內(nèi)含式切斷機構及一種內(nèi)含式切斷工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工裝置，特別涉及內(nèi)含式切斷機構及一種內(nèi)含式切斷工藝。
【背景技術】
[0002]在一般的管狀工件加工作業(yè)中，為了工件設計上的需要，除包含對工件特定的部位施以彎管等形狀改變的彎曲加工步驟外，尚包括依工件設計的長度所進行的切割步驟，所述的切割步驟可結合于彎管步驟接續(xù)進行，亦可于工件彎曲加工后，再施以切割的步驟。
[0003]目前對管狀工件的切斷一般有兩種方式；一是使用鋸片切斷，二是使用如圖1所示的旋轉刀切斷。其中直接使用鋸片切斷的方式較為原始，而且在切割過程中還會產(chǎn)生大量的熱量和碎肩，加工精度較低，不利于加工較為精密的產(chǎn)品部件。如圖1所示，旋轉刀主要由安裝在旋轉座上的三個刀爪22和安裝在刀爪22上的外刃切刀221組成。在加工時，刀爪22先帶動外刃切刀221夾緊管件，然后旋轉座帶動刀爪22和外刃切刀221旋轉，從而將關鍵切斷。旋轉刀切斷的方式加工精度高，不會產(chǎn)生碎肩和熱量，在加工機床中應用越來越廣泛。
[0004]但是，現(xiàn)有的旋轉刀切斷的方式還存在有以下不足:
[0005](I)、加工效率低，一個旋轉刀一次才能加工一個管件；
[0006](2)、占用空間大，由于旋轉座上至少要安裝三個刀爪，由此體積較大。
[0007]基于上述不足，現(xiàn)有的旋轉刀切斷的方式不能滿足集約化和小型化的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的一個目的是提供一種內(nèi)含式切斷機構。本發(fā)明的另一個目的是提供一種內(nèi)含式切斷工藝。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種內(nèi)含式切斷機構，包括:
[0010]驅動電機；
[0011]偏心軸裝置，包括一根動力軸以及固定于動力軸一端的偏心裝置，動力軸與驅動電機通過一套傳動裝置相連接，偏心裝置具有一根偏心軸，偏心軸的軸心與動力軸的軸心之間具有一段距離，距離與該內(nèi)含式切斷機構加工的工件的厚度相當以確保能保證切斷工件；
[0012]切斷裝置，包括刀架和安裝在刀架上的內(nèi)刃切刀，刀架通過軸承與偏心軸相連接，內(nèi)刃切刀套設于工件外部。
[0013]傳動裝置為皮帶、鏈條或者齒輪。
[0014]采用以上技術方案的內(nèi)含式切斷機構，驅動電機通過傳動裝置帶動動力軸旋轉時，固定于動力軸一端的偏心裝置跟隨動力軸旋轉，偏心軸繞動力軸軸心做圓周運動，刀架跟隨偏心軸做圓周運動，由此套設于工件外部的內(nèi)刃切刀沿工件外壁做圓周運動，從而在工件外壁開槽或者切斷工件。
[0015]在一些實施方式中，偏心軸裝置包括第一連接軸和第二連接軸，第一連接軸與動力軸固定連接，偏心軸設于第二連接軸上，第一連接軸和第二連接軸通過斜面裝置相連接。由此可以通過調(diào)節(jié)第一連接軸和第二連接軸之間的相對位置來調(diào)節(jié)偏心軸的軸心與動力軸的軸心之間的距離，進而調(diào)節(jié)節(jié)內(nèi)刃切刀的剪切力度。
[0016]在一些實施方式中，斜面裝置包括設于第一連接軸和第二連接軸其中一個之上的與動力軸的軸心相交的斜孔或者斜槽，以及設于第一連接軸和第二連接軸其中另一之上的滑塊或者滑桿，滑塊或者滑桿與斜孔或者斜槽相匹配且在斜孔或者斜槽內(nèi)移動。由此第一連接軸和第二連接軸之間的相對位置更加便于調(diào)節(jié)。
[0017]在一些實施方式中，滑塊與斜孔或者斜槽的傾斜角度相同。由此可以保證偏心軸在調(diào)節(jié)的過程中始終保持原來的角度，使得偏心軸與刀架之間的傳動更加順暢。
[0018]在一些實施方式中，還包括連接件，連接件通過軸承與第二連接軸相連接，連接件還設有平移導軌和進退驅動裝置，進退驅動裝置驅動連接件沿平移導軌移動，進而使第二連接軸沿斜面裝置移動。由此可以使內(nèi)刃切刀周期性對工件進行切割，從而可以減小工件與內(nèi)刃切刀之間的摩擦力，提高了切割效率，而且可以保護內(nèi)刃切刀，延長其使用壽命。
[0019]在一些實施方式中，平移導軌包括滑塊和滑軌，進退驅動裝置包括進退電機和進刀齒條，進退電機的電機軸上設有與進刀齒條相對應的進刀齒輪，連接件與滑塊固定連接，進刀齒條與連接件固定連接。進退驅動裝置還可以為氣缸、油缸或者電推桿。平移導軌還可以為套管結構或者滑槽和滑塊相配合的結構。
[0020]在一些實施方式中，還包括固定刀架，固定刀架靠近切斷裝置且與其平行設置，固定刀架設有與內(nèi)刃切刀的位置相對應的貫穿的通孔，通孔的形狀與工件的形狀相對應。通孔可以將工件更好的固定，加大內(nèi)刃切刀的剪切力，從而使內(nèi)刃切刀的效率更高。
[0021]本發(fā)明提供的內(nèi)含式切斷機構具有以下有益效果:
[0022](I)、加工效率高，一個刀架上可以同時裝多個內(nèi)刃切刀，從而可以同時加工多個管件；
[0023](2)、占用空間小，由于內(nèi)刃切刀安裝在刀架內(nèi)部，無需額外的空間，由此體積較小。
[0024]該內(nèi)含式切斷機構可以滿足集約化和小型化的生產(chǎn)要求。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種內(nèi)含式切斷工藝，使用偏心軸裝置驅動內(nèi)刃切刀沿工件外壁做圓周運動，從而在工件外壁開槽或者切斷工件。
[0026]在一些實施方式中，偏心軸裝置為任一種上述偏心軸裝置。
【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有的切斷機構中的旋轉刀的結構示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明一種實施方式的內(nèi)含式切斷機構的結構示意圖。
[0029]圖3為圖2所示內(nèi)含式切斷機構的裝配圖。
[0030]圖4為圖3所示切斷裝置的裝配圖。
[0031]圖5為圖3所示偏心軸裝置的剖面圖。
[0032]圖6為圖5所示第一連接軸和第二連接軸的裝配圖。
[0033]圖7為圖3所示進退驅動裝置的裝配圖。
[0034]圖8為本發(fā)明另一種實施方式的內(nèi)含式切斷機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0036]實施例1
[0037]圖2至圖7示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的內(nèi)含式切斷機構。如圖所示，該裝置安裝在機架5上，包括驅動電機1、偏心軸裝置3和切斷裝置4。
[0038]偏心軸裝置3包括動力軸31、第一連接軸32和第二連接軸33。
[0039]動力軸31與驅動電機I通過一套傳動裝置2相連接。
[0040]第一連接軸32與動力軸31固定連接。第二連接軸33上設有偏心軸34。
[0041]偏心軸34的軸心與動力軸31的軸心之間具有一段距尚，該距尚與該內(nèi)含式切斷機構加工的工件的厚度相當以確保能保證切斷工件；
[0042]切斷裝置4包括刀架41和安裝在刀架41上的六個內(nèi)刃切刀42。刀架41兩端通過軸承與兩個偏心軸34相連接。內(nèi)刃切刀42套設于工件外部。
[0043]在本實施例中，傳動裝置2為皮帶。在另外的實施例中，傳動裝置2還可以為鏈條或者齒