)可分離的部件11，其部件11分解后即可退出外殼20的成品。
[0004]參閱圖2，現(xiàn)有技術(shù)的凹模10沿著外殼20的邊緣拆解，因此部件11的交界線會(huì)在外殼20的邊緣上形成分模線22，由于外殼20的邊緣狹窄且多為不平整的曲面，其不利于去除分模線22的加工作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一目的，在于提供一種成形模具其能夠避免在成品的邊緣上形成分模線。
[0006]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種成形模具，其包含有一第一凹模、一第二凹模、一沖壓頭、一滑塊及一頂桿。第一凹模上開設(shè)有一凹槽，凹槽形成相互垂直且相連通的一第一開口以及一第一通口。第二凹模上開設(shè)有一倒勾槽，倒勾槽形成一第二通口，第二通口對(duì)接第一通口而使倒勾槽連通該凹槽。沖壓頭對(duì)應(yīng)第一開口的位置配置?；瑝K與沖壓頭并排，滑塊對(duì)應(yīng)第一開口的位置配置且能夠沿第一通口的正向相對(duì)于沖壓頭移動(dòng)。頂桿配置于沖壓頭與滑塊之間，藉以將滑塊推離沖壓頭而卡入倒勾槽。
[0007]較佳地，前述的成形模具，其第一通口的側(cè)緣設(shè)有一第一滑軌結(jié)構(gòu)，第一滑軌結(jié)構(gòu)沿第一開口的正向配置，第二通口的側(cè)緣設(shè)有對(duì)應(yīng)第一滑軌結(jié)構(gòu)的一第二滑軌結(jié)構(gòu)。
[0008]較佳地，前述的成形模具，其倒勾槽形成與第二通口相互垂直且相連通的一第二開口，第二開口連通第一開口。
[0009]較佳地，前述的成形模具，其第一凹模的一部分外形與凹槽的內(nèi)輪廓相對(duì)應(yīng)。
[0010]較佳地，前述的成形模具，其滑塊形成一凸緣，凸緣的外形與倒勾槽的內(nèi)輪廓相對(duì)應(yīng)。
[0011]較佳地，前述的成形模具，其頂桿的一側(cè)面抵接沖壓頭。
[0012]較佳地，前述的成形模具，其頂桿末端的一側(cè)緣形成有與該側(cè)面相背的一導(dǎo)角，滑塊具有對(duì)應(yīng)導(dǎo)角的一坡面，頂桿藉由導(dǎo)角推抵坡面而將滑塊推離沖壓頭。
[0013]較佳地，前述的成形模具，其沖壓頭具有一導(dǎo)引面，頂桿抵接于導(dǎo)引面而能夠沿著導(dǎo)引面滑移。
[0014]本發(fā)明的另一目的，在于提供一種用于前述成形模具的成形方法。
[0015]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明另提供一種成形方法，其包含步驟:提供前述的成形模具；將一片材對(duì)應(yīng)凹槽設(shè)置；將沖壓頭與滑塊相互靠攏并且一同向凹槽移動(dòng)而將片材壓入凹槽沖壓形成殼體；將頂桿繼續(xù)向凹槽滑移而將滑塊推離沖壓頭，并且將滑塊推入至倒勾槽而使殼體的邊緣形成倒勾狀；將頂桿退縮使滑塊向沖壓頭靠攏；將沖壓頭以及滑塊退出凹槽；將第一凹模與第二凹模相對(duì)滑移而分離，并且將殼體自凹槽中脫出。
[0016]較佳地，頂桿末端的一側(cè)緣形成有一導(dǎo)角，滑塊具有對(duì)應(yīng)導(dǎo)角的一坡面，于前述方法中藉由將導(dǎo)角推抵坡面而將滑塊推離沖壓頭。
[0017]采用本發(fā)明提供的成形模具及其方法，能夠避免在成品的邊緣上形成分模線，因此易于后續(xù)的分模線去除加工。
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0019]圖1現(xiàn)有成形模具的立體示意圖；
[0020]圖2現(xiàn)有成形I吳具的制造成品不意圖；
[0021]圖3本發(fā)明第一實(shí)施例的成形模具的立體示意圖；
[0022]圖4本發(fā)明第二實(shí)施例的成形方法中成形模具的一沖料作動(dòng)示意圖；
[0023]圖5本發(fā)明第二實(shí)施例的成形方法中成形模具的另一沖料作動(dòng)示意圖；
[0024]圖6本發(fā)明第二實(shí)施例的成形方法所制造的成品示意圖；
[0025]圖7本發(fā)明第二實(shí)施例的成形方法的流程圖。
[0026]其中，附圖標(biāo)記
[0027]10凹模
[0028]11 部件
[0029]20外殼
[0030]21倒勾
[0031]22分模線
[0032]100 凹模組件
[0033]101 凹槽
[0034]110 第一凹模
[0035]111 第一加工面
[0036]112 第一組接面
[0037]113 第一開口
[0038]114 第一通口
[0039]115 第一滑軌結(jié)構(gòu)
[0040]120 第二凹模
[0041]121 第二加工面
[0042]122 第二組接面
[0043]123 第二開口
[0044]124 第二通口
[0045]125第二滑軌結(jié)構(gòu)
[0046]131成型槽
[0047]132壓料面
[0048]133壓料口
[0049]200凸模組件
[0050]210沖壓頭
[0051]211導(dǎo)引面
[0052]220滑塊
[0053]221坡面
[0054]222凸緣
[0055]230頂桿
[0056]231側(cè)面
[0057]232導(dǎo)角
[0058]310片材
[0059]320殼體
[0060]321分模線
[0061]a?g 步驟
【具體實(shí)施方式】
[0062]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0063]參閱圖3，本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供一種成形模具，其包含有一第一凹模110、一第二凹模120、一沖壓頭210、一滑塊220以及一頂桿230。
[0064]第一凹模110為一金屬制的矩形塊體，其具有一第一加工面111以及與第一加工面111垂直相連的一第一組接面112。第一凹模110上開設(shè)有一個(gè)寬扁狀的凹槽101，凹槽的一扁平面呈完全開放而在第一加工面111上形成有第一開口 113 ;凹槽101的一側(cè)面呈完全開放而在第一組接面112上則形成有第一通口 114，第一開口 113與第一通口 114相互連通。在第一組接面112上，第一通口 114的二側(cè)設(shè)置有一對(duì)第一滑軌結(jié)構(gòu)115，各第一滑軌結(jié)構(gòu)115較佳地分別為一鳩尾槽(dovetail groove),但本發(fā)明不限定其形態(tài)。
[0065]第二凹模120為一金屬制的矩形塊體，其具有一第二加工面121以及與第二加工面垂直相連的一第二組接面122。第二凹模120上開設(shè)有一倒勾槽102，倒勾槽102在第二加工面121上形成有一第二開口 123使得倒勾槽102在第二加工面121上呈部分開放而部分被遮蔽；倒勾槽102在第二組接面122上則形成一第二通口 124，第二開口 123與第二通口 124相互連通。在第二組接面122上，第二通口 124的二側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)各第一滑軌結(jié)構(gòu)1